本發(fā)明涉及紙張制備領域，具體為一種耐火纖維紙及其制備方法。
背景技術：
紙張作為生活中必不可少的生活用品，隨著需求量的增加和省會的進步，生產(chǎn)技術越來越成熟，大多紙張還是采用傳統(tǒng)工藝，不僅浪費樹木，提高成本，且不具有耐火性能，但是現(xiàn)代生活中，對于耐火紙張的需求越來越多，市場前景一片美好，現(xiàn)有的技術復雜不成熟，產(chǎn)品質(zhì)量不完善，成本高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種耐火纖維紙及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種耐火纖維紙及其制備方法,原料組分按照重量比分如下：陶瓷纖維30-50份，植物纖維10-20份，硅酸鋁8-15份，復合硅酸鎂8-13份，滑石粉5-10份，去離子水5-8份，聚乙烯醇5-10份，羧甲基纖維素3-8份，水性磨光油10-20份。
本發(fā)明的進一步改進在于：其制備方法如下：
a、將陶瓷纖維、植物纖維和羧甲基纖維素進行混合，加入去離子水進行打漿，采用2-3mm過篩網(wǎng)進行過篩，除去雜質(zhì)后進行分散，分散溫度設為40-45℃，每10-15min分散一次，共三次，制成水漿；
b、室溫下，將硅酸鋁、復合硅酸鎂、滑石粉與聚乙烯醇進行混合攪拌，攪拌過中分四次緩慢加入去離子水，直至呈膠狀，攪拌速率為400-500r/min；
c、將步驟b中的混合物加入到水漿中，攪拌均勻，利用離心機離心操作，頻率為3000-3500hz，采用1-2mm過濾網(wǎng)過濾后取上層清液，利用清液進行抄造，得到濕紙頁，對濕紙頁進行壓榨和干燥，壓榨重力為800-1000kg，干燥溫度設為150-200℃；
d、對干燥后的紙頁進行熱軋，熱軋溫度設為250-300℃，對熱軋后的紙頁在100-200kgf/cm2的壓力下噴涂水性磨光油進行壓光，待冷卻至室溫后形成光亮的表面膜層，得產(chǎn)物。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明原料簡單易得，加工方式簡單合理，成本低，適用于工廠大規(guī)模生產(chǎn)，適用范圍廣，綠色安全，無有害物質(zhì)，紙張韌性好，抗拉強度大，透明度高、保光保色性好、抗刮、抗擦性強、耐候性優(yōu)，穩(wěn)定性強，耐高溫，耐低溫，耐腐蝕效果好，耐火系數(shù)高，抗老化，延長使用壽命。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一：
一種耐火纖維紙及其制備方法,原料組分按照重量比分如下：陶瓷纖維35份，植物纖維5份，硅酸鋁10份，復合硅酸鎂9份，滑石粉7份，去離子水8份，聚乙烯醇5份，羧甲基纖維素4份，水性磨光油16份。
其制備方法如下：
a、將陶瓷纖維、植物纖維和羧甲基纖維素進行混合，加入去離子水進行打漿，采用3mm過篩網(wǎng)進行過篩，除去雜質(zhì)后進行分散，分散溫度設為40℃，每15min分散一次，共三次，制成水漿；
b、室溫下，將硅酸鋁、復合硅酸鎂、滑石粉與聚乙烯醇進行混合攪拌，攪拌過中分四次緩慢加入去離子水，直至呈膠狀，攪拌速率為420r/min；
c、將步驟b中的混合物加入到水漿中，攪拌均勻，利用離心機離心操作，頻率為3100hz，采用1mm過濾網(wǎng)過濾后取上層清液，利用清液進行抄造，得到濕紙頁，對濕紙頁進行壓榨和干燥，壓榨重力為900kg，干燥溫度設為200℃；
d、對干燥后的紙頁進行熱軋，熱軋溫度設為300℃，對熱軋后的紙頁在100kgf/cm2的壓力下噴涂水性磨光油進行壓光，待冷卻至室溫后形成光亮的表面膜層，得產(chǎn)物。
