本實用新型涉及高分子材料加工技術領域，具體涉及一種冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機。
背景技術：
熔體紡絲機是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的加工設備?，F有技術中，熔體紡絲機主要包括螺桿擠出機、紡絲箱、用于熔體冷卻固化的冷卻室、卷繞裝置以及加熱裝置和冷卻裝置。工作時，聚合物經螺桿擠出機加熱熔融，然后進入紡絲箱并通過噴絲板擠出形成熔體，熔體進入冷卻室冷卻固化后，再由卷繞裝置卷繞紡絲。其中，溫度是熔體紡絲的主要影響因素，螺桿擠出機和紡絲箱均需要加熱獲得熔體所需的高溫(約180～280℃)，冷卻室內需要通入冷風維持固化成型所需的低溫(約20～35℃)?，F有技術中，其一給螺桿擠出機和紡絲箱加熱的方式主要是采用電加熱器，最常見的是大功率的電阻絲加熱器，其弊端是：由于熔體所需的溫度高達200度以上，其完全依靠外接電源，造成電能消耗大、成本高，而且電阻絲加熱達到預定溫度耗時較長、效率低、加熱不均勻；再者，電阻絲易損壞、使用壽命短；其二冷卻固化的方式主要采空調制冷或者水冷，同樣空調制冷或水冷的方式均會產生額外的能耗。而目前在熱能和電能上很難進行節(jié)能改造，并不能實現真正意義上的節(jié)能和環(huán)保。此外，按照固有的設計，現有熔體紡絲機的傳動裝置及其他需要供電的裝置，均只能完全依靠外接電源，不僅造成整臺設備的電能消耗巨大，而且外接電源必須在固定場地使用，因此，現有的熔體紡絲機的可移動便捷性大大受限。
隨著新能源技術的發(fā)展，采用甲醇和水重整制氫的技術漸漸得到發(fā)展，其能減少化工生產中的能耗和降低成本，并有望替代電能消耗特別在的電解水制氫工藝。中國發(fā)明專利 201310340475.0(申請人：上海合既得動氫機器有限公司)公開了一種甲醇水制氫系統(tǒng)，甲醇與水蒸氣在重整器的重整室內，在350-570℃溫度下、1-5MPa的壓力條件下，在催化劑的作用下，發(fā)生甲醇裂解反應和一氧化碳的變換反應，生成氫氣和二氧化碳，這是一個多組份、多反應的氣固催化反應系統(tǒng)。反應方程如下：(1)CH3OH→CO+2H2；(2)H2O+CO →CO2+H2；(3)CH3OH+H2O→CO2+3H2，重整反應生成的H2和CO2，再經過分離室的鈀膜分離器將H2和CO2分離，得到高純氫氣。中國發(fā)明申請201410622203.4(申請人：上海合既得動氫機器有限公司)，公開了一種基于甲醇水制氫系統(tǒng)的發(fā)電機及其發(fā)電方法，該發(fā)電機采用燃料電池作為發(fā)電設備，上述甲醇水制氫系統(tǒng)得到的高純氫氣輸送至該燃料電池，氫氣與空氣中的氧氣發(fā)生電化學反應從而產生電能。在上述甲醇水制氫及發(fā)電系統(tǒng)中，甲醇與水蒸氣的重整制氫反應的過程中，由于重整器內需要維持350-570℃溫度，甲醇水重整反應生成的H2和CO2，經過鈀膜分離器分離出氫氣后，剩下的CO2以及未反應的水汽從系統(tǒng)中排出，這些排出的余氣具有非常高的熱量，其溫度通常在300-600℃之間，如果直接排放出去，將嚴重浪費了大量的熱能，使甲醇水原料利用率較低。
因此，如何利用甲醇水制氫發(fā)電技術的特點，并將其應用到傳統(tǒng)的熔體紡絲機以實現對傳統(tǒng)熔體紡絲機在高能耗、完全依賴外接電源、使用受場地限制等方面的改進，將是突破固有思維的新的研究方向。
技術實現要素：
針對現有技術存在上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機，其利用甲醇水重整制氫及發(fā)電過程中產生的熱能和電能實現了熔體紡絲機的熱冷電三聯(lián)供以及溫度和濕度的智能化調控，實現節(jié)能環(huán)保，而且不依賴傳統(tǒng)外接電源，成為便捷可移動式設備。
