本發(fā)明涉及防偽包裝紙技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種面涂防偽包裝紙及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，偽造與防偽之間的矛盾越來越尖銳。為了保護企業(yè)品牌、保護市場及消費者合法權(quán)益，采取一定的防偽措施勢在必行。但是隨著各種新技術(shù)的涌現(xiàn)，尤其是計算機圖形處理及數(shù)字印刷的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的印刷防偽措施很容易被突破。因此，各種新型、高效以及低成本的防偽技術(shù)是社會、經(jīng)濟的迫切需要。
現(xiàn)在防偽包裝紙技術(shù)領(lǐng)域的專利眾多。申請?zhí)枮閦l201410140474.6的發(fā)明專利涉及采用在涂布層或者是淀粉層內(nèi)添加紅外防偽物質(zhì)，通過紅外光線下顯色來達到防偽的目的。
還有采用水印、安全線、熒光纖維等技術(shù)生產(chǎn)的防偽紙也有很多，并且各種防偽技術(shù)也各有利弊。如水印防偽的投資比較大，安全線防偽雖然防偽效果比較好，但是設(shè)備投資同樣也很大，并且操作相對復(fù)雜，熒光纖維防偽技術(shù)在紫外光下發(fā)出各種顏色，但是由于熒光纖維本身的特點，容易引起紙病，同樣也影響了該技術(shù)的使用。
在已公開的專利技術(shù)中，涂布包裝紙的防偽不是設(shè)備投資較大就是對紙頁的生產(chǎn)會造成一定的影響，或者辨別過程中需要額外的檢測設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種面涂防偽包裝紙及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，該面涂防偽包裝紙的涂布層的面層中分散有閃光纖維。
閃光纖維是均勻分散涂布在該包裝紙的涂布層的面層中。
包裝紙是由依次疊加的底紙層、芯紙層、面紙層與涂布層的層間結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
閃光纖維的長度采用0.1～1mm的長度范圍內(nèi)的閃光短纖維。
一種面涂防偽包裝紙的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的步驟包括：先將顏料以及輔料通過分散機分散，同時配置膠黏劑，制備分散閃光纖維膠乳懸浮液，將顏料、膠黏劑、閃光纖維膠乳懸浮液以及添加劑混合制備涂料，將涂料對包裝紙進行面涂；涂布干燥后，進行壓光整飾處理，即得面涂防偽包裝紙。
顏料采用沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣、瓷土、二氧化硅中的一種以上成分的混合物；
膠黏劑采用涂布淀粉、聚乙烯醇pva、膠乳中的一種以上成分的組合；
閃光纖維膠乳懸浮液的獲得是將閃光纖維攪拌分散混合在羧甲基纖維素cmc溶液中；
添加劑包含淀粉膠液、消泡劑、殺菌劑。
一種面涂防偽包裝紙的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法的步驟以及組分的重量粉配比如下：
（1）顏料分散
顏料選?。捍赏?0～70份，雙90級碳酸鈣30～50份混合；
混合顏料加水20～50份和六偏磷酸鈉0.1～1份，共同加入到高速分散機內(nèi)，在400轉(zhuǎn)/分鐘的低速下預(yù)分散5分鐘，然后在1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速下分散20分鐘；
（2）膠黏劑的配置
取淀粉20～80份加水稀釋，在攪拌條件下加熱至93℃，保持攪拌30分鐘后，得淀粉膠液，備用；
丁苯膠乳2～30份，備用；
（3）閃光纖維的處理
取0.1～1mm的閃光纖維1～20份，在10～60份1%質(zhì)量濃度的羧甲基纖維素cmc溶液下進行攪拌分散至均勻；
（4）涂料的混合
將80～120份分散好的顏料、40～60份糊化好的淀粉膠液、1～20份羧基丁苯膠乳、30～50份分散好的閃光纖維，同時加上0.01～0.1份消泡劑和0.01～0.1份殺菌劑在混合罐內(nèi)混合均勻后，進行包裝紙面涂；
（5）涂布干燥后，進行壓光整飾處理，即得面涂防偽包裝紙。
顏料采用沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣、瓷土、二氧化硅中的一種以上成分的混合物；
膠黏劑采用涂布淀粉、聚乙烯醇pva、膠乳中的一種以上成分的組合；
