本實(shí)用新型涉及一種筒膜包裝袋的加工裝置。

背景技術(shù)：

一些固體顆?；蛘叻勰畹奈锪显诩庸ね瓿珊?，常常需要用多層復(fù)合膜進(jìn)行包裝，一般多層復(fù)合膜在使用時(shí)需進(jìn)行一邊、兩邊或三邊的封袋作業(yè)。其中，筒膜是一種兩側(cè)接合在一起、兩端開(kāi)口且收卷在一起供加工使用的膜，這種結(jié)構(gòu)的筒膜不能直接作為袋子使用，需經(jīng)過(guò)將一邊接合再切割后才能成為獨(dú)立的包裝袋。一些小型企業(yè)不具備加工所述筒膜的設(shè)備時(shí)，均采用直接購(gòu)買(mǎi)加工后的成型袋，這樣大大增加了成本，或者采用人工進(jìn)行測(cè)量切割，效率極低；另一些企業(yè)擁有筒膜包裝袋的加工機(jī)器，但其各部分結(jié)構(gòu)采用橫向設(shè)置，占用大量空間，且自動(dòng)化程度較低，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種筒膜包裝袋的加工裝置，采用橫向縱向結(jié)合的布局，大大節(jié)省了占用空間，且設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，可控制各部分機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，大大提高了加工效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種筒膜包裝袋的加工裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支承軸，所述支撐軸傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述支撐軸卷繞有用以加工成袋子的筒膜，所述筒膜依次通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、設(shè)置于張緊機(jī)構(gòu)下方的封口機(jī)構(gòu)、設(shè)置于封口機(jī)構(gòu)下方的切割機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于筒膜兩側(cè)的壓輪及驅(qū)動(dòng)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述封口機(jī)構(gòu)包括第一發(fā)熱組件和第二發(fā)熱組件，所述第一發(fā)熱組件和第二發(fā)熱組件分別設(shè)置于筒膜的兩側(cè)，所述第一發(fā)熱組件或第二發(fā)熱組件設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割機(jī)構(gòu)包括第一夾緊裝置、設(shè)置于第一夾緊裝置下方的第二夾緊裝置及設(shè)置于兩者之間的刀片，所述刀片連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述加工裝置還包括有PLC控制系統(tǒng)，所述機(jī)架上設(shè)置有用以檢測(cè)筒膜傳動(dòng)長(zhǎng)度的傳感器，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及傳感器皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。

進(jìn)一步的，所述第一發(fā)熱組件包括第一加熱棒和設(shè)置于加熱棒表面的發(fā)熱片，所述第二發(fā)熱組件包括第二加熱棒和包裹設(shè)置于加熱棒外圍的燙刀。

進(jìn)一步的，所述張緊機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板上安裝有第一軸和第二軸，所述壓輪分別套裝在第一軸和第二軸上，所述第一軸和第二軸通過(guò)齒輪嚙合連接，所述第一軸與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第一軸和第二軸之間設(shè)置有讓筒膜通過(guò)的第一縫隙，所述第一縫隙正下方設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)向板，所述兩塊導(dǎo)向板之間設(shè)置有讓筒膜通過(guò)的第二縫隙。

進(jìn)一步的，所述第二夾緊裝置上方固定有支撐板，所述支撐板上方固定有滑塊，所述滑塊可滑動(dòng)套裝在滑軌上，所述滑塊連接有驅(qū)動(dòng)其水平方向動(dòng)作的氣缸。