為實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：
提供冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機，包括依次設置的螺桿擠出機、紡絲箱、冷卻室和收集室，其中：所述螺桿擠出機包括機筒和螺桿，所述紡絲箱內設置有噴絲板，所述收集室內設置有卷繞裝置，所述可移動式熔體紡絲機還包括甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)，所述甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)包括甲醇水儲存容器、輸送泵、重整器、燃料電池和控制裝置，所述重整器包括重整室、分離室以及為重整室加熱的電加熱器，甲醇水原料經輸送泵輸送至重整器，甲醇和水在重整器內發(fā)生甲醇和水的重整制氫反應，制得以二氧化碳和氫氣為主的混合氣體，該混合氣體經分離室分離出氫氣和高溫余氣，該氫氣輸送至燃料電池產生電能，一部分電能為甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)的輸送泵和電加熱器供電，一部分電能為熔體紡絲機的其他用電設備供電；燃料電池產生電能的過程中排出低溫空氣；所述控制裝置包括控制主板、供電裝置及電力輸出端口，所述控制主板控制甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)工作，所述供電裝置為甲醇水重整制氫發(fā)電系統(tǒng)啟動過程中自身供電，所述電力輸出端口用于向外輸出電力；
所述可移動式熔體紡絲機還包括用于使所述冷卻室內的熔體冷卻固化的引風系統(tǒng)，所述引風系統(tǒng)包括低溫空氣混合器、增濕器和引風裝置，其中：所述燃料電池排出的低溫空氣、外界空氣、所述增濕器分別通過管路與所述低溫空氣混合器的進氣口連通，所述低溫空氣混合器的出氣口通過壓縮機與所述引風裝置的進風口連通，所述引風裝置設置有多個風道，所述冷卻室的一側沿熔體流動方向分布設置有多個與所述風道相對應的吹風口，所述風道和所述吹風口的朝向均垂直于冷卻室內的熔體；
所述可移動式熔體紡絲機設置有高溫氣體回路，所述高溫氣體回路中設置有高溫氣體收集裝置，所述高溫氣體收集裝置中的高溫氣體來自所述分離室分離出的高溫余氣，所述高溫余氣的溫度為300～600℃；所述高溫氣體回路包括至少一個用于調節(jié)機筒溫度的第一高溫氣體回路和用于調節(jié)紡絲箱內溫度的第二高溫氣體回路；
所述機筒、所述紡絲箱和所述冷卻室內均設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制裝置電連接。
其中，所述可移動式熔體紡絲機還設置有用于冷卻機筒的制冷回路，所述制冷回路上設置有冷卻裝置。
其中，所述可移動式熔體紡絲機包括至少一個第一熱交換器，所述制冷回路通過所述至少一個第一熱交換器將熱量傳遞到對應的所述高溫氣體回路。
其中，所述可移動式熔體紡絲機包括第二熱交換器，所述制冷回路通過所述第二熱交換器與燃料電池排出的低溫空氣進行熱交換。
其中，所述高溫氣體回路和所述制冷回路上均設置有流量控制閥，所述流量控制閥與所述控制裝置電連接。
其中，所述分離室與所述高溫氣體收集裝置之間的連接管路上設置有換向閥，在熔體紡絲機煉膠過程中，分離室分離出的高溫余氣經換向閥進入高溫氣體收集裝置；在熔體紡絲機冷卻過程中，分離室分離出的高溫余氣經換向閥排向外界。
其中，所述機筒和所述紡絲箱設置有電加熱裝置，所述電加熱裝置包括電加熱膜，所述電加熱膜設置于所述機筒的內壁和所述紡絲箱的箱體表面。
