本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紙板加壓裝置。

背景技術(shù)：

紙盒是目前手機(jī)最廣泛的包裝制品，一般是由紙板經(jīng)過(guò)一系列的印刷、折疊、噴膠等多道流程最終才得以加工完成，由于是流水作業(yè)，受流水線長(zhǎng)度的制約，最終紙板的膠印及平整性并不是十分良好，為了保證紙板最終能夠達(dá)到相關(guān)的要求，所以仍需要后續(xù)進(jìn)一步采取相應(yīng)的加壓工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是對(duì)從流水線上傳送來(lái)的每一摞紙板加壓使紙板上所噴膠層充分且均勻分布同時(shí)也可保證紙板的平整性，使每摞紙板都有良好的品相。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種紙板加壓裝置，其特征在于：包括支撐架、保護(hù)罩、氣缸I、氣缸II、開(kāi)關(guān)、ECU、壓力板、工作面板、螺母，所述支撐架分為上、中、下三層，所述氣缸I、所述氣缸II與相應(yīng)的氣壓回路相連以實(shí)現(xiàn)雙缸同步，所述氣缸I起導(dǎo)向作用且所述氣缸I、所述氣缸II為一組并通過(guò)螺栓固定安裝于所述支撐架的上表面，所述氣缸I、所述氣缸II的活塞桿頭部均為外螺紋，所述保護(hù)罩通過(guò)銷(xiāo)軸安裝于所述支撐架的上表面，所述開(kāi)關(guān)固定安裝于所述支撐架上表面前部外邊框的左側(cè)，所述ECU固定安裝于所述支撐架上表面后部偏左位置負(fù)責(zé)處理各種控制信號(hào)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氣缸I、所述氣缸II運(yùn)動(dòng)的控制，所述壓力板中部及其左側(cè)焊有兩個(gè)等徑螺柱且所述壓力板通過(guò)所述螺母實(shí)現(xiàn)與所述氣缸I、所述氣缸II活塞桿頭部的固定聯(lián)結(jié)，所述工作面板固定安裝于所述支撐架的中部。

所述氣缸I、所述氣缸II、所述開(kāi)關(guān)、所述壓力板、所述螺母共同組成一個(gè)壓力單元，所述壓力單元共有3組，均勻布置在所述支撐架的上表面且相互獨(dú)立工作。

本實(shí)用新型的有益效果是：紙板加壓時(shí)間可調(diào)且定時(shí)結(jié)束后氣缸自動(dòng)退回，可充分對(duì)每摞紙板加壓并使膠層均勻混合；采用氣壓傳動(dòng)，干凈清潔無(wú)污染；可同時(shí)對(duì)多摞紙板加壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種紙板加壓裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本實(shí)用新型所述一種紙板加壓裝置主視圖

圖中：1、支撐架 2、保護(hù)罩 3、氣缸I 4、氣缸II 5、開(kāi)關(guān) 6、ECU 7、壓力板 8、工作面板 9、螺母

具體實(shí)施方式

在圖1、圖2中，一種紙板加壓裝置，其特征在于：包括支撐架(1)、保護(hù)罩(2)、氣缸I(3)、氣缸II(4)、開(kāi)關(guān)(5)、ECU(6)、壓力板(7)、工作面板(8)、螺母(9)，所述支撐架(1)分為上、中、下三層，所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)與相應(yīng)的氣壓回路相連以實(shí)現(xiàn)雙缸同步，所述氣缸I(3)起導(dǎo)向作用且所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)為一組并通過(guò)螺栓固定安裝于所述支撐架(1)的上表面，為紙板的加壓工作提供必要的驅(qū)動(dòng)力，所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)的活塞桿頭部均為外螺紋用于與所述壓力板(7)進(jìn)行螺紋連接，所述保護(hù)罩(2)通過(guò)銷(xiāo)軸安裝于所述支撐架(1)的上表面用來(lái)保護(hù)各個(gè)氣缸及各類(lèi)電器元件，所述開(kāi)關(guān)(5)固定安裝于所述支撐架(1)上表面前部外邊框的左側(cè)為所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)的運(yùn)動(dòng)提供啟停信號(hào)，所述ECU(6)固定安裝于所述支撐架(1)上表面后部偏左位置負(fù)責(zé)處理各種控制信號(hào)以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)相關(guān)運(yùn)動(dòng)的控制，所述壓力板(7)中部及其左側(cè)焊有兩個(gè)等徑螺柱且所述壓力板(7)通過(guò)所述螺母(9)實(shí)現(xiàn)與所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)活塞桿頭部的固定聯(lián)結(jié)，所述工作面板(8)固定安裝于所述支撐架(1)的中部用來(lái)放置從流水線上傳送來(lái)的每一摞紙板。

所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)、所述開(kāi)關(guān)(5)、所述壓力板(7)、所述螺母(9)共同組成一個(gè)壓力單元，所述壓力單元共有3組，均勻布置在所述支撐架(1)的上表面，可分別進(jìn)行各自的加壓任務(wù)且互不干擾。

使用時(shí)，只需把流水線上傳送來(lái)的每摞紙板放置于所述工作面板(8)上且對(duì)準(zhǔn)所述壓力板(7)，隨后按下所述開(kāi)關(guān)(5)，所述ECU(6)對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理并控制相關(guān)換向閥轉(zhuǎn)變相應(yīng)的工作位置使所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)的活塞桿伸出并保持設(shè)定的時(shí)間，當(dāng)預(yù)定時(shí)間達(dá)到后，所述ECU(6)輸出控制信號(hào)控制相關(guān)換向閥換向，使所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)的活塞桿退回進(jìn)而完成對(duì)此摞紙板的加壓。

若遇到其他情況需要停止加壓任務(wù)則只需再次按下所述開(kāi)關(guān)(5)，所述ECU(6)便會(huì)輸出相應(yīng)的控制信號(hào)控制相關(guān)換向閥變換到相應(yīng)的工作位置，使所述氣缸I(3)、所述氣缸II(4)的活塞桿退回。

由于本裝置有3組相互獨(dú)立的所述壓力單元，所以可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)3摞紙板的加壓工作。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。