折疊板的制箱方法及其裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及折疊板的制箱方法及其裝置，主要涉及將瓦楞板紙制的箱做成截面為切角的八邊形的折疊板的制箱方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知有將預(yù)先精加工成四面筒狀的瓦楞板紙箱從壓扁的狀態(tài)(折疊的狀態(tài))拉起成為四面筒狀并將底面?zhèn)鹊那昂竺娴膬?nèi)折板折入、接著將各側(cè)面的外折板折入、用帶將該外折板的對(duì)接部分封閉而成為有底狀態(tài)的箱的方法(專利文獻(xiàn)I)。
[0003]此外，在專利文獻(xiàn)2中表示了截面為八邊形的制箱方法，在該專利文獻(xiàn)2的情況下，將扁平的坯材彎折，使用模具調(diào)整成箱的形狀后，進(jìn)行粘接劑的接合。
[0004]專利文獻(xiàn)I所示的技術(shù)涉及通常的正方體或立方體的瓦楞板紙箱的制箱，沒有特別記載使橫截面為八邊形的制箱技術(shù)。
[0005]專利文獻(xiàn)2的技術(shù)需要用來準(zhǔn)備作為坯材的板材的大的空間，機(jī)械裝置也成為大型，設(shè)置空間受到制約。此外，由于需要金屬模，所以需要與各個(gè)作為坯材的板材相適應(yīng)的金屬模，非常花費(fèi)成本。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本國特開2005 - 14619號(hào)公報(bào)，
專利文獻(xiàn)2:日本國特開2010 - 222024號(hào)公報(bào)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題是:以往，不存在將預(yù)先精加工成筒狀的折疊板的箱體做成橫截面為八邊形的箱、與尺寸變更相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行制造的方法、裝置；專利文獻(xiàn)2如在0005段落中所記載的那樣，如果以使用(導(dǎo)入)制箱機(jī)的一般工廠單位考慮，則在目前正使用四面箱的工廠中，因使用金屬模的制箱機(jī)(布利斯盒)，在設(shè)備及金額上難以導(dǎo)入。所以，發(fā)明者開發(fā)出了八邊形箱的從折疊板的制箱方法及其裝置。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明所涉及的折疊板的制箱方法的特征在于，預(yù)先精加工成筒狀的箱在各側(cè)壁的上下折板(外折板)的兩側(cè)緣上形成頂端朝向內(nèi)方的大致長筒靴形狀的缺口，在沿上下方向連結(jié)該缺口的里端的線上設(shè)有用來構(gòu)成作為切角的倒角部的折筋，使以上述各上下折板(外折板)的上表面，下表面(底面)對(duì)置的寬度合計(jì)尺寸比前后壁面的寬度大，將該箱強(qiáng)制拉起并擴(kuò)展為各側(cè)壁及前后面分別為平行的四面筒，將底面的前后壁面的內(nèi)折板折入，將底面的外折板折入適當(dāng)角度，接著，將各側(cè)壁間的尺寸擴(kuò)展，同時(shí)從外方對(duì)外折板的對(duì)接處加壓，該加壓力因上述缺口及折筋的存在而排散，形成倒角部；其特征還在于，折疊板成形為截面為八邊形的箱。
[0009]此外，本發(fā)明所涉及的折疊板的制箱方法的特征在于，附加在成形為上述截面為八邊形后保持該形狀的機(jī)構(gòu)，在附加了該進(jìn)行保持的機(jī)構(gòu)的原狀下將箱移送，對(duì)底面的外折板的接縫進(jìn)行貼帶；其特征還在于，形成上述缺口的大致長筒靴形狀的過渡線的長度與作為切角的倒角部的寬度相同；其特征還在于，使上述各缺口的上下方向之間為作為切角的倒角部。
[0010]進(jìn)而，本發(fā)明所涉及的折疊板的制箱方法的特征在于，上述箱由A型瓦楞板紙成形；其特征還在于，上述強(qiáng)制拉起擴(kuò)展為各側(cè)壁及前后面分別為平行的四面筒的方法是通過使用對(duì)置并同步樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)夾持板，在將前后面的某一方定位固定的狀態(tài)下使兩側(cè)壁直角地樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行的。
