專利名稱：管狀合成樹脂薄膜的折疊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管狀合成樹脂薄膜的折疊方法，能利用在折疊袋等制造方面。
在超級市場等商店普遍地把那種袋的兩側(cè)面有折入部分的、能把這折入部分的幅度展開地使用的折疊袋用作商品包裝袋。
這種折疊袋，以前是通過把空氣充入到管狀的聚乙烯薄膜內(nèi)、使其鼓脹，對鼓脹的管狀薄膜施加形成折疊縫的規(guī)定形狀的壓力、同時進行折疊而制成的。
但是，這種制造方法有下述的問題。
即、由于在折疊工序、隨著時間的推移，管狀薄膜內(nèi)的空氣減少，膨脹的狀態(tài)就不穩(wěn)定，因而折疊尺寸難保持一定。而且、在管狀薄膜的厚度有不同的偏厚時，這偏厚就會影響折疊狀態(tài)。特別是在制造左右的折入部分不對稱的變形折疊袋時，就很難形成精度較高的折疊尺寸。
本發(fā)明的管狀合成樹脂薄膜的折疊方法是把模仿薄膜要被折疊成形狀的折疊構(gòu)件插入到管狀合成樹脂薄膜內(nèi)，在該折疊構(gòu)件被插入在上述薄膜內(nèi)的狀態(tài)下、把沿著上述要被折疊成的形狀的力加到薄膜上而折疊薄膜。
這樣，由于把上述折疊件插入在薄膜內(nèi)的狀態(tài)下、將沿著要被折疊成的形狀的力加到薄膜上而折疊薄膜，因而不管管狀薄膜的厚度是否有偏厚，都能精度較高地折疊成規(guī)定的形狀。又由于能對應(yīng)于復(fù)雜的折疊形狀，因而即使是制造左右的折入部分不對稱的變形折疊袋，也能與通常的折疊袋一樣得到精度較好的折疊尺寸。
在本發(fā)明中，在把上述沿著要被折疊成形狀的力施加到薄膜上時，使用與上述薄膜移動一起回轉(zhuǎn)的折入圓板。
通過使用上述折入圓板，能把上述薄膜沿著折疊構(gòu)件的形狀準(zhǔn)確地折疊。
在本發(fā)明中，還可用通過薄膜內(nèi)的擴張構(gòu)件預(yù)先使薄膜擴張，并把該操作作為將上述折疊構(gòu)件插入到管狀合成樹脂薄膜內(nèi)的前階段工序。
上述擴張構(gòu)件的沿著薄膜移動方向的正面?zhèn)刃螤钍侨我獾模詈米龀墒蛊渑c折疊構(gòu)件的形狀相對應(yīng)的四方形、六角形等。
這樣，由于通過預(yù)先擴張薄膜后折疊，能有效地進行折疊，因而能得到漂亮的精致外觀。
上述折疊構(gòu)件的具體形狀是任意的，例如可形成與兩側(cè)面有1個折入部分的折疊袋相對應(yīng)的形狀，或與兩側(cè)面有2個折入部分的折疊袋相對應(yīng)的形狀等。


圖1是表示在本發(fā)明第1實施例的折疊方法中所使用的折疊裝置的立體圖。
圖2是表示第1實施例的折疊方法中、薄膜的折疊狀態(tài)的斷面圖。
圖3是表示在第1實施例的折疊方法中，使用另一種折疊構(gòu)件時的薄膜折疊狀態(tài)的斷面圖。
圖4是表示在本發(fā)明第2實施例的折疊方法中所使用的折疊裝置的立體圖。
圖5是表示第2實施例的折疊方法中、薄膜的折疊狀態(tài)的斷面圖。
圖6是表示在第2實施例中所使用的擴張構(gòu)件的立體圖。
下面、參照圖1～圖3，對本發(fā)明的第1實施例的管狀合成樹脂薄膜11的折疊方法進行說明。該實施例是最終要得到在兩側(cè)面上各有1個折入部分的折疊袋用的管狀合成樹脂薄膜11的折疊工序。
首先，說明在實施該折疊方法中所使用的折疊裝置。
折疊裝置由折疊構(gòu)件12和附設(shè)在該折疊構(gòu)件12上的多個折入圓板13構(gòu)成。
折疊構(gòu)件12是仿照薄膜11要被折疊的形狀而構(gòu)成的。即折疊構(gòu)件12具有第1板材14、和第1板材14面對地配置的第2板材15、將第1和第2板材14、15彼此連接的第3板材16。
