本實用新型涉及化纖加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種上油均勻的化纖用上油裝置。

背景技術(shù)：

化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維。拉伸則是制造化纖過程中必不可少的重要工序，常被稱為是化纖成型的第二階段，或者稱為二次成型，不僅是使化纖的物理和機械性能提高的必要手段，而且是驗其以前各道工序進行的好壞的關(guān)口。在化纖生產(chǎn)中，由于化纖絲線在流水線運輸?shù)臅r候，由于絲線之間的相互摩擦，增加了運輸時需要的驅(qū)動力，同時大量的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電和熱量，升高了化纖絲線整體的溫度，可能致使化纖絲線的質(zhì)量受到影響，甚至靜電產(chǎn)生的電火花會引發(fā)化纖絲線起火，從而引起危險，所以需要對化纖進行上油處理。但是現(xiàn)在市場上的化纖上油裝置，上油過程中不管使人工還是機械處理，上油不均勻，無法控制油量的多少，使化纖加工過程中，影響化纖絲線的質(zhì)量，甚至?xí)w上油不均勻而靜電產(chǎn)生的電火花會引發(fā)化纖絲線起火，從而引起危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種上油均勻的化纖用上油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種上油均勻的化纖用上油裝置，包括工作板，所述工作板背面的兩側(cè)固定連接有第一電機，所述工作板正面的兩側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的背面穿出工作板并與第一電機正面的輸出軸固定連接，所述工作板正面的中部固定連接有油箱，所述油箱的上表面設(shè)置有開口，所述油箱的正面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸穿進油箱并固定連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面上套接有上油輥，所述上油輥的表面上開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部設(shè)置有凸塊，并且開口的左右兩側(cè)固定連接有擋板，所述工作板的頂部和底部均固定連接有固定塊，并且兩個固定塊的內(nèi)部固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧遠離固定塊的一側(cè)固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的內(nèi)圈表面上固定連接有海綿層。

優(yōu)選的，所述第一電機的數(shù)量為兩個，并且兩個第一電機以工作板表面的中垂線為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凸塊的數(shù)量至少為兩個，并且每相鄰兩個凸塊之間均為等距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述工作板的底部固定連接有U形槽，所述U形槽的內(nèi)表面均為光滑設(shè)置。

優(yōu)選的，所述擋板的數(shù)量為兩個，并且擋板的形狀均為圓弧狀，兩個擋板以油箱的中垂線為對稱軸對稱設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凹槽的數(shù)量至少為兩個，并且每相鄰兩個凹槽之間均為等距設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該上油均勻的化纖用上油裝置，通過設(shè)置第二電機、第二轉(zhuǎn)軸、上油輥和油箱，使第二電機工作，使第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使上油輥可以轉(zhuǎn)動，可以帶動油箱內(nèi)的油進行對上油輥上的化纖進行上油處理，使上油更加均勻，通過設(shè)置有凹槽和凸塊，使化纖可以卡在凹槽上，并且利用凸塊的摩擦作用，使化纖在上油過程中更加方便和均勻，通過設(shè)置伸縮彈簧、圓環(huán)和海綿層，使化纖在上油后經(jīng)過圓環(huán)的海綿層，使海綿層可以吸附化纖上多余的油，使化纖在上油過程中更加均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型油箱右側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型工作板背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型圓環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作板、2第一電機、3第一轉(zhuǎn)軸、4油箱、5開口、6第二電機、7第二轉(zhuǎn)軸、8上油輥、9凹槽、10凸塊、11擋板、12固定塊、13伸縮彈簧、14圓環(huán)、15海綿層、16U形槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種上油均勻的化纖用上油裝置，包括工作板1，工作板1背面的兩側(cè)固定連接有第一電機2，第一電機2的數(shù)量為兩個，并且兩個第一電機2以工作板1表面的中垂線為對稱軸對稱設(shè)置，工作板1正面的兩側(cè)固定連接有第一轉(zhuǎn)軸3，第一轉(zhuǎn)軸3的背面穿出工作板1并與第一電機2正面的輸出軸固定連接，工作板1正面的中部固定連接有油箱4，油箱4的上表面設(shè)置有開口5，油箱4的正面固定連接有第二電機6，第二電機6的輸出軸穿進油箱4并固定連接有第二轉(zhuǎn)軸7，第二轉(zhuǎn)軸7的表面上套接有上油輥8，通過設(shè)置第二電機6、第二轉(zhuǎn)軸7、上油輥8和油箱4，使第二電機6工作，使第二轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，使上油輥8可以轉(zhuǎn)動，可以帶動油箱4內(nèi)的油進行對上油輥8上的化纖進行上油處理，使上油更加均勻，上油輥8的表面上開設(shè)有凹槽9，凹槽9的數(shù)量至少為兩個，并且每相鄰兩個凹槽9之間均為等距設(shè)置，凹槽9的內(nèi)部設(shè)置有凸塊10，凸塊10的數(shù)量至少為兩個，并且每相鄰兩個凸塊10之間均為等距設(shè)置，通過設(shè)置有凹槽9和凸塊10，使化纖可以卡在凹槽9上，并且利用凸塊10的摩擦作用，使化纖在上油過程中更加方便和均勻，并且開口5的左右兩側(cè)固定連接有擋板11，擋板11的數(shù)量為兩個，并且擋板11的形狀均為圓弧狀，兩個擋板11以油箱4的中垂線為對稱軸對稱設(shè)置，設(shè)置擋板11，使上油輥8在轉(zhuǎn)動過程中，油會出現(xiàn)飛濺狀況，擋板11恰好可以擋住油的飛濺，延長了該上油裝置的使用壽命，工作板1的頂部和底部均固定連接有固定塊12，并且兩個固定塊12的內(nèi)部固定連接有伸縮彈簧13，伸縮彈簧13遠離固定塊12的一側(cè)固定連接有圓環(huán)14，圓環(huán)14的內(nèi)圈表面上固定連接有海綿層15，通過設(shè)置伸縮彈簧13、圓環(huán)14和海綿層15，使化纖在上油后經(jīng)過圓環(huán)14的海綿層15，使海綿層15可以吸附化纖上多余的油，使化纖在上油過程中更加均勻，工作板1的底部固定連接有U形槽16，U形槽16的內(nèi)表面均為光滑設(shè)置，使少量溢出的油可以落在U形槽16的槽內(nèi)，使該上油裝置具有實用性增強的效果。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

使用時，第二電機6工作，使第二轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動，使上油輥8可以轉(zhuǎn)動，可以帶動油箱4內(nèi)的油進行對上油輥8上的化纖進行上油處理，使上油更加均勻，并且化纖可以卡在凹槽9上，并且利用凸塊10的摩擦作用，使化纖在上油過程中更加方便和均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。