本實用新型涉及切割壓平技術，尤其是涉及一種瓦楞紙板切割壓板裝置。

背景技術：

目前，瓦楞紙箱是包裝業(yè)應用最為廣泛的一種包裝箱，其一般將瓦楞紙板依次進行模切、壓痕、釘箱或粘箱等工藝步驟制得。為了提高生產(chǎn)效率，目前已開始采用先壓痕后切割的工藝，具體為先將呈條狀的瓦楞紙板進行壓痕，然后將其切割為多段，每段均可彎折、模切成箱?，F(xiàn)有的切割方式均為靜態(tài)切割或沿紙板運動方向縱向切割，而對于將瓦楞紙板在動態(tài)下橫向切割則易導致每段的長度精確度控制性差，而且壓痕后紙板具有一定程度的彎折，其不利于厚度的紙板層疊存儲、運輸。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術不足，提出一種瓦楞紙板切割壓板裝置，解決現(xiàn)有技術中瓦楞紙板分段切割的長度精確性差、壓痕易導致彎折而不利于存儲和運輸?shù)募夹g問題。

為達到上述技術目的，本實用新型的技術方案提供一種瓦楞紙板切割壓板裝置，包括：

切割機構，其包括上下平行設置的上切割輥和下切割輥、分別設置于所述上切割輥和下切割輥上的上切割刀片和下切割刀片、驅(qū)動所述上切割輥和下切割輥同步反向轉動的驅(qū)動電機及控制所述驅(qū)動電機的轉動速度的變頻器；其中，所述上切割刀片和下切割刀片相對應設置并能夠轉動至抵緊切斷瓦楞紙板；

壓板機構，其包括設于所述切割機構出料端的第一壓板帶、與所述第一壓板帶配合的滾壓組件、與所述第一壓板帶的出料端連接的第二壓板帶、及設于第二壓板帶的進料端的至少一個彈壓組件。

優(yōu)選的，所述第一壓板帶包括設于所述切割機構的出料口的第一從動輥，與所述第一從動輥平行設置的第一主動輥，設于所述第一從動輥和第一主動輥之間的第一支撐板，及依次繞過所述第一從動輥、第一支撐板和第一主動輥的第一輸送帶。

優(yōu)選的，所述滾壓組件包括平行設置于所述第一主動輥正上方的滾壓軸、均勻設置于所述滾壓軸上的多個滾壓輪，所述滾壓輪與所述第一輸送帶之間形成有滾壓間隙。

優(yōu)選的，所述第二壓板帶包括靠近所述第一主動輥設置的第二從動輥，與所述第二從動輥平行設置的第二主動輥，設于所述第二從動輥和第二主動輥之間的第二支撐板，及依次繞過所述第二從動輥、第二支撐板和第二主動輥的第二輸送帶。

優(yōu)選的，所述彈壓組件包括與所述第二從動輥平行設置的彈壓軸和一端與所述彈壓軸連接的多個彈片，每個所述彈片均另一端傾斜延伸至彈性抵緊于所述第二輸送帶上表面。

優(yōu)選的，所述瓦楞紙板切割壓板裝置還包括一進料倒料機構，其包括平行設置于所述切割機構的進料口的進料導料軸及均勻設置于所述進料導料軸上的多個進料導料輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的瓦楞紙板在上切割輥和下切割輥之間勻速運動，其通過變頻器控制驅(qū)動電機的轉速以控制上切割刀片和下切割刀片的切割頻率，進而控制瓦楞紙板每段的切割長度，其控制精確度高，而且壓板機構對切割后的每段紙板依次進行滾壓、彈壓，保證切割后的紙板的平整度。

附圖說明

圖1是本實用新型的瓦楞紙板切割壓板裝置的連接結構示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型的實施例提供了一種瓦楞紙板切割壓板裝置，包括切割機構1和壓板機構2。

本實施例切割機構1包括上下平行設置的上切割輥11和下切割輥12、分別設置于所述上切割輥11和下切割輥12上的上切割刀片13和下切割刀片14、驅(qū)動所述上切割輥11和下切割輥12同步反向轉動的驅(qū)動電機15及控制所述驅(qū)動電機15的轉動速度的變頻器16；其中，所述上切割刀片13和下切割刀片14相對應設置并能夠轉動至抵緊切斷瓦楞紙板；

具體切割時，呈條狀的瓦楞紙板勻速進入上切割輥11和下切割輥12之間，當瓦楞紙板在上切割輥11和下切割輥12之間運動設定長度后，上切割刀片13和下切割刀片14轉動至抵接，并將位于上切割輥11和下切割輥12之間的瓦楞紙板切斷，切斷后上切割刀片13和下切割刀片14繼續(xù)轉動至分離，而切斷后的條狀瓦楞紙板繼續(xù)勻速運動至上切割輥11和下切割輥12之間，由于上切割輥11和下切割輥12同步反向轉動，即當上切割刀片13和下切割刀片14再一次抵接時再次將條狀瓦楞紙板切割分段；而為了控制分段切割的精度，本實施例通過變頻器16控制驅(qū)動電機15的轉速，電機轉速越快則分段切割的每段紙板的長度越短，反之則越長，其可通過控制變頻器16控制驅(qū)動電機15的轉速，進而實現(xiàn)控制分段切割后的每段紙板的長度。其中，通過變頻器16控制驅(qū)動電機15的轉速為本領域常規(guī)技術，故本實施例不作詳細贅述。