[0011]并且，本發(fā)明所涉及的制箱裝置的特征在于，至少具有:保持精加工成筒狀的箱體、強(qiáng)制拉起為截面為四邊形的筒體的機(jī)構(gòu)；將底面的內(nèi)折板折入的機(jī)構(gòu)；將底面的外折板折入到適當(dāng)角度的機(jī)構(gòu)；使上述被拉起為四邊形的筒狀的箱體的側(cè)面相互向外方展開的機(jī)構(gòu)；將上述底面的外折板的對(duì)接處加壓到成為水平的機(jī)構(gòu)；和將箱體從側(cè)方進(jìn)行位置保持的機(jī)構(gòu)；其特征還在于，通過使被拉起為四邊形的筒狀的箱體的側(cè)面相互向外方展開的機(jī)構(gòu)一并將底面的外折板加壓到成為對(duì)接水平，使箱體成為截面為八邊形；其特征還在于，保持上述箱體并強(qiáng)制拉起為截面為四邊形的筒體的機(jī)構(gòu)為具備橫撐桿的一對(duì)同步樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持板；其特征還在于，將上述箱體從側(cè)方進(jìn)行位置保持的機(jī)構(gòu)為真空吸盤；其特征還在于，將上述外折板折入的機(jī)構(gòu)及進(jìn)行加壓的機(jī)構(gòu)是利用空氣的活塞。
[0012]此外，本發(fā)明所涉及的制箱裝置的特征在于，設(shè)有在將上述箱體開箱成截面為八邊形后保持其形狀的機(jī)構(gòu)，該進(jìn)行保持的機(jī)構(gòu)從箱體的內(nèi)表面或外表面、或兩面?zhèn)茸饔?；其特征還在于，上述機(jī)構(gòu)中在使用了氣缸的活塞的頂端具備形狀與箱的形狀匹配的板。
[0013]本發(fā)明所涉及的折疊板的制箱方法及其裝置如上述那樣構(gòu)成。因此，由于在本申請(qǐng)中使用與以往的橫截面為四邊筒狀的板完全不同的新的折疊板，所以拉起而強(qiáng)制地做成四面筒，將其向側(cè)面加力而展開，同時(shí)對(duì)底面外折板的對(duì)接處加壓，形成切角的倒角部，由此得到橫截面為八邊形的箱，能夠容易地對(duì)應(yīng)于原箱的尺寸變更，也不需要金屬模。除此以夕卜，裝置緊湊，設(shè)置空間小也足夠，能夠使成本相比以往大幅降低。除此以外，即使在本發(fā)明中使用的折疊板中沒有邊沿的存在也能夠保持形狀。
[0014]通過使箱為橫截面為八邊形、并且是切角的八邊形，該箱體的強(qiáng)度增大，能夠承受以往以上的堆疊，即使收存物為洗滌劑、洗發(fā)液、醬油等的重裝用的物品，也能夠不需要特別的分隔板。此外，由于整體上的表面數(shù)增加，所以標(biāo)記部分也增加，也能夠印刷廣告等，根據(jù)需要還能夠原樣進(jìn)行店面陳列。
【附圖說明】
[0015]圖1是表示原箱的折疊的狀態(tài)的側(cè)視圖；
圖2 (A)是拉起成四面筒狀的俯視圖，圖2 (B)是使其將兩側(cè)面間的尺寸展開的俯視圖；
圖3是拉起成四面筒狀的狀態(tài)的側(cè)視圖；
圖4是表示將底面的外折板的自由端面對(duì)接的狀態(tài)的主視圖；
圖5是使底面的外折板為水平狀態(tài)的主視圖；
圖6是完成狀態(tài)的仰視圖；
圖7是表示作為保持并拉起原箱的機(jī)構(gòu)的板樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而打開的狀態(tài)的主視圖；
圖8是表示將底面的內(nèi)折板折入的機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
圖9是表示將原箱定位保持、將底面的外折板折入的機(jī)構(gòu)的主視圖； 圖10是將底面的外折板推入為水平狀態(tài)的狀態(tài)的主視圖；
圖11是完成的箱的立體圖；
圖12是表示保持呈截面為八邊形的箱體的形狀的機(jī)構(gòu)的俯視圖；
圖13是表不變形例的俯視圖；
圖14是表示變形例的俯視圖；
圖15是表示變形例的俯視圖；
圖16是表示變形例的俯視圖；
圖17是外觀圖；
圖18是表示變形例的俯視圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
1:原箱，2:前壁面，3:后壁面，4、5:側(cè)壁面，6、7:內(nèi)折板，8、9:外折板，10:缺口，1a:折筋，1b:過渡線，11:倒角部，12:板，13:支承桿，14:橫撐桿，15:彎折裝置，16:基體，17:真空吸盤，18、20、22、22a:氣缸，19、21:推壓活塞，23、23a、23b、23c、23d、23e:抵接板，24:基座，25:導(dǎo)引板，A:橫截面為八邊形的箱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]通過作為附圖表示、以實(shí)施例所說明的那樣構(gòu)成來實(shí)現(xiàn)。