進(jìn)一步的，所述第二夾緊裝置為氣爪片，所述氣爪片連接有驅(qū)動(dòng)其夾緊或松開(kāi)的氣缸。

進(jìn)一步的，所述支撐板設(shè)置有讓包裝袋通過(guò)的缺口，所述氣爪片設(shè)置于所述缺口的正下方。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸上套裝有主動(dòng)輪，所述支撐軸位于機(jī)架的外側(cè)部分套裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)置有用以放置支承軸的凹槽。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置皆為氣缸驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種筒膜包裝袋的加工裝置，包括橫向設(shè)置的卷膜機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及張緊機(jī)構(gòu)，還有縱向設(shè)置的封口機(jī)構(gòu)及切割機(jī)構(gòu)，大大節(jié)省了占用空間；且設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，各部分結(jié)構(gòu)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置皆由PLC控制系統(tǒng)控制，大大提高了加工效率，節(jié)省了人力。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型機(jī)架、支撐軸及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的張緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的封口機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)用新型的一種筒膜包裝袋的加工裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有支承軸，所述支撐軸傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，所述支撐軸卷繞有用以加工成袋子的筒膜2，所述筒膜2依次通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3、張緊機(jī)構(gòu)4、設(shè)置于張緊機(jī)構(gòu)4下方的封口機(jī)構(gòu)5、設(shè)置于封口機(jī)構(gòu)5下方的切割機(jī)構(gòu)6，所述張緊機(jī)構(gòu)4包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置于筒膜2兩側(cè)的壓輪41及驅(qū)動(dòng)壓輪41轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)，所述封口機(jī)構(gòu)5包括第一發(fā)熱組件51和第二發(fā)熱組件52，所述第一發(fā)熱組件51和第二發(fā)熱組件52分別設(shè)置于筒膜2的兩側(cè)，所述第一發(fā)熱組件51或第二發(fā)熱組件52設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割機(jī)構(gòu)6包括第一夾緊裝置61、設(shè)置于第一夾緊裝置61下方的第二夾緊裝置62及設(shè)置于兩者之間的刀片63，所述刀片63連接有驅(qū)動(dòng)其動(dòng)作的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述加工裝置還包括有PLC控制系統(tǒng)，所述機(jī)架1上設(shè)置有用以檢測(cè)筒膜2傳動(dòng)長(zhǎng)度的傳感器7，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置及傳感器7皆與PLC控制系統(tǒng)電連接。具體實(shí)施時(shí)，將筒膜2架放于機(jī)架1上，PLC控制系統(tǒng)控制第一電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)支撐軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)筒膜2旋轉(zhuǎn)，輸出筒膜2，實(shí)際操作過(guò)程中，每一卷的剛開(kāi)始需要人工引導(dǎo)將筒膜2先輸出至張緊機(jī)構(gòu)4，之后便純自動(dòng)化作業(yè)。筒膜2在第一電機(jī)和第二電機(jī)的作用下向前傳動(dòng)，設(shè)置于機(jī)架1上的傳感器7可檢測(cè)傳輸?shù)耐材?的長(zhǎng)度，待達(dá)到設(shè)定值后，傳感器7將信息反饋給PLC控制系統(tǒng)，控制第一驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)第一發(fā)熱組件51或第二發(fā)熱組件52動(dòng)作，完成筒膜2的封口作業(yè)，同時(shí)，控制第二驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)刀片63動(dòng)作，完成筒膜2的切割作業(yè)，這樣筒膜2便成型為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的袋子。

進(jìn)一步的，所述第一發(fā)熱組件51包括第一加熱棒511和設(shè)置于第一加熱棒511表面的發(fā)熱片512，所述第二發(fā)熱組件52包括第二加熱棒521和包裹設(shè)置于第二加熱棒521外圍的燙刀522，筒膜2通過(guò)發(fā)熱片512和燙刀522的加熱作用實(shí)現(xiàn)熱合。

進(jìn)一步的，所述張緊機(jī)構(gòu)4包括安裝板42，所述安裝板42上安裝有第一軸和第二軸，所述壓輪41分別套裝在第一軸和第二軸上，所述第一軸和第二軸通過(guò)齒輪嚙合連接，所述第一軸與第二電機(jī)傳動(dòng)連接，所述第一軸和第二軸之間設(shè)置有讓筒膜2通過(guò)的第一縫隙，所述第一縫隙正下方設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括兩塊對(duì)稱(chēng)設(shè)置的導(dǎo)向板43，所述兩塊導(dǎo)向板43之間設(shè)置有讓筒膜2通過(guò)的第二縫隙，這樣的結(jié)構(gòu)保障筒膜2經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3輸送過(guò)來(lái)后，能夠使筒膜2平整，從而保障封口和切割作業(yè)的順利性。

進(jìn)一步的，所述第二夾緊裝置62上方固定有支撐板，所述支撐板上方固定有滑塊621，所述滑塊621可滑動(dòng)套裝在滑軌622上，所述滑塊621連接有驅(qū)動(dòng)其水平方向動(dòng)作的氣缸。在切割完成后，第二夾緊裝置62可將成型的包裝袋輸送至裝料工序進(jìn)行裝料作業(yè)。進(jìn)一步的，所述第二夾緊裝置62為氣爪片，所述氣爪片連接有驅(qū)動(dòng)其夾緊或松開(kāi)的氣缸，在本實(shí)施例中，所屬氣缸為手指氣缸。進(jìn)一步的，所述支撐板設(shè)置有讓包裝袋通過(guò)的缺口623，所述氣爪片設(shè)置于所述缺口623的正下方。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)設(shè)置有輸出軸，所述輸出軸上套裝有主動(dòng)輪，所述支撐軸位于機(jī)架1的外側(cè)部分套裝有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。進(jìn)一步的，所述機(jī)架1上設(shè)置有用以放置支承軸的凹槽。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置皆為氣缸驅(qū)動(dòng)。

本實(shí)用新型提供一種筒膜包裝袋的加工裝置，包括橫向設(shè)置的卷膜機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3及張緊機(jī)構(gòu)4，還有縱向設(shè)置的封口機(jī)構(gòu)5及切割機(jī)構(gòu)6，大大節(jié)省了占用空間；且設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，各部分結(jié)構(gòu)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置皆由PLC控制系統(tǒng)控制，大大提高了加工效率，節(jié)省了人力。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。