本發(fā)明屬于造紙的技術領域，涉及造紙?zhí)盍霞案咛盍霞垙垼唧w涉及合成硅酸鈣作為造紙?zhí)盍系膽眉案咛盍霞垙埖某旆椒ā?/p>

背景技術：

目前常規(guī)的造紙生產領域，以文化用紙為例，是以大量的植物纖維紙漿為主作為紙張骨架，通過流送系統(tǒng)向植物纖維中再填加約10％-25％不等的碳酸鈣或滑石粉等傳統(tǒng)礦物填料和少量的化學助劑完成造紙。這種紙張具有較高的印刷性能和書寫性能及其它的使用性能，為人類的文化發(fā)展及精神文明發(fā)展和歷史延續(xù)起到了功不可沒的作用。造紙工業(yè)中使用填料是為了達到提高紙張均勻度、不透明度和降低成本等目的，原料主要為廣泛易得且價格低廉的無機礦物質，目前主要使用的有：輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、滑石粉等。造紙工業(yè)對填料有如下要求：粒徑均勻、粒徑適宜、較高的白度和化學穩(wěn)定性、不易發(fā)生氧化或還原作用、不溶解于水、有較大的遮蓋率、折射率和散射系數(shù)、資源豐富、價格低廉等。

當前國內常規(guī)的造紙?zhí)盍?如：輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、滑石粉等)存在以下技術問題：

1、填料本身密度較纖維密度相差較大，如果在漿池中與植物纖維混合加入，會快速沉降至池底，無法與纖維混合均勻，并且在流送系統(tǒng)的叩前、叩后漿池以及抄前池之間的流送轉移過程中由于沉于底部，造成填料有效利用率低，紙張灰分也相對較低。

2、現(xiàn)有技術中，填料是在填料高位箱中儲存，并在紙漿即將上網抄造前利用沖漿泵快速加入紙漿中在流送管道中混合，同時也在紙機流漿箱中與纖維進行二次快速混合運動，采取這樣的方式的目的是通過快速混合攪拌，利用水力湍流作用使比重較大的填料浮于漿液中，使填料不與紙漿沉降分層。該方法雖然解決了傳統(tǒng)填料密度大沉降速度快的缺點，但是填料與纖維混合時間過短，不利于填料在纖維中的充分物理填充，因此也造成了傳統(tǒng)填料留著率低，且成紙紙面上聚集大量填料，造成紙面“掉粉”的現(xiàn)象。

3、目前造紙領域使用的常規(guī)填料普遍密度較大，即使在工藝上滿足相對較高的填料填加比例，也會由于大量填料的加入影響固定定量紙張的厚度，從而使其無法滿足紙張的指標要求，因此在對紙張有厚度要求的情況下，無法填加過多的傳統(tǒng)填料。

隨著地球環(huán)境的日益惡化，伴隨著植物制漿過程所帶來的環(huán)境污染和植物原料、水及能源的大量消耗，傳統(tǒng)造紙工藝及原料的使用的局限性日益嚴重，亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供了合成硅酸鈣作為造紙?zhí)盍系膽眉昂铣晒杷徕}高填料紙張的抄造方法，制備的紙張性能好，滿足紙張的指標要求，制備方法簡單、環(huán)保。

本發(fā)明所用合成硅酸鈣粉體微觀結構為蜂窩狀，具有多孔性，可以增加纖維與填料的結合空間及面積，使纖維經打漿后分絲帚化的細小纖維插入微粒表面的空隙中，通過細小纖維在填料和粗大纖維間產生的這種架橋作用和網絡空間結構的物理阻留作用，使填料微粒在纖維間大量堆存并產生了一定的結合，從而削弱了填料對紙張強度的負面影響，同時可以提高紙張的松厚度。合成硅酸鈣材料疏松多孔的特性，在光線照射下更易產生漫反射，因此能較好的改善紙張的不透明度。

本發(fā)明所用合成硅酸鈣粉體zeta電位特性結合較高的沉降體積，有利于填料的分散，使得合成硅酸鈣粉體在水相分散體系和漿料中具有良好的懸浮性，有利于填料在纖維漿料中的均勻分布，可加強合成硅酸鈣粉體與纖維的結合能力，有利于填料的留著。

本發(fā)明為實現(xiàn)其目的采用的技術方案是：

合成硅酸鈣作為造紙?zhí)盍系膽茫灾参锛垵{纖維為骨架，合成硅酸鈣粉體為造紙?zhí)盍?，通過造紙工藝生產得到高填料紙張，所述合成硅酸鈣粉體為水化硅酸鈣，物相組成包括c-s-h(i)型和c-s-h(ii)型凝膠和托貝莫來石，所用合成硅酸鈣粉體的白度≥90％，比表面積≥120m²/g，堆積密度0.12g/cm³-0.30g/cm³，吸油值120-200ml/100mg，平均粒徑(d50)12-40μm。