消泡劑采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或兩種以上成分的混合物；
殺菌劑采用致蛋白質(zhì)失活滅活型殺菌劑。
分散采用分散劑分散，分散劑采用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或兩種成分的混合物。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：
該一種面涂防偽包裝紙及其生產(chǎn)方法工藝簡便，成本低廉。本發(fā)明涉及的制造方法不改變傳統(tǒng)的造紙工藝，材料成本不高，對生產(chǎn)設(shè)備要求也不高，具有制造方法簡單，成本低廉的有益效果。
本發(fā)明的防偽手段簡單，不需要特殊儀器檢測，僅靠肉眼即可辨別。傳統(tǒng)的涂布包裝紙印刷防偽易于被突破，而本方法是將具有纖維形態(tài)的且具有一定的反光性能纖維摻加與涂布包裝紙的面層中，傳統(tǒng)的印刷防偽難于模仿。
本發(fā)明的辨別方式簡便，可以在可見光下晃動即可觀察到分布均勻的閃光點，或分布狀態(tài)有規(guī)律可尋的閃光點，或無規(guī)律的編碼式分布的閃光點，以此來判別真?zhèn)?，具有辨別方法簡單、實用的有益效果。
本發(fā)明是在涂布包裝紙面涂圖層上摻加閃光纖維，使涂布包裝紙在可見光線下具有均勻的、特殊的閃爍點，達到防偽的目的。
該防偽技術(shù)生產(chǎn)成本低，并且憑借肉眼即可辨別真假。
該面涂防偽包裝紙及其生產(chǎn)方法設(shè)計合理、工藝簡單、操作安全可靠、易于掌握，具有很好的推廣使用價值。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的一種面涂防偽包裝紙及其生產(chǎn)方法作以下詳細說明。
本發(fā)明的面涂防偽包裝紙及其生產(chǎn)方法的包裝紙包括依次疊加的底紙層、芯紙層、面紙層與涂布層，涂布層的面層中均勻涂布有閃光纖維。優(yōu)選閃光短纖維。其生產(chǎn)方法的步驟如下：
（1）顏料分散
顏料選?。捍赏?0份，雙90級碳酸鈣40份；顏料加水30份和六偏磷酸鈉0.5份，添加到高速分散機內(nèi)，在400轉(zhuǎn)/分鐘的低速下預(yù)分散5分鐘，然后在1200轉(zhuǎn)/分鐘的高速下分散20分鐘；
（2）膠黏劑的配置
取淀粉50份加水稀釋，在攪拌條件下加熱至93℃，保持攪拌30分鐘后，得淀粉膠液，備用；
丁苯膠乳10份，備用；
（3）閃光纖維的處理
取0.1～1mm的閃光纖維5份，在40份1%質(zhì)量濃度的羧甲基纖維素cmc溶液下進行攪拌分散至均勻；
（4）涂料的混合
將100份分散好的顏料、50份糊化好的淀粉膠液、10份羧基丁苯膠乳、40份分散好的閃光纖維，同時加上0.05份消泡劑和0.02份殺菌劑在混合罐內(nèi)混合均勻后，進行包裝紙面涂；
（5）涂布干燥后，進行壓光整飾處理，即得面涂防偽包裝紙，再經(jīng)復(fù)卷或者分切后出廠。
顏料采用沉淀碳酸鈣、研磨碳酸鈣、瓷土、二氧化硅等常用涂布顏料的一種或者幾種的混合物。
膠黏劑采用涂布淀粉、聚乙烯醇pva、膠乳等常用涂布膠黏劑的一種或者幾種組合。
閃光短纖維的處理方法如下：
（1）按照傳統(tǒng)涂布包裝紙制備涂料；
（2）將閃光纖維切短至0.1～1mm；
（3）對切短的纖維進行分散處理，期間添加分散劑；
（4）將分散好的纖維混合到涂布包裝紙的涂料里，攪拌均勻后對涂布包裝紙進行面涂。
與閃光纖維混合的羧甲基纖維素cmc，其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、膠體保護、乳化及懸浮等作用，廣泛應(yīng)用于石油、食品、醫(yī)藥、紡織和造紙等行業(yè)，是最重要的纖維素醚類之一。羧甲基纖維素（cmc)為無毒無味的白色絮狀粉末，性能穩(wěn)定，易溶于水，其水溶液為中性或堿性透明粘稠液體，可溶于其它水溶性膠及樹脂，不溶于乙醇等有機溶劑。cmc可作為粘合劑、增稠劑、懸浮劑、乳化劑、分散劑、穩(wěn)定劑、上漿劑等。
閃光纖維采用化纖類的可變色或非變色的閃光纖維。
消泡劑采用乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種或兩種以上成分的混合物；
殺菌劑采用致蛋白質(zhì)失活滅活型殺菌劑。
分散的方法采用分散劑分散，分散劑采用聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉中的一種或兩種成分的混合物。