一種再生棉的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于再生棉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種再生棉的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著原材料資源的緊缺和保護(hù)環(huán)境的需要，對(duì)廢舊紡織品回收再利用越來越被重視。近年來，隨著科技的發(fā)展，與廢舊紡織品回收再利用相配套的機(jī)械設(shè)備的制造水平也在不斷提高，可以回收再利用的廢舊紡織品種類也在增加。在發(fā)達(dá)國(guó)家，紡織品的回收利用率很高，對(duì)于如何利用這些廢舊原料成功開發(fā)出新產(chǎn)品的技術(shù)日漸成熟，20世紀(jì)90年代西歐國(guó)家就開始探索錦綸的回收再利用技術(shù)，美國(guó)造紙公司開辟了用廢舊紡織品生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的造幣用紙的新技術(shù)。日本利用聚酯瓶再生樹脂生產(chǎn)出的Ecole纖維已日漸成熟。法國(guó)、德國(guó)、瑞士等一些發(fā)達(dá)國(guó)家都設(shè)立了廢舊紡織品的回收體系，并制定出相關(guān)政策來促進(jìn)其發(fā)展。在20世紀(jì)90年代我國(guó)設(shè)計(jì)出多功能的切割開松設(shè)備可用于廢舊紡織品的回收。內(nèi)蒙古毛紡廠用廢舊毛采用環(huán)錠紡紡紗織造粗花呢織物，蘇州蘇綸紡織廠用廢舊棉采用轉(zhuǎn)杯紡紡紗開發(fā)了牛仔布，還有一些企業(yè)利用廢舊紡織纖維制造各種針刺氈。
[0003]我國(guó)20世紀(jì)90年代就有將廢舊服裝面料重新加工成再生纖維的實(shí)踐，并自主設(shè)計(jì)出多功能的切割開松設(shè)備，用于廢舊紡織品的回收再利用，如湖南安江紡織廠用廢舊紡織品生產(chǎn)出了 58tex紗，用此種紗線作為瑋紗織造的牛仔布，服用性能正常。再生棉包括棉型再生紗及化纖再生紗。棉型再生紗用途中，1/3用于生產(chǎn)牛仔布，1/3用于生產(chǎn)窗簾和沙發(fā)面料，其余用于生產(chǎn)勞動(dòng)手套和拖布?；w再生紗多用于生產(chǎn)裝飾布、手套、拖布和填充物等。目前再生棉的生產(chǎn)、銷售及使用已形成較為完善的小型產(chǎn)業(yè)鏈。漸江溫州市蒼南縣以轉(zhuǎn)杯紡紗工藝加工再生棉規(guī)模以上的企業(yè)40家，約6萬人在從事再生棉的生產(chǎn)及流通。年產(chǎn)約80萬噸紗線，產(chǎn)值30多億。
[0004]目前國(guó)際上著名的對(duì)紡織服裝進(jìn)行回收利用的公司有:美國(guó)的jitex紗線公司、該公司是循環(huán)生態(tài)纖維和紗線的生產(chǎn)公司，美國(guó)的Martex纖維南方公司、日本的帝人纖維公司、美國(guó)的UniFi，該公司是Itepreve品牌紗線的擁有者，該紗線100%從循環(huán)材料制造而來，在對(duì)棉纖維的回收上，世界各國(guó)較為通用的做法是將其處理后用于非制造布和再紡紗產(chǎn)品。在這方面產(chǎn)棉大國(guó)美國(guó)做的尤為出色。美國(guó)幾乎所有州開發(fā)出PI纖維廢舊利用技術(shù)，這種再生棉在使用與性能上，完全不遜色與新棉纖維。他可以被大量用于清潔用品，高質(zhì)量的嬰兒尿布，衛(wèi)生用品、工業(yè)用品紙品以及化裝品等。隨著原材料資源的緊缺和保護(hù)環(huán)境的需要，對(duì)廢舊紡織品回收再利用越來越被重視。廢舊紡織品的回收再利用是一項(xiàng)資源豐富、投資少、效益顯著的新興行業(yè)，它不僅可以緩解紡織行業(yè)資源短缺的現(xiàn)狀，而且可以減少紡織品對(duì)環(huán)境造成的污染，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，利國(guó)利民。雖然再生棉生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了紡織廢棄物的回收和綜合利用，但消費(fèi)者對(duì)其認(rèn)識(shí)還不夠。在國(guó)外，再生紡織品往往售價(jià)比普通紡織品高出10°/『20%，而在國(guó)內(nèi)卻難以擺脫低檔廉價(jià)的形象。“黑心棉”等事件還使許多人對(duì)再生紡織品產(chǎn)生抵觸情緒。實(shí)際上，再生棉的主要原料是生產(chǎn)服裝過程中產(chǎn)生的碎布料，這些材料都是新的，與人們通常理解的二手服裝、舊衣服不是一個(gè)概念。