所述合成硅酸鈣是以高純石英砂堿溶得到的低模數(shù)硅酸鈉溶液、活性生石灰消化得到的石灰乳作為原料，采用液相動態(tài)水熱合成反應后，經過洗滌脫堿和干燥、粉化制備得到的。

一種合成硅酸鈣高填料紙張的抄造方法，包括以下步驟：

(1)取植物紙漿板加水潤浸，利用水力碎漿機充分疏解送入叩前儲漿池；

(2)將疏解后的紙漿纖維進行打漿處理，將紙漿纖維切斷并分絲帚化，打漿處理后的紙漿漿料送入叩后儲漿池，備用；

(3)取權利要求1中的合成硅酸鈣粉體加15-45℃水后，調整硅酸鈣漿液濃度為5-15％，然后利用高速分散機對漿液進充分分散，然后將硅酸鈣漿料通過一段沖漿泵與叩后紙漿(叩后儲漿池中的漿料)迅速充分混合、攪拌，得到混合漿料i；

(4)向混合漿料i中加入助劑，混合均勻，得到混合漿料ii；

(5)混合漿料ii泵送至抄前漿池或直接輸送到紙機流漿箱，用造紙機抄造成所需定量的紙張。

步驟(2)中，將疏解后的紙漿纖維進行打漿至加拿大標準游離度值為100ml-425ml，打漿結束后把紙漿漿料濃度調節(jié)到質量分數(shù)為3％-7％，然后送入叩后儲漿池。

步驟(4)中，所述助劑以占植物紙漿板質量計，包括漿內施膠劑1.5-2.0％、增強劑1.0-1.5％、輔助劑0.8-1.0％，助劑總使用量＜5％。所述輔助劑選自分散劑0.1-0.3％、增白劑0.2-0.4％、離缸劑0.2-0.3％、表面施膠劑0.3-0.5％、抗靜電劑0.2-0.4％中的兩種以上的組合。

步驟(4)中還包括向其中加入相對植物紙漿板質量0.2-0.4％的助留劑。

加水調節(jié)混合漿料ii濃度質量分數(shù)為1-2.5％后，泵送到抄前漿池或直接輸送到紙機流漿箱。

用造紙機抄造成所需定量的紙張后，加入涂布膠乳對紙張進行浸漬或表面涂布。

控制植物紙漿板與合成硅酸鈣粉體的質量比為(40-60)：(40-60)。

本發(fā)明的有益效果是：

將合成硅酸鈣粉體作為造紙?zhí)盍?，在保證紙張性能的前提下(提高紙張不透明度、表面光滑度、增加紙張松厚度等指標，同時在較高填料比例條件下強度指標符合國際要求)，能夠最大程度的減少了植物纖維的使用；因此，本發(fā)明提供了合成硅酸鈣粉體的一種新用途，即作為造紙?zhí)盍蠎糜诩垙埑欤瑥亩玫焦杷徕}高填料文化紙。采用合成硅酸鈣粉體取代傳統(tǒng)的造紙?zhí)盍希粌H最大程度的減少了紙張中植物纖維的使用，而且硅酸鈣填料的總留著率高，填料浪費小，成紙灰分較高。

本發(fā)明方法所抄造的紙張具有伸長率低、不透明度高、平滑度高、無污染、可降解、可回收、成本低等優(yōu)點，特別是在節(jié)約植物紙漿纖維方面的強大優(yōu)勢，使得該填料具有很高的經濟意義、社會意義以及生態(tài)環(huán)保意義，極具推廣價值。

與現(xiàn)有的紙張抄造方法相比，本發(fā)明方法主要具有以下優(yōu)點：

(1)本發(fā)明不僅最大化的節(jié)約了造紙過程中植物纖維的使用，同時避免了傳統(tǒng)造紙工藝使用不可再生的礦產資源作為造紙?zhí)盍?，因此有效保護了生態(tài)環(huán)境和礦產資源；

(2)合成硅酸鈣粉體物理結構及化學性能優(yōu)異，其容重較低，密度與纖維相近，因而可在漿池中與纖維在同一層位充分混合，不會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，同時由于其特殊的多孔性微觀結構能在漿池中與纖維結構充分進行物理填充，因而其結合性能更穩(wěn)定，在造紙過程中不會出現(xiàn)成紙表面填料“掉粉”的現(xiàn)象，此外由于合成硅酸鈣密度略輕于纖維，因而大量填加不會降低紙張松厚度，反而會對紙張松厚度有所增加。

