噴織裝置與噴織系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種噴織裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)熔噴裝置大多利用螺桿作為押出系統(tǒng)，這會使得整體裝置太過于龐大笨重。因此，設(shè)計人員在進(jìn)行熔噴作業(yè)時，熔噴裝置大多只能固定不動，使得設(shè)計人員在操作熔噴裝置時，靈活度受限，進(jìn)而影響了紡織品的設(shè)計彈性。
[0003]另外，雖然也有業(yè)者開發(fā)出以溶劑、粘膠及短纖維為原料的噴槍。這種噴槍雖然在操作上方便，但是噴槍的噴嘴易阻塞，而且溶劑易釀火災(zāi)及對人體有害。同時，由于這種噴槍的原料需要特別調(diào)制，無法與已知原料相容，因此商業(yè)價值受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，一種噴織裝置包含中空管、模頭、活塞、螺旋管、流體供應(yīng)裝置與加熱元件。中空管定義容置空間于其中。容置空間用以容置原料。模頭連接中空管。模頭具有噴嘴。噴嘴與容置空間相連通?；钊苫顒拥厝葜糜谌葜每臻g中，用以推擠原料通過噴嘴。螺旋管圍繞中空管。螺旋管的一端連接噴嘴。流體供應(yīng)裝置連接螺旋管的另一端。加熱元件包覆螺旋管與中空管，用以加熱螺旋管與容置空間。
[0005]依據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，一種噴織系統(tǒng)包含固定裝置、噴織裝置與運(yùn)動模塊。固定裝置用以固定待噴織物件。噴織裝置用以對待噴織物件進(jìn)行噴織作業(yè)。運(yùn)動模塊用以驅(qū)使噴織裝置與固定裝置相對運(yùn)動。
[0006]于上述實(shí)施方式中，噴織裝置可以單獨(dú)以手持的方式使用，亦可搭配立體噴織技術(shù)成為一個噴織系統(tǒng)。使用本噴織裝置的噴織系統(tǒng)，具有質(zhì)量輕巧的優(yōu)點(diǎn)，因此不會造成噴織運(yùn)動裝置的負(fù)擔(dān)，能有效延長噴織運(yùn)動裝置的使用壽命。本發(fā)明的噴織裝置是利用活塞推擠原料，取代了已知的螺桿。同時，本發(fā)明的原料能使用已知原料，不需要調(diào)配溶劑，設(shè)計人員不會因此而有職業(yè)災(zāi)害，原料費(fèi)也較便宜。綜合以上所述，本發(fā)明的噴織裝置十分輕便，讓設(shè)計人員能長時間手持進(jìn)行靈活的設(shè)計。
【附圖說明】
[0007]圖1繪示依照本發(fā)明第一實(shí)施方式的噴織裝置的側(cè)視圖；
[0008]圖2繪示圖1的噴織裝置的透視圖；
[0009]圖3繪示圖1的噴織裝置的剖面圖；
[0010]圖4繪示依照本發(fā)明第二實(shí)施方式的噴織裝置的剖面圖；
[0011]圖5繪示依照本發(fā)明第三實(shí)施方式的噴織裝置的透視圖；
[0012]圖6繪示圖5的噴織裝置的剖面圖；
[0013]圖7繪示依照本發(fā)明第四實(shí)施方式的噴織裝置的剖面圖；
[0014]圖8A繪示依照本發(fā)明第五實(shí)施方式的一噴織系統(tǒng)的示意圖；
[0015]圖8B繪示依照本發(fā)明第五實(shí)施方式的另一噴織系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖8C繪示依照本發(fā)明第五實(shí)施方式的再一噴織系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖9繪示圖8A的噴織裝置的剖面圖；
[0018]圖10A繪示依照本發(fā)明第六實(shí)施方式的一噴織系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖10B繪示依照本發(fā)明第六實(shí)施方式的另一噴織系統(tǒng)的示意圖；
[0020]圖10C繪示依照本發(fā)明第六實(shí)施方式的再一噴織系統(tǒng)的示意圖；
[0021]圖11繪示圖10A的噴織裝置的剖面圖；
[0022]圖12繪示依照本發(fā)明第七實(shí)施方式的噴織系統(tǒng)的模頭的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下將以附圖揭露本發(fā)明的多個實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本發(fā)明。也就是說，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化附圖起見，一些已知慣用的結(jié)構(gòu)與元件在附圖中將以簡單示意的方式繪示。