其中，所述低溫空氣混合器設置有溫度檢測裝置和濕度檢測裝置，所述溫度檢測裝置和濕度檢測裝置分別與所述控制裝置電連接。
其中，所述供電裝置為可充電電池。
其中，所述甲醇水儲存容器和所述重整器之間輸送管路上設置有換熱器，低溫的甲醇和水原料與分離室分離出的高溫氫氣進行熱交換。
本實用新型的有益效果：
與現有技術的熔體紡絲機相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：
(1)本實用新型的冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機，其一、利用甲醇水重整制氫及發(fā)電過程中產生的300～600℃的高溫余氣經高溫氣體收集裝置收集后作為高溫熱源，通過高溫氣體回路為螺桿擠出機和紡絲箱加熱，提供聚合物熔融、擠出成熔體所需的溫度，高溫余氣經高溫氣體回路的循環(huán)而形成熱量均勻穩(wěn)定的熱源且熱量分布均勻；其二、利用燃料電池發(fā)電過程中排出的40～60℃的低溫空氣作為低溫熱源，并與外界空氣混合形成 20～35℃的混合空氣為冷卻室內的熔體進行冷卻固化時提供所需的溫度；其三、在甲醇水重整制氫啟動過程中，不需要外接電源供電，通過自身的供電裝置即可為系統(tǒng)自身供電，等燃料電池工作產生電能后，再為自身系統(tǒng)供電以及為熔體紡絲機的所有用電設備供電，由此完全改變了傳統(tǒng)熔體紡絲機依靠外接電源的供電方式，實現了不受限制的在任何場地使用，使熔體紡絲機成為便捷可移動式設備。因此，本實用新型突破了固有思維，充分利用甲醇水重整制氫及發(fā)電過程中產生的高溫熱能、低溫熱能和電能，并將其與傳統(tǒng)熔體紡絲機相結合，實現了冷熱電三聯(lián)供，可根據熔體紡絲各個階段所需的溫度、電機等用電設備的功率以及甲醇水重整制氫發(fā)電系統(tǒng)中所需的甲醇用量、產生的熱能和電能進行能量恒算，通過熔體紡絲機的智能化冷熱電三聯(lián)控以實現能源的高效利用，從而提供了一種全新的節(jié)能、可移動式的創(chuàng)新思路，其具有廣闊的產業(yè)化應用前景；
(2)由于甲醇水重裝制氫過程中產生高溫余氣的溫度高達300～600℃，這部分的熱能完全滿足聚合物熔融形成熔體所需的溫度(一般為180～280℃))，另一方面，燃料電池排出的40～60℃的低溫空氣與外界空氣混合形成的混合空氣，恰好滿足熔體固化成型所需的低溫(約20～35℃)，這樣主要利用甲醇水重整制氫及發(fā)電過程本身所產生的余熱來加熱或冷卻熔體，不僅提高甲醇水原料的利用率，而且不再單純依靠傳統(tǒng)熔體紡絲機的電加熱裝置、空調制冷或水冷裝置進行加熱或制冷，由此大大降低了整臺設備的電能能耗，節(jié)能減排效果顯著；
(3)本實用新型的甲醇水重整制氫發(fā)電系統(tǒng)輸出的電能為直流電，因此熔體紡絲機設備中使用的電機均可采用直流電機，其相比交流電機不需要大功率啟動，無功率損耗；
(4)本實用新型在節(jié)能和環(huán)保上具有重大突破，一方面，本實用新型的原料為甲醇和水的混合液，原料成本低廉(1kg甲醇的成本約為2元)，排放的水及少量二氧化碳對環(huán)境無污染；另一方面從能耗成本上看，目前工業(yè)用電的成本是1度電約為1元，1度電所需的熱量相當于860kcal；然而本實用新型的甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)，1kg甲醇的發(fā)電量約為 2度電，即所需的熱量為2*860kcal＝1720kcal，而甲醇產生的熱量相當于5kcal，還剩余 3380kcal的熱量，也就是說，本實用新型的甲醇水制氫發(fā)電過程中除了產生的2度電可以提供給熔體紡絲機的用電設備外，還會產生3380kcal的高品質的熱能(溫度高達300～600℃) 和低品質的熱能，這部分熱能又能進一步補償作為熔體加熱和冷卻所需的熱源和冷源使用，按照冷、熱、電三聯(lián)供的方式折算下來，產生1度電的發(fā)電成本只需要約0.4元，相比目前的工業(yè)用電成本節(jié)省了高達一半以上的成本和能耗，這在工業(yè)和環(huán)保上具有非常重大的意義。