(3)采用合成硅酸鈣粉體作為造紙?zhí)盍?，填料在紙機上網后的總留著率可達到65％-80％，較傳統(tǒng)造紙?zhí)盍?如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣及滑石粉等)的留著率高20％-50％，可將大部分填料留著于紙張當中，減少填料浪費。

(4)采用合成硅酸鈣粉體作為造紙?zhí)盍?，該填料在造紙過程中進入白水的部分，有絮凝沉淀的作用，即在沉淀池中可作為吸附劑和絮凝劑將白水中的細小纖維及化學品吸附在纖維狀表面，然后快速絮凝沉淀，能顯著提高造紙白水的沉淀分離速度并減少絮凝劑的使用，同時有利于上述材料在造紙過程中的循環(huán)利用。

(5)采用合成硅酸鈣粉體為造紙?zhí)盍系募犹罟に囘^程簡單，設備要求低，對現(xiàn)有造紙工藝和設備改動較小，對設備要求也相對較低，可操作性較高，因而本發(fā)明易于產業(yè)化推廣。

(6)本發(fā)明紙張抄造的加填方法摒棄了傳統(tǒng)造紙?zhí)盍显诹魉拖到y(tǒng)使用沖漿泵等直接加入紙漿的方式，改為預處理后直接導入叩后漿池或在抄前漿池與紙漿混合攪拌的加填方式，該方法不僅簡化了造紙?zhí)盍系募犹罟に嚕冶ＷC了填料和植物纖維能夠充分混合均勻，增加內部結合力，紙張表面沒有填料脫落，從而提高紙張性能；具有工藝流程簡單，填料與纖維混合時間短、結合效果好等特點。

(7)本發(fā)明高填料紙張的抄造方法是以40％-60％的植物紙漿為骨架，以40％-60％的合成硅酸鈣粉體作為造紙?zhí)盍?，用水溶性高分子多元聚合物等化學品作增強劑，利用造紙工藝方法生產成紙張；與現(xiàn)有的紙張抄造方法相比，在造紙過程中不會出現(xiàn)成紙表面填料“掉粉”的現(xiàn)象，填料在紙機上網后的總留著率可達到65％-80％，較傳統(tǒng)造紙?zhí)盍?如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣及滑石粉等)的留著率高20％-50％，可將大部分填料留著于紙張當中，減少填料浪費。

附圖說明

圖1是合成硅酸鈣粉體50000倍放大倍數(shù)、wd＝11.0mm下電鏡圖。

圖2是合成硅酸鈣粉體50000倍放大倍數(shù)、wd＝10.0mm下電鏡圖。

圖3是合成硅酸鈣粉體50000倍放大倍數(shù)、wd＝10.1mm下電鏡圖。

圖4是合成硅酸鈣粉體10000倍放大倍數(shù)、wd＝10.1mm下電鏡圖。

圖5是合成硅酸鈣粉體2000倍放大倍數(shù)、wd＝10.1mm下電鏡圖。

具體實施方式

本發(fā)明合成硅酸鈣的晶化程度相對較低，其物相成分主要是含有無定形的水化硅酸鈣凝膠和部分托貝莫來石晶體組成，其中無定形的水化硅酸鈣即c-s-h凝膠，其中[sio4]^4-的硅氧四面體構成了層狀結構，且[sio4]^4-形成的單鏈單獨構成了每一層，然后層與層之間是由鈣原子進行橋連后構成的多層結構。由此，材料表面存在硅氧基和硅醇基官能團，有很強的補強性能和化學結合性能，同時具有較強的化學吸附性能。在合成硅酸鈣中c-s-h凝膠有c-s-h(i)型或c-s-h(ii)型單獨或混合存在。合成硅酸鈣粉體粒子的微觀結構以離散的蜂窩多孔狀聚集體形態(tài)存在，表面有層狀卷曲的特征，層狀結構之間又存在著相互拼搭的現(xiàn)象，正是由于層狀拼搭因而構建出多孔的蜂窩狀結構。上述結構特點還呈現(xiàn)出分布的不規(guī)則性，符合無定形的水化硅酸鈣特征，而與晶體結構有所不同，因此合成硅酸鈣粉體的結晶度和有序度不高。合成硅酸鈣填料的疏松多孔以及低密度的特性導致其晶體結構剛性較低，這也解釋了合成硅酸鈣相比較其他常規(guī)造紙?zhí)盍蠐碛休^低磨耗值。由于合成硅酸鈣粉體的多孔性和空隙分布的不均勻性，以及這些間隙的廣泛存在都能夠對該填料加填后的紙張光散射性能和松厚度起到一定的改善作用。同時，多孔表面及聚集體形成的粒子間隙也是構成合成硅酸鈣粉體比表面積較大的主要原因。