為了保證切割效果，上切割刀片13和下切割刀片14分別設置于上切割輥11和下切割輥12的外表面，且分別沿上切割輥11和下切割輥12的軸向布置。

而為了保證切割精度，本實施例優(yōu)選采用齒輪驅(qū)動，具體的在上切割輥11的兩端均設置從動齒輪17，而在下切割輥12的兩端均設置主動齒輪，兩個主動齒輪和兩個從動齒輪17相嚙合，同時驅(qū)動電機15可采用鏈條或皮帶驅(qū)動下切割輥12轉動。

本實施例壓板機構2包括設于所述切割機構1出料端的第一壓板帶21、與所述第一壓板帶21配合的滾壓組件22、與所述第一壓板帶21的出料端連接的第二壓板帶23、及設于第二壓板帶23的進料端的至少一個彈壓組件24。

由于玩楞紙板整體呈條狀，故在壓痕后受到整體條狀瓦楞紙板的制約并不會產(chǎn)生較大幅度彎折，而導致分段切割后，失去制約后的每段紙板則由于壓痕的作用明顯發(fā)生彎折，其不利于后續(xù)的堆疊和存儲，故本實施例在分段切割后通過壓板機構2依次進行滾壓和彈壓，使得切割后形成的每段紙板均具有一定的平整度。

其中，所述第一壓板帶21包括設于所述切割機構1的出料口的第一從動輥211，與所述第一從動輥211平行設置的第一主動輥212，設于所述第一從動輥211和第一主動輥212之間的第一支撐板213，及依次繞過所述第一從動輥211、第一支撐板213和第一主動輥212的第一輸送帶214。具體設置時，第一從動輥211靠近下切割輥12設置，第一從動輥211與下切割輥12處于平行狀態(tài)，且第一從動輥211與下切割輥12的上側面處于同一水平面，從而便于切割后的每段紙板均能夠順利過度至第一輸送帶214，而且本實施例在第一從動輥211和第一主動輥212之間設置第一支撐板213，使得第一輸送帶214能夠沿第一支撐板213運動并由第一支撐板213進行支撐，從而避免第一輸送帶214在豎直方向受到較大壓力，其有利于保證每段紙板在水平狀態(tài)下輸送，并能夠一定程度延長第一輸送帶214的使用壽命。

本實施例所述滾壓組件22包括平行設置于所述第一主動輥212正上方的滾壓軸221、均勻設置于所述滾壓軸221上的多個滾壓輪222，所述滾壓輪222與所述第一輸送帶214之間形成有滾壓間隙，第一輸送帶214上的每段紙板隨第一輸送帶214進入滾壓間隙中，并在多個滾壓輪222和第一主動輥212的夾持下滾壓，其可一定程度降低每段紙板的彎折程度。

本實施例所述第二壓板帶23包括靠近所述第一主動輥212設置的第二從動輥231，與所述第二從動輥231平行設置的第二主動輥232，設于所述第二從動輥231和第二主動輥232之間的第二支撐板233，及依次繞過所述第二從動輥231、第二支撐板233和第二主動輥232的第二輸送帶234，其結構與第一壓板帶21基本相同，故不作消息贅述。具體設置時，一般第二輸送帶234應略低于第一輸送帶214，以便于紙板順利由第一輸送帶214過渡至第二輸送帶234。

本實施例所述彈壓組件24包括與所述第二從動輥231平行設置的彈壓軸241和一端與所述彈壓軸241連接的多個彈片242，每個所述彈片242均另一端傾斜延伸至彈性抵緊于所述第二輸送帶234上表面，具體可將彈壓軸241平行設置于第二從動輥231上方，彈片242呈弧形布置，且其上端固定于彈壓軸241上，下端一側面抵壓于第二輸送帶234上表面，當紙板隨第二輸送帶234運動時，彈片242發(fā)生彈性形變，使得其下端的一側面抵壓于第二輸送帶234上的紙板上，通過多個彈片242的彈壓可增加紙板的平整性。而且，可設置多個彈壓組件24，多個彈壓組件24可沿第二輸送帶234的輸送方向依次設置。

為了便于進料，本實施例所述瓦楞紙板切割壓板裝置還包括一進料倒料機構3，其包括平行設置于所述切割機構1的進料口的進料導料軸31及均勻設置于所述進料導料軸31上的多個進料導料輪32，其可便于瓦楞紙板進入上切割輥11和下切割輥12之間。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的瓦楞紙板在上切割輥11和下切割輥12之間勻速運動，其通過變頻器16控制驅(qū)動電機15的轉速以控制上切割刀片13和下切割刀片14的切割頻率，進而控制瓦楞紙板每段的切割長度，其控制精確度高，而且壓板機構2對切割后的每段紙板依次進行滾壓、彈壓，保證切割后的紙板的平整度。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術構思所做出的各種其他相應的改變與變形，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。