附圖說明
圖1為本實用新型的冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機的結構示意圖。
附圖標記：
螺桿擠出機1、機筒11、螺桿12、紡絲箱2、噴絲板21、冷卻室3、收集室4、卷繞裝置41；
甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)5、甲醇水儲存容器51、輸送泵52、重整器53、重整室531、電加熱器532、分離室533、燃料電池54、換熱器55、控制裝置56；
高溫氣體收集裝置6、冷卻裝置7、換向閥8；
引風系統(tǒng)9、低溫空氣混合器91、增濕器92、引風裝置93、風道931、壓縮機94；
第一高溫氣體回路10a、第二高溫氣體回路10、制冷回路20、第一熱交換器40、第二熱交換器50、第一流量控制閥60、第二流量控制閥70、第三流量控制閥80、閥門90。
具體實施方式
以下結合具體實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明。
冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機，如圖1所示，包括依次設置的螺桿擠出機1、紡絲箱2、冷卻室3和收集室4，其中：螺桿擠出機包括機筒11和螺桿12，紡絲箱2 內設置有噴絲板21，收集室4內設置有卷繞裝置41。工作時，聚合物經螺桿擠出機1 加熱熔融，然后進入紡絲箱2并通過噴絲板21擠出形成熔體，熔體進入冷卻室3冷卻固化后進入收集室4，再由卷繞裝置41卷繞紡絲。(這部分工作原理與現有技術的熔體紡絲機相同)。
本實用新型的冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機與現有技術的熔體紡絲機的不同之處在于：
冷熱電三聯(lián)供的可移動式熔體紡絲機還包括甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)5，甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)5包括甲醇水儲存容器51、輸送泵52、重整器53、燃料電池54和控制裝置56，重整器53包括重整室531、分離室533以及為重整室531加熱的電加熱器532，該系統(tǒng)制氫和發(fā)電的工作原理是：甲醇和水的混合原料經輸送泵52輸送至重整器53，電加熱器532為重整器53提供所需的熱量，使甲醇和水在重整室531內在催化劑作用下重整反應，制得以二氧化碳和氫氣為主的混合氣體，該混合氣體經分離室533分離出氫氣和高溫余氣，其中氫氣經過換熱器55與低溫的甲醇水換熱后，甲醇水蒸發(fā)氣化進入重整器53，高溫的氫氣經過降溫后輸送至燃料電池54用于產生電能，一部分電能為甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)5的輸送泵52和電加熱器532供電，一部分電能為熔體紡絲機的所有用電設備供電；燃料電池54產生電能的過程中排出低溫空氣。上述甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)5不斷循環(huán)地產生高溫余氣、低溫空氣和輸出電能，從而實現熔體紡絲機的冷熱電三聯(lián)供，具體如下：