上述第1和第2板材14、15的幅度大致和折疊成的折疊袋橫向幅度相當(dāng)。上述第3板材16，其幅度大致和折疊成的折疊袋上的兩折縫間的尺寸相當(dāng)，并沿第1和第2板材14、15的長度方向被固定在這兩個板材的內(nèi)側(cè)中央部位上。這樣，折疊構(gòu)件12的沿著薄膜11移動方向的正面?zhèn)刃螤钣傻?～第3板材14～16形成“工”字形。該折疊構(gòu)件12是用粘接劑將第1～第3各板材14～16粘接成的，但也可用樹脂等將第1～第3板材做成一體。而且，折疊構(gòu)件12的材料可以是樹脂、金屬等任意一種。
折疊構(gòu)件12是用適當(dāng)?shù)闹С屑?圖中沒表示)將它支承成它的長度方向與管狀合成樹脂薄膜11的移動方向相平行。
另一方面、上述多個折入圓板13有4個折入圓板13A～13D，其中、一對折入圓板13A、13B被夾在折疊構(gòu)件12的第1和第2板材14、15之間地配置在薄膜11移動方向的上游側(cè)，另一對折入圓板13C、13D被夾在上述第1和第2板材14、15之間地配置在下游側(cè)。各個折入圓板13A～13D的厚度大致相當(dāng)于從上述第1和第2板材14、15間的幅度減去2～4層薄膜11的厚度。
而且、上述上游側(cè)的一對折入圓板13A、13B與第3板材16空開一些間隙地配置著。而下游側(cè)的一對折入圓板13C、13D相對于第3板材16、比上游側(cè)的折入圓板13A、13B的間隙小、配置成能把薄膜11折疊成最后要得到的形狀。即、下游側(cè)折入圓板13C、13D相對于第3板材16的間隙最好是2-1片薄膜11的程度。
在各個折入圓板13A-13D上設(shè)置著軸(圖中沒表示)、它把圓板13A-13D支承成能與薄膜11移動并一起自由地回轉(zhuǎn)。
本實施例的管狀合成樹脂薄膜11的折疊方法是使用上述折疊裝置進行的。
如圖1、2所示，把管狀合成樹脂薄膜11夾在折疊構(gòu)件12和各個折入圓板13之間地插入通過上述折疊裝置。由此形成折疊構(gòu)件12被插入在管狀合成樹脂薄膜11內(nèi)的狀態(tài)，在這狀態(tài)下使管狀合成樹脂薄膜11向下游側(cè)移動。
先用折疊構(gòu)件12和上游側(cè)一對折入圓板13A、13B把薄膜11夾住并緩緩地折疊后，繼續(xù)用折疊構(gòu)件12和下游側(cè)的一對折入圓板13C、13D夾住、并折疊成最終要達到的形狀。
接著、在薄膜11通過折疊構(gòu)件12的部位、用按壓構(gòu)件(圖中沒表示)、按壓被折疊好的薄膜11，使其確實形成折縫。此后，把被折疊的薄膜11作為折入部分正反地卷繞在輥筒上。
由于用上述實施例的管狀合成樹脂薄膜11的折疊方法是在把折疊構(gòu)件12插入在薄膜11內(nèi)的狀態(tài)下，由折入圓板13、對薄膜11施加了沿著折疊構(gòu)件12的形狀的力，對薄膜11進行折疊，因而能精度較高地把薄膜11折疊成規(guī)定的形狀。
這樣，無論管狀薄膜11的厚度有無偏厚，都能精度較高地折疊成規(guī)定的形狀，而且能折疊成形狀復(fù)雜的折疊袋。
而且，如圖3所示，即使在第1和第2板材14、15使用左右不對稱的折疊構(gòu)件19、制造左右的折入部分尺寸不同的變形折疊袋的場合下，也能得到與通常的折疊袋同樣的折疊尺寸精度。
又由于用兩對折入圓板13A、13B和13C、13D，在用上游側(cè)的一對折入圓板13A、13B緩緩地折疊之后，由下游側(cè)的一對折入圓板13C、13D折疊成最終要達到的形狀，因而能平滑地折疊。
下面、參照圖4～圖6，對本發(fā)明第2實施例的管狀合成樹脂薄膜11的折疊方法進行說明。該實施例是最終得到在兩側(cè)面上有2個折入部分的折疊袋用的管狀合成樹脂薄膜11的折疊工序。