[0005]結(jié)合我國(guó)紡織工業(yè)的現(xiàn)狀，我國(guó)每年產(chǎn)生的廢舊紡織品約達(dá)2600萬噸，數(shù)量巨大。《紡織工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》中對(duì)廢舊紡織品綜合利用作出明確要求，力爭(zhēng)在“十二五”末實(shí)現(xiàn)廢舊紡織品回收利用率基本達(dá)到20% — 40%，則每年需處理再利用的廢舊紡織品不低于1000萬噸，需提供近500條回收利用生產(chǎn)線方能滿足處理需求。廢舊紡織品的回收再利用是一項(xiàng)資源豐富、投資少、效益顯著的新興行業(yè)，它不僅可以緩解紡織行業(yè)資源短缺的現(xiàn)狀，而且可以減少紡織品對(duì)環(huán)境造成的污染，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，利國(guó)利民。因此迫切需要提供一種再生棉的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種再生棉的制備方法，本發(fā)明能夠?qū)⒉碱^、布肩下角料、廢絲和紗線頭等廢舊紡織品加以回收并循環(huán)利用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種再生棉的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
a、選料:先對(duì)布頭、下角料、廢絲和紗線頭進(jìn)行震動(dòng)篩分處理，去除大顆粒固體雜質(zhì)，再按物理性狀對(duì)布頭、布肩下角料、廢絲和紗線頭分類，得到多種棉紡織物下角料；
b、預(yù)處理:對(duì)得到的多種棉紡織物下角料分別進(jìn)行堿洗、一次水洗、雙氧水漂白和二次水洗處理，再將多種棉紡織物混合并脫水烘干，最后經(jīng)旋風(fēng)除塵去除棉紡織物中的輕質(zhì)雜物，得到含水率小于1%的純白色織物備料；
c、再生加工:使用三刀切割機(jī)將純白色織物備料切割成物理性狀小于1200mm的織物，再使用粉碎機(jī)將織物還原成絮態(tài)棉，然后使用多輥開花機(jī)松解絮態(tài)棉，最后使用三輥清彈機(jī)將絮態(tài)棉蓬松形成再生棉花；
d、打包:使用凝棉機(jī)再次去除再生棉花中的雜質(zhì)，使再生棉花中的含塵率小于1%，然后收集再生棉花中長(zhǎng)度為26— 28mm的纖維，并對(duì)收集到的纖維打包，得到合格的再生棉。
[0008]所述步驟b中的堿洗處理、一次水洗處理、雙氧水漂白處理和二次水洗處理均是在攪拌桶中進(jìn)行，其中堿洗處理時(shí)間為20—30分鐘，一次水洗處理時(shí)間為5 —10分鐘，漂白處理時(shí)間為30— 60分鐘，二次水洗處理時(shí)間為10 — 20分鐘。
[0009]所述步驟b中的漂白次數(shù)至少為二次。
[0010]采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明能夠?qū)⒉碱^、布肩下角料、廢絲和紗線頭等廢舊紡織品加以回收并循環(huán)利用，不僅減少了環(huán)境污染，還有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，利國(guó)利民。其中，在上述制備過程中，將布頭、下角料、廢絲和紗線頭分類別進(jìn)行堿洗、一次水洗、二次雙氧水漂白和二次水洗處理的方式，不僅能夠加快預(yù)處理工序的時(shí)間，還能夠防止不同物理性能的織物相互影響，既提高了處理效率，又提高了再生棉的制備質(zhì)量。另外，在上述步驟中還涉及到純白色物料的含水率小于1%、純白色織物備料被切割成物理性狀小于1200_的織物以及再生棉花中的含塵率小于1%，這些參數(shù)的設(shè)置能夠減少再生棉的次品率，即有利于提高合格再生棉的成品