(1)供電：
控制裝置56包括控制主板、供電裝置及電力輸出端口，其中：控制主板控制甲醇水制氫發(fā)電系統(tǒng)5工作，供電裝置可以是可充電電池，在甲醇水重整制氫發(fā)電系統(tǒng)的啟動過程中，可充電電池為自身供電(主要是為電加熱器532供電，以向重整器53內提供重整制氫反應所需的熱量)，從而快速啟動重整器53，使甲醇和水重整反應制氫。電力輸出端口用于向外輸出電力。在上述甲醇水重整制氫啟動過程中，不需要外接電源供電，通過自身的供電裝置即可為系統(tǒng)自身供電，等燃料電池54工作產生電能后，再為自身系統(tǒng)供電以及為熔體紡絲機的所有用電設備(如螺桿擠出機1、卷繞裝置41的動力設備等)供電，從而完全改變了傳統(tǒng)熔體紡絲機依靠外接電源的供電方式，能夠不受限制在任何場地使用，使熔體紡絲機成為便捷可移動式的設備。
(2)低溫空氣的余熱利用：
可移動式熔體紡絲機還包括用于使冷卻室3內的熔體冷卻固化的引風系統(tǒng)9，引風系統(tǒng)9包括低溫空氣混合器91、增濕器92和引風裝置93，其中：燃料電池54排出的低溫空氣、外界空氣以及增濕器92分別通過管路與低溫空氣混合器91的進氣口連通，低溫空氣混合器91的出氣口通過壓縮機94與引風裝置93的進風口連通，引風裝置93 設置有多個風道931，冷卻室3的一側沿熔體流動方向分布設置有多個與風道931相對應的吹風口。該引風系統(tǒng)9利用燃料電池54發(fā)電過程排出的40～60℃的低溫空氣作為低溫熱源，并與外界空氣混合形成20～35℃的混合空氣輸送至引風裝置93的風道931內，然后進入冷卻室3內使高溫熔體冷卻固化。由于風道931與冷卻室3吹風口的朝向均垂直于冷卻室3內的熔體，能有效地提高紡絲的質量。增濕器92用于調節(jié)低溫空氣混合器91內混合空氣的濕度。低溫空氣混合器91設置有溫度檢測裝置和濕度檢測裝置，溫度檢測裝置和濕度檢測裝置分別與控制裝置電連接，可智能化對冷卻室3內的溫度和濕度進行調控。
(3)高溫余氣的余熱利用：
可移動式熔體紡絲機設置有高溫氣體回路，高溫氣體回路包括用于調節(jié)機筒11不同區(qū)域溫度的兩個第一高溫氣體回路10a和用于調節(jié)紡絲箱2內溫度的第二高溫氣體回路10，高溫氣體回路中設置有高溫氣體收集裝置6，高溫氣體收集裝置6中的高溫氣體來自分離室533分離出的高溫余氣，高溫余氣的溫度為300～600℃。高溫余氣經高溫氣體回路的循環(huán)而形成熱量均勻穩(wěn)定的熱源，從而快速給機筒11和紡絲箱2加熱。由于高溫余氣的溫度達到300～600℃，這部分高品質熱能完全能夠滿足熔體所需的加熱溫度 (一般為180～280℃)，這樣不僅充分利用了甲醇水重整制氫及發(fā)電過程中產生的余熱，提高甲醇水原料的利用率，而且不再單純依靠傳統(tǒng)熔體紡絲機的電加熱裝置加熱，由此大大降低了整機的電能能耗，節(jié)能減排效果顯著。每個高溫氣體回路均設置有第一流量控制閥60，第一流量控制閥60與控制裝置56電連接?？刂蒲b置56通過第一流量控制閥60調節(jié)相應高溫氣體回路中高溫余氣的流量以實現對機筒11和紡絲箱2加熱溫度的調節(jié)。
可移動式熔體紡絲機還設置有用于冷卻機筒11和紡絲箱2的制冷回路20(圖1 以機筒11為例，只畫出了用于冷卻機筒11的制冷回路20，用于冷卻紡絲箱2的制冷回路20未畫出)。制冷回路20上設置有冷卻裝置7。制冷回路20上還設置第三流量控制閥80，第三流量控制閥80與控制裝置56電連接。當機筒11或紡絲箱2需要冷卻時，冷卻裝置7通過相應的制冷回路20輸送冷卻介質以使機筒11和紡絲箱2迅速降溫。