首先，說明實施該折疊方法時所使用的折疊裝置。
該折疊裝置由折疊構(gòu)件22、附設(shè)在折疊構(gòu)件22上的多個折入圓板23、和配置在上述折疊構(gòu)件22上游側(cè)的擴張構(gòu)件31構(gòu)成。
上述折疊構(gòu)件22具有第1板材24、與第1板材24面對著地配置的第2、第3板材25、26，以及把第1～第3板材24～26彼此連接的第4、第5板材27、28。上述第1和第3板材24、26的幅度大致與折疊成的折疊袋橫向幅度相當(dāng)，上述第2板材25的幅度大致和折疊成的折疊袋中央部橫向幅度相當(dāng)(參照圖5)。
本實施例中、第2板材25的橫向幅度配合折疊袋形狀地比第1和第3板材24、26大。上述第4、5板材27、28，其幅度大致與折疊袋的兩個被折入部分間的尺寸相當(dāng)，并沿長度方向固定在第1和第2板材24、25之間以及第2與第3板材25、26之間的中央部位。這樣，折疊構(gòu)件22的沿薄膜11移動方向的正面?zhèn)刃螤钍怯傻?～第5板材24～28形成的“王”字形。
用適當(dāng)?shù)闹С屑?圖中沒表示)把折疊構(gòu)件22支承成它的長度方向與管狀合成樹脂薄膜11的移動方向相平行。
另一方面，上述多個折入圓板23共有8個23A～23H，其中、第1對折入圓板23A、23B夾在折疊構(gòu)件22的第1和第2板材24、25之間地配置在在薄膜11移動方向的上游側(cè)；第2對折入圓板23C、23D夾在上述第1和第2圓板24、25之間地配置在下游側(cè)。而第3和第4對折入圓板23E、23F和23G、23H則分別與上述第1和第2各對折入圓板23A～23D同樣地夾在第2和第3板材25、26之間地配置著。各個折疊圓板23的厚度、上游側(cè)折入圓板23A、23B、23E、23F及下游側(cè)的折入圓板23C、23D、23G、23H的相對于上述第4、第5板材27、28的位置關(guān)系是與實施例1的情況相同的。
在各個折入圓板23A～23H上設(shè)置著軸(圖中沒表示)，它能自由回轉(zhuǎn)地支承圓板23。
如圖6所示，上述擴張構(gòu)件31能把管狀合成樹脂薄膜11沿著它的移動方向、擴張成正六邊形狀地、由構(gòu)成一對梯形部分的底邊的中央板32、構(gòu)成各個梯形部分的上邊的斜板33A、33B及斜板33A、33B的多個支承件34構(gòu)成。上述構(gòu)成一對梯形部分的底邊的中央板32是形成薄膜的沿移動方向的正六邊形狀的。這個擴張構(gòu)件31的正六邊形是和從薄膜11的移動方向的正面?zhèn)扔^看折疊構(gòu)件22時的六邊形對應(yīng)的。這樣，最好使擴張構(gòu)件31的正面?zhèn)鹊拇笮〈笾屡c折疊構(gòu)件22正面?zhèn)鹊拇笮∠鄬?yīng)。如圖所示，最好把擴張構(gòu)件31做成作為薄膜11導(dǎo)引部分31A的正面?zhèn)认蚯胺缴晕⑼怀觥?br> 該擴張構(gòu)件31用安裝在折疊構(gòu)件22上的圖中沒表示的支承件設(shè)置在折疊構(gòu)件22的附近的上游側(cè)。而且，擴張構(gòu)件31被配置成它的中央板32位于折疊構(gòu)件22的第2板材25的延長線上。
本實施例的管狀合成樹脂薄膜11的折疊方法是使用上述折疊裝置進行的。
如圖4～圖6所示、先讓上述擴張構(gòu)件31插通管狀合成樹脂薄膜11中，使薄膜11相對于上述折疊裝置移動，由此將薄膜11擴張成大致呈六邊形狀，然后，使薄膜11夾在折疊構(gòu)件22和各個折入圓板23之間地移動。