實施例二：
一種耐火纖維紙及其制備方法,原料組分按照重量比分如下：陶瓷纖維40份，植物纖維10份，硅酸鋁8份，復合硅酸鎂8份，滑石粉6份，去離子水5份，聚乙烯醇6份，羧甲基纖維素3份，水性磨光油12份。
其制備方法如下：
a、將陶瓷纖維、植物纖維和羧甲基纖維素進行混合，加入去離子水進行打漿，采用2mm過篩網(wǎng)進行過篩，除去雜質(zhì)后進行分散，分散溫度設為45℃，每10min分散一次，共三次，制成水漿；
b、室溫下，將硅酸鋁、復合硅酸鎂、滑石粉與聚乙烯醇進行混合攪拌，攪拌過中分四次緩慢加入去離子水，直至呈膠狀，攪拌速率為500r/min；
c、將步驟b中的混合物加入到水漿中，攪拌均勻，利用離心機離心操作，頻率為3500hz，采用2mm過濾網(wǎng)過濾后取上層清液，利用清液進行抄造，得到濕紙頁，對濕紙頁進行壓榨和干燥，壓榨重力為1000kg，干燥溫度設為150℃；
d、對干燥后的紙頁進行熱軋，熱軋溫度設為250℃，對熱軋后的紙頁在200kgf/cm2的壓力下噴涂水性磨光油進行壓光，待冷卻至室溫后形成光亮的表面膜層，得產(chǎn)物。
實施例三：
一種耐火纖維紙及其制備方法,原料組分按照重量比分如下：陶瓷纖維50份，植物纖維20份，硅酸鋁15份，復合硅酸鎂13份，滑石粉10份，去離子水8份，聚乙烯醇7份，羧甲基纖維素5份，水性磨光油15份。
其制備方法如下：
a、將陶瓷纖維、植物纖維和羧甲基纖維素進行混合，加入去離子水進行打漿，采用2mm過篩網(wǎng)進行過篩，除去雜質(zhì)后進行分散，分散溫度設為42℃，每15min分散一次，共三次，制成水漿；
b、室溫下，將硅酸鋁、復合硅酸鎂、滑石粉與聚乙烯醇進行混合攪拌，攪拌過中分四次緩慢加入去離子水，直至呈膠狀，攪拌速率為450r/min；
c、將步驟b中的混合物加入到水漿中，攪拌均勻，利用離心機離心操作，頻率為3400hz，采用2mm過濾網(wǎng)過濾后取上層清液，利用清液進行抄造，得到濕紙頁，對濕紙頁進行壓榨和干燥，壓榨重力為850kg，干燥溫度設為170℃；
d、對干燥后的紙頁進行熱軋，熱軋溫度設為260℃，對熱軋后的紙頁在190kgf/cm2的壓力下噴涂水性磨光油進行壓光，待冷卻至室溫后形成光亮的表面膜層，得產(chǎn)物。
實施例四：
一種耐火纖維紙及其制備方法,原料組分按照重量比分如下：陶瓷纖維45份，植物纖維18份，硅酸鋁13份，復合硅酸鎂11份，滑石粉8份，去離子水7份，聚乙烯醇6份，羧甲基纖維素5份，水性磨光油16份。
其制備方法如下：
a、將陶瓷纖維、植物纖維和羧甲基纖維素進行混合，加入去離子水進行打漿，采用3mm過篩網(wǎng)進行過篩，除去雜質(zhì)后進行分散，分散溫度設為42℃，每12min分散一次，共三次，制成水漿；
b、室溫下，將硅酸鋁、復合硅酸鎂、滑石粉與聚乙烯醇進行混合攪拌，攪拌過中分四次緩慢加入去離子水，直至呈膠狀，攪拌速率為470r/min；
c、將步驟b中的混合物加入到水漿中，攪拌均勻，利用離心機離心操作，頻率為3300hz，采用2mm過濾網(wǎng)過濾后取上層清液，利用清液進行抄造，得到濕紙頁，對濕紙頁進行壓榨和干燥，壓榨重力為800kg，干燥溫度設為180℃；
d、對干燥后的紙頁進行熱軋，熱軋溫度設為280℃，對熱軋后的紙頁在180kgf/cm2的壓力下噴涂水性磨光油進行壓光，待冷卻至室溫后形成光亮的表面膜層，得產(chǎn)物。
以上實施例中，實施例二為最佳實施例，耐火性能強，耐高溫；硅酸鋁、復合硅酸鎂和滑石粉的混合，降低熱導率，化學性質(zhì)穩(wěn)定，提高熱穩(wěn)定，吸附性強，絕緣效果佳，耐高溫效果好，提高耐火性能。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。