可移動式熔體紡絲機包括兩個第一熱交換器40，其分別設置在對應的第一高溫氣體回路10a的回流管路上。制冷回路20通過第一熱交換器40將熱量傳遞到對應的第一高溫氣體回路10a。這是由于聚合物熔融過程中，加熱所需的溫度一般為180～280℃，而高溫余氣的熱量高達300～600℃，為防止機筒11和紡絲箱2的溫度上升過快而超出所需的加熱溫度，此時可以通過第一熱交換器40，使制冷回路20與高溫氣體回路進行熱交換，以分別調節(jié)機筒11和紡絲箱2的溫度。圖1中，通往每個第一熱交換器40的管路上均設置有第二流量控制閥70，用于控制通過第一熱交換器40的高溫氣體流量，從而調節(jié)相應高溫氣體回路與制冷回路20之間的熱量傳遞。同時，每個制冷回路20上設置有可控閥門90，用于控制冷卻介質通往第一熱交換器40或機筒11/紡絲箱2的路徑。當加熱過程中，需要通過冷卻介質調節(jié)某個高溫氣體回路的溫度時，則閥門90通向第一熱交換器40方向的路徑打開；當加熱結束而進行冷卻時，則閥門90通向第一熱交換器40的路徑關閉，閥門90通向機筒11/紡絲箱2的路徑打開，冷卻介質對機筒11/紡絲箱2進行降溫。
分離室533與高溫氣體收集裝置6之間的連接管路上設置有換向閥8，當熔體紡絲機工作時，分離室533分離出的高溫余氣經換向閥8進入高溫氣體收集裝置6，進而通過高溫氣體回路對機筒11和紡絲箱2加熱；當熔體紡絲機停止工作時，分離室533分離出的高溫余氣經換向閥8排向外界，冷卻裝置7通過制冷回路20輸送冷卻介質以使機筒11和紡絲箱2迅速降溫。
本實施例中，可移動式熔體紡絲機還包括第二熱交換器50，制冷回路20通過第二熱交換器50與燃料電池54排出的低溫空氣進行熱交換。當低溫空氣混合器91內混合空氣的溫度過高時，可通過第二熱交換器50調節(jié)混合空氣的溫度保持在熔體冷卻固化所需的溫度20～35℃。
本實施例中，機筒11、紡絲箱2和冷卻室3內均設置有溫度傳感器，溫度傳感器與控制裝置56電連接?？刂蒲b置56根據各個溫度傳感器和溫度檢測裝置的反饋信號來控制第一流量控制閥60、第二流量控制閥70和第三流量控制閥80以實現對機筒11、紡絲箱2和冷卻室3溫度的智能化調控。
以上工作即可實現可移動式熔體紡絲機智能化的冷、熱、電三聯(lián)控。此外，熔體紡絲機利用甲醇水重整制氫發(fā)電過程中產生的高溫余氣來調節(jié)機筒11和紡絲箱2的加熱溫度雖然實現了節(jié)能，但是單純依靠熱能調節(jié)溫度難以實現精確控制，為此本實施例中，機筒11和紡絲箱2還設置有電加熱裝置，電加熱裝置與電力輸出端電連接，即電加熱裝置也由燃料電池54輸出的電能供電，不需要外接電源。具體的，電加熱裝置采用電加熱膜，該電加熱膜設置于機筒11的內壁和紡絲箱2的箱體表面。電加熱膜優(yōu)選碳化硅材質的電加熱膜，由于電加熱膜具有耐高溫、節(jié)能、傳熱速度快的優(yōu)點，便于精確控制溫度。例如，熔體加熱所需的溫度為250℃，工作時，先利用甲醇水重整制氫過程中自身產生的熱能給機筒11和紡絲箱2加熱，當二者的溫度達到200℃的基礎溫度時，再啟動電加熱膜繼續(xù)給機筒11和紡絲箱2加熱至250℃進而實現對溫度的精確控制。因此，本實用新型的熔體紡絲機對機筒11和紡絲箱2的溫度控制也能夠實現熱電聯(lián)控，根據待加工材料工藝的要求，可以任意選擇機筒11和紡絲箱2的溫度調控方式和調控的精確度。
與現有技術相比，本實用新型突破了固有思維，充分利用甲醇水重整制氫發(fā)電過程中產生的熱能和電能，并將其與傳統(tǒng)熔體紡絲機相結合，通過熔體紡絲機智能化的冷熱電三聯(lián)控以實現能源的高效利用。為此，本實用新型提供了一種全新的節(jié)能、可移動式的創(chuàng)新思路，其具有廣闊的產業(yè)化應用前景。
最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。