這時，和上述第1實施例的情況相同地、用折疊構(gòu)件22和上游側(cè)兩對折入圓板23A、23B和23E、23F夾住并緩緩地折疊之后，用折疊構(gòu)件22和下游側(cè)兩對折入圓板23C，23D和23G、23H夾住并折疊成最終要達到的形狀。
接著，用一對按壓構(gòu)件(圖中沒表示)、將上述薄膜11通過折疊構(gòu)件22之后的部位上的被折疊的薄膜11夾入地加壓，使其確實地形成折疊縫。此后，把被折疊的薄膜11作成折入部分正反地卷繞在輥筒上。
用上述實施例的管狀合成樹脂薄膜11的折疊方法，即使在制造多重折疊袋的情況下，也能與第1實施例情況同樣地把薄膜11精度較高地折疊成規(guī)定形狀。
由于本實施例中、在把管狀薄膜11導(dǎo)入到上述折疊構(gòu)件22上之前，用通過薄膜11內(nèi)的擴張構(gòu)件31預(yù)先將薄膜11擴張，因而能減少把薄膜11折入時的阻力，能高速地把上述的多重折入部分折疊。另外，在形成多重折入部分場合下，在折入時容易生起皺，但通過使用折疊構(gòu)件能使皺紋很少發(fā)生。此外，由于管狀薄膜11一定程度上帶有靜電，能較好地與立體物件緊密相接，因而用這種立體的擴張構(gòu)件31，在折疊工序的前階段，能有效地擴張管狀薄膜11。
上述第2實施例中，是把充氣成形的管狀聚乙烯薄膜用作管狀合成樹脂薄膜11，如第2實施例，把該聚乙烯膜折疊、以20m/分鐘的速度制造正反折入部分。
權(quán)利要求
1.一種管狀合成樹脂薄膜的折疊方法，其特征在于把模仿薄膜要被折疊成形狀的折疊構(gòu)件插入到管狀合成樹脂薄膜內(nèi)，在該折疊構(gòu)件被插入在上述薄膜內(nèi)的狀態(tài)下、把沿著上述要被折疊成形狀的力加到薄膜上而折疊薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的折疊方法，其特征在于在把上述的沿著要被折疊成形狀的力施加到薄膜上時，使用與上述薄膜移動一起回轉(zhuǎn)的折入圓板。
3.如權(quán)利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的折疊方法，其特征在于用通過薄膜內(nèi)的擴張構(gòu)件預(yù)先使薄膜擴張，并把此操作作為將上述折疊構(gòu)件插入到管狀合成樹脂薄膜內(nèi)的前階段工序。
4.如權(quán)利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的折疊方法，其特征在于上述折疊構(gòu)件具有與那種在兩側(cè)面上有1個折入部分的折疊袋相對應(yīng)的形狀。
5.如權(quán)利要求1所述的管狀合成樹脂薄膜的折疊方法，其特征在于上述折疊構(gòu)件具有與那種在兩側(cè)面上有2個折入部分的折疊袋相對應(yīng)的形狀。
全文摘要
本發(fā)明的管狀合成樹脂薄膜折疊方法是把模仿薄膜要被折疊成的形狀的折疊構(gòu)件插入到管狀合成樹脂薄膜內(nèi)，在折疊構(gòu)件插入在上述薄膜內(nèi)的狀態(tài)下、把沿著上述要被折疊成形狀的力加到薄膜上而折疊薄膜。在把上述沿著要被折疊成形狀的力施加到薄膜上時，使用與上述薄膜移動一起回轉(zhuǎn)的折入圓板。用通過薄膜內(nèi)的擴張構(gòu)件預(yù)先使該薄膜擴張，并把此操作作為將上述折疊構(gòu)件插入到管狀合成樹脂薄膜內(nèi)的前階段工序。
文檔編號B31B21/00GK1156661SQ9611928
公開日1997年8月13日 申請日期1996年10月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月20日
發(fā)明者后藤修一, 巖本英治 申請人:出光石油化學(xué)株式會社