[0024]第一實(shí)施方式
[0025]為了解決已知熔噴裝置太過笨重，限制熔噴裝置使用的地點(diǎn)及無法隨身攜帶的操作。噴槍又有健康與安全上的疑慮。本發(fā)明第一實(shí)施方式提供一種噴織裝置，借以有效改善此問題。圖1繪示依照本發(fā)明第一實(shí)施方式的噴織裝置100的側(cè)視圖。圖2繪示圖1的噴織裝置100的透視圖。圖3繪示圖1的噴織裝置100的剖面圖。如第1至3圖所示，噴織裝置100包含中空管110、模頭120、活塞130、螺旋管140、加熱元件150與流體供應(yīng)裝置500。中空管110定義容置空間112于其中。容置空間112用以容置原料。模頭120連接中空管110。模頭120具有噴嘴122。噴嘴122與容置空間112相連通?；钊?30可活動地容置于容置空間112中，用以推擠原料通過噴嘴122。螺旋管140圍繞中空管110。螺旋管140的一端通過輔助氣流通道124連接噴嘴122。流體供應(yīng)裝置500通過管體510連接螺旋管140的另一端。加熱元件150包覆螺旋管140與中空管110，用以加熱螺旋管140與容置空間112。
[0026]于本實(shí)施方式中，噴織裝置100包含推進(jìn)通道160。容置空間112被活塞130區(qū)隔為較靠近噴嘴122的前段116，以及較遠(yuǎn)離噴嘴122的后段118。推進(jìn)通道160的一端通過管體510連接流體供應(yīng)裝置500。推進(jìn)通道160的另一端連通后段118，使得流體供應(yīng)裝置500所提供的流體能夠推動活塞130往噴嘴122的方向移動。
[0027]在本實(shí)施方式中，噴織裝置100通過單一管體510與流體供應(yīng)裝置500相連接，在噴織裝置100中再將流體分接至推進(jìn)通道160與螺旋管140，借此避免多個管體造成管路復(fù)雜，使用不便。但此并不限制本發(fā)明，在本發(fā)明部分實(shí)施方式中，也可以以一對管體分別將推進(jìn)通道160與螺旋管140連接至流體供應(yīng)裝置500。
[0028]當(dāng)設(shè)計人員以手持的方式使用噴織裝置100時，可將原料置入前段116。此時，流體供應(yīng)裝置500所提供的流體將推動活塞130往噴嘴122的方向移動，使得活塞130推動原料往噴嘴122的方向移動。原料在中空管110中會受到加熱元件150的加熱。因此，原料將會漸漸地熔融。此外，在螺旋管140中的流體也會受到加熱元件150的加熱而提高溫度。當(dāng)此升溫流體從噴嘴122噴出時，將會帶動熔融的原料一同噴出，而成為噴織纖維。在本實(shí)施方式中，將螺旋管140中的流體加熱使其升溫，可避免原料噴出時冷卻固化，造成噴嘴122的阻塞。
[0029]當(dāng)加熱元件150加熱時，螺旋管140中的流體會將熱量帶到中空管110靠近模頭120的位置，使得中空管110中的溫度會從遠(yuǎn)離模頭120的位置往靠近模頭120的位置漸增。這種配置可讓使用者手持的位置與中空管110遠(yuǎn)離模頭120的入料口都維持相對低溫，方便使用者操作或裝填原料。
[0030]在本發(fā)明一實(shí)施例中，中空管110的總長度為233mm，加熱元件150的溫度設(shè)定在200°C，原料的材質(zhì)為聚丙稀(Polypropylene ;PP)，則在自模頭120起算78?233mm的位置，原料的溫度只有75°C，且尚未熔融。在自模頭120起算39?78mm的位置，原料的溫度增加到160°C，且已恪融成粘度大于100泊(poise)的流體。在自模頭120起算0?39mm的位置，原料的溫度進(jìn)一步增加到200°C，且已熔融成粘度10?21泊(poise)的流體。
[0031]在本發(fā)明另一實(shí)施例中，中空管110的總長度是233mm，加熱元件150的溫度設(shè)定在230°C，原料的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯(Thermoplastic polyyrethane ;TPU)，則在自模頭120起算78?233mm的位置，原料的溫度只有100°C，且尚未熔融。在自模頭120起算39?78mm的位置，原料的溫度增加到180°C，且已熔融成粘度大于100泊(poise)的流體。在自模頭120起算0?39mm的位置，原料的溫度進(jìn)一步增加到230°C，且已熔融成粘度10?21泊(poise)的流體。
[0032]在本實(shí)施方式中，流體供應(yīng)裝置500可為空壓機(jī)。此空壓機(jī)所提供的氣流能夠通過管體510與推進(jìn)通道160，而推動活塞130往噴嘴1