[0018][實(shí)施例1]
接著，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的一實(shí)施例進(jìn)行說明。圖中I表示被精加工成瓦楞板紙制的筒狀的原箱，在圖1中為其折疊的狀態(tài)。該原箱I具有與前壁面2對(duì)置的后壁面3及左右的側(cè)壁面4、5，在前后壁面2、3的上下緣上，分別預(yù)先經(jīng)由折筋一體地形成有內(nèi)折板6、6、7、7，在兩側(cè)壁面4、5的上下緣上，也分別經(jīng)由折筋一體地形成有外折板8、8、9、9。
[0019]在上述各外折板8、8、9、9的側(cè)緣上，形成有將頂端朝向內(nèi)方的長筒靴形狀的缺口
10、10...，在沿上下方向連結(jié)該缺口10、10的里端的線上預(yù)先設(shè)有用來構(gòu)成切角的倒角部
11、11的折筋10a、10a...，為從后述的外折板8、8的自由端對(duì)接處加壓的推壓力的排散部分。并且，該各缺口 10、10…的上下方向之間為用于最終成為橫截面為八邊形的用于切角的倒角部11、11...。并且，缺口 10、10的長筒靴形狀的過渡線10b、10b...的長度與該倒角部IKll的寬度相同，通過使該過渡線10b、10b與倒角部11、11…的上下端緣一致，能夠進(jìn)行箱體的封閉。此外，對(duì)置的外折板8、8及9、9的各一對(duì)的寬度尺寸的長度的合計(jì)被設(shè)定為比前壁面2及后壁面3的寬度尺寸大。
[0020]將成為這樣的結(jié)構(gòu)的原箱I設(shè)置到一對(duì)90度樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的板12、12上。該板12、12可間隔調(diào)整地軸支承在支承桿13上，初期分開的板12、12以兩片重疊的狀態(tài)沿著支承桿13的長度方向閉合而待機(jī)，將在該板12、12的下方壓扁的狀態(tài)(折疊的狀態(tài))的原箱I配置到具有斜坡的供給設(shè)備上，通過由頂起機(jī)構(gòu)(噴射器)從下方將該原箱I向上方頂起，將橫撐桿14、14...向上方的外折板9、9的波紋狀的內(nèi)芯的槽內(nèi)推入，通過該橫撐桿14、14...的插入，將原箱I定位夾持保持在板12、12上，接著，通過該板12、12的樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，折疊的原箱I被拉起成四面筒狀態(tài)。此時(shí)，在原箱I上形成多個(gè)折筋，能夠沿著任意的折筋(以其為軸)開口。即，由于一部分被固定，所以能夠強(qiáng)制地使原箱I成為四面筒狀。具體而言，通過以連接前后面2、3與倒角部11、11的折線為基礎(chǔ)使板12、12樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠強(qiáng)制地使原箱I成為四面筒狀。
[0021]由于上述板12、12的間隔能夠調(diào)整，所以即使原箱I的尺寸被變更，也能夠順暢地與該變更相對(duì)應(yīng)。
[0022]在原箱I被拉起并打開的狀態(tài)下，在該原箱I的下方，底面的前后折板6、6的彎折裝置15、15出來。該彎折裝置15、15分別以橫向軸支承在基體16、16的上端面上，在上下方向上樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)、傾動(dòng)。
[0023]在上述彎折裝置15、15樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)而成為在圖8中作為假想線表示的傾斜狀態(tài)時(shí)，保持著原箱I的板12、12下降，內(nèi)折板6、6與該彎折裝置15、15抵接而向內(nèi)側(cè)折入。然后，通過彎折裝置15、15復(fù)原為水平狀態(tài)，使內(nèi)折板6、6成為水平狀態(tài)。
[0024]在該內(nèi)折板6、6的折入結(jié)束的同時(shí)，處于相同高度位置的頂端具備吸盤的真空吸盤17、17相對(duì)于左右側(cè)壁4、5接近，使頂端的吸盤吸附在左右側(cè)壁4、5的外表面上，保持原箱I的位置狀態(tài)。此時(shí)，左右側(cè)壁4、5被推壓力保持，并且通過真空的作用被施加向外方拉伸的力。
[0025]在該真空吸盤17、17的保持狀態(tài)下，作為將底面的外折板8、8彎折的機(jī)構(gòu)的氣缸18、18和在該氣缸18內(nèi)滑動(dòng)的推壓活塞19、19伸出，通過該推壓活塞19、19將