本實(shí)用新型涉及碎漿機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種造紙用自清洗高效節(jié)能滾筒式碎漿機(jī)。

背景技術(shù)：

紙制品屬于可回收資源，但紙制品回收后一般無(wú)法直接利用，需要重新打漿造紙，碎漿機(jī)主要用于將紙制品中的再生纖維破解與水混合成為纖維制漿懸濁液，方便后續(xù)工藝生產(chǎn)。滾筒式碎漿機(jī)又叫做轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)，是臥式碎漿機(jī)的一種，滾筒式碎漿機(jī)采用與水平位置略微傾斜的布置方式，使再生纖維在轉(zhuǎn)鼓中上升、跌落，從而破碎成型，并在重力作用下緩慢由碎槳轉(zhuǎn)鼓流向篩分轉(zhuǎn)鼓，但現(xiàn)有的滾筒式碎漿機(jī)依然存在難以清潔的問(wèn)題，尤其是篩孔容易堵塞，單一利用水流沖擊難以解決，長(zhǎng)期積累會(huì)嚴(yán)重影響篩分效率，而且現(xiàn)有的碎槳機(jī)為了保障碎槳效果，會(huì)將轉(zhuǎn)鼓做的很長(zhǎng)，占用較多空間，而且由于重量增加會(huì)增加自身能耗，如果能夠發(fā)明一種具有良好自清潔能力并且轉(zhuǎn)鼓利用效率高，占地少的新型滾筒式碎漿機(jī)就能夠解決此類問(wèn)題，為此我們提供了一種造紙用自清洗高效節(jié)能滾筒式碎漿機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種造紙用自清洗高效節(jié)能滾筒式碎漿機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種造紙用自清洗高效節(jié)能滾筒式碎漿機(jī)，包括碎槳滾筒，所述碎槳滾筒的左端連接有篩分滾筒，且篩分滾筒的左端連接有回流滾筒，所述碎槳滾筒的回流滾筒的外端套接有導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌采用支撐架支撐，所述碎槳滾筒的右端設(shè)置有上料臺(tái)，且碎槳滾筒的中部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)匹配的齒圈，所述篩分滾筒的外端設(shè)置有集料槽，且篩分滾筒與碎槳滾筒之間采用帶有缺口的隔板隔開(kāi)，所述碎槳滾筒內(nèi) 設(shè)置有第一立板，且回流滾筒內(nèi)設(shè)置有第二立板，所述回流滾筒的左側(cè)設(shè)置有立柱，且立柱通過(guò)支柱連接有安裝臺(tái)，且安裝臺(tái)在位于回流滾筒的軸心處安裝有開(kāi)口向上的回流箱，所述篩分滾筒在靠近隔板處通過(guò)連接臂安裝有與篩分滾筒同軸的回流管，且回流管的左端與回流箱的出口處匹配安裝，且回流管的右端伸入碎槳滾筒的內(nèi)部，所述安裝臺(tái)上固定安裝有刮板，且刮板分別與篩分滾筒的內(nèi)壁和回流管的外壁貼合安裝。

優(yōu)選的，所述回流管為圓錐管，且回流管直徑較大的一端朝向碎槳滾筒。

優(yōu)選的，所述回流滾筒內(nèi)固定安裝有環(huán)繞罩住回流箱上端的過(guò)濾網(wǎng)，且刮板與過(guò)濾網(wǎng)貼合安裝。

優(yōu)選的，所述刮板的外壁設(shè)置有與篩分滾筒上篩孔匹配的弧形橡膠凸起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的碎槳機(jī)能夠利用刮板對(duì)篩分滾筒內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，從而防止篩孔堵塞，而且能夠?qū)⒘鲃?dòng)至末端的漿料重新導(dǎo)回碎槳滾筒內(nèi)進(jìn)行破碎，從而能夠有效減少對(duì)碎槳滾筒長(zhǎng)度的需求，而且無(wú)法被分解的大直徑雜物也可以在回流箱上端的篩網(wǎng)上被篩分，從而由回流滾筒的左端排出，因此能夠有效的保障工作效率的前提下減輕機(jī)構(gòu)重量，節(jié)省能耗，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自我清潔，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1碎槳滾筒、2導(dǎo)軌、3上料臺(tái)、4支撐架、5齒圈、6集料槽、7回流滾筒、8支柱、9立柱、10安裝臺(tái)、11第一立板、12回流管、13連接臂、14篩分滾筒、15第二立板、16回流箱、17刮板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種造紙用自清洗高效節(jié)能滾筒式碎漿機(jī)，包括碎槳滾筒1，碎槳滾筒1的左端連接有篩分滾筒14，且篩分滾筒14的左端連接有回流滾筒7，碎槳滾筒1的回流滾筒7的外端套接有導(dǎo)軌2，且導(dǎo)軌2采用支撐架4支撐，碎槳滾筒1的右端設(shè)置有上料臺(tái)3，且碎槳滾筒1的中部設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)匹配的齒圈5，篩分滾筒14的外端設(shè)置有集料槽6，且篩分滾筒14與碎槳滾筒1之間采用帶有缺口的隔板隔開(kāi)，碎槳滾筒1內(nèi)設(shè)置有第一立板11，且回流滾筒7內(nèi)設(shè)置有第二立板15。

回流滾筒7的左側(cè)設(shè)置有立柱9，且立柱9通過(guò)支柱8連接有安裝臺(tái)10，且安裝臺(tái)10在位于回流滾筒7的軸心處安裝有開(kāi)口向上的回流箱16，篩分滾筒14在靠近隔板處通過(guò)連接臂13安裝有與篩分滾筒14同軸的回流管12，且回流管12的左端與回流箱16的出口處匹配安裝，且回流管12的右端伸入碎槳滾筒1的內(nèi)部。

安裝臺(tái)10上固定安裝有刮板17，且刮板17分別與篩分滾筒14的內(nèi)壁和回流管12的外壁貼合安裝，回流管12為圓錐管，且回流管12直徑較大的一端朝向碎槳滾筒1，回流滾筒7內(nèi)固定安裝有環(huán)繞罩住回流箱16上端的過(guò)濾網(wǎng)，且刮板17與過(guò)濾網(wǎng)貼合安裝，刮板17的外壁設(shè)置有與篩分滾筒14上篩孔匹配的弧形橡膠凸起。

該裝置能夠利用刮板17對(duì)篩分滾筒14內(nèi)壁進(jìn)行實(shí)時(shí)清理，從而防止篩孔堵塞，有效保障篩分效率，并減少因人工清潔而耽誤的時(shí)間，而且能夠?qū)⒘鲃?dòng)至末端的漿料重新導(dǎo)回碎槳滾筒1內(nèi)進(jìn)行破碎，從而能夠有效減少對(duì)碎 槳滾筒1長(zhǎng)度的需求，而且無(wú)法被分解的大直徑雜物也可以在回流箱16上端的篩網(wǎng)上被篩分，從而由回流滾筒7的左端排出，因此能夠有效的保障工作效率的前提下減輕機(jī)構(gòu)重量，節(jié)省能耗，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自我清潔，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。