本發(fā)明合成硅酸鈣粉體的補強作用能與植物纖維的氫鍵相結合形成較為穩(wěn)定的化學鍵，不僅可以提高填料的填加比例，而且填料與纖維的結合兼有物理填充和化學結合的特性，結合穩(wěn)定，成紙質量較好，因此符合高填料造紙的要求。此外其特殊的微觀結構和粒徑分布能與紙漿纖維充分補位和截留，更利于直接與紙漿進行交叉和成形。此外，生產合成硅酸鈣粉體的原料主要使用高純石英砂、堿液以及活性生石灰，原料廣泛易得，生產工藝簡單易行，因而可作為新型造紙?zhí)盍蠌V泛應用。

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

一、原料準備

合成硅酸鈣粉體的制備：

采用液相動態(tài)水熱合成法，包括以下步驟：

a、原料準備：準備石灰乳液和硅酸鈉溶液，所述石灰乳液由石灰石煅燒成活性生石灰后經消化、稀釋后得到，其中石灰乳液濃度控制為cao濃度為140-220g/l，所述硅酸鈉溶液以高純石英砂堿溶后稀釋得到，控制得到的硅酸鈉溶液含有sio235-140g/l；

b、硅酸鈣的水熱合成：控制硅酸鈉溶液和石灰乳液中的cao/sio2摩爾比0.95-1.05，水固質量比(5-15)：1，混合均勻，升溫至75-100℃，升溫及反應時間控制為1-2.5h，攪拌速度100-400rpm；

c、硅酸鈣粉體的制備：步驟b反應完成后，產物經洗滌，洗滌采用三次逆向洗滌工藝，新水用量為硅酸鈣折干基材料質量的3-10倍，過濾回收的堿溶液增濃至na2o濃度130g/l以上后，繼續(xù)用于石英砂制備硅酸鈉溶液，脫堿過程要求過濾洗滌后的硅酸鈣濕餅其中na2o含量要求小于2％，脫堿，在洗滌得到濕餅后，要進行材料的表面活化，步驟為：在濕餅內加入濃度為10％-70％的乙醇溶液進行淋洗和潤浸，加入量為按照干基質量的0.3-1.2倍，控制表面處理后的濕餅的含水率為40％-80％，乙醇濾液回收后循環(huán)使用。采用乙醇進行表面處理，起到硅酸鈣表面結構凈化以及表面硅氧基和硅醇基官能團活化的作用，然后經過干燥、粉化得到硅酸鈣粉體。

所述硅酸鈉溶液由下述方法制備：選取sio2含量≥98％、雜質fe2o3的含量≤0.03％、mgo的含量≤0.02％、含水率在2-3％、粒徑在0.1mm以下的高純度石英砂，將其加入到14％-30％的氫氧化鈉溶液中進行反應，控制石英砂與堿液中na2o的質量比例為1：(0.5-1)，反應壓力1.0-2.5mpa，反應溫度180-225℃，反應時間2.5-4h。經固液分離、精濾、濃度調配，得到sio280-140g/l，nao250-80g/l含量的硅酸鈉溶液。

所述石灰乳液由下述方法制備：將石灰石經過破碎、洗石、分級后，控制尺寸為75-150mm，在立窯中使用20-40mm無煙煤進行煅燒，得到的石灰進行過篩處理，破碎為10-30mm后，與溫度為55-85℃的溫水按照石灰：水＝1：(4-6)混合進行消化，消化完成后使用熱水進行稀釋，經過濾后得到石灰乳液。

上述合成硅酸鈣粉體具有較高白度和純度的多孔性、高吸附性結構性無機材料。其較高的比表面積，較大的孔徑、孔隙率和通孔特征，使其呈現(xiàn)出高吸油吸水性和較強的自凝聚傾向。通過大量實驗測試，其表觀數(shù)據指標與傳統(tǒng)化工填料級商品gcc、pcc比較，硅酸鈣的主要品質優(yōu)勢表現(xiàn)在：比表面積大(達126m²·g^-1)，沉降體積高(達5.8ml·g^-1)、比重小，磨耗值低(1.2mg)，白度穩(wěn)定性好，燒失量小(925℃灼燒損失10％-16％)，從表觀數(shù)據指標分析，比表面積、耐老化白度、磨耗值、zeta電位(-12mv)、沉降體積、化學成分組成等均優(yōu)于一般化工填料。

二、具體實施例

實施例1

植物紙漿板采用漂白硫酸鹽針葉木漿板，控制漂白硫酸鹽針葉木漿板與合成硅酸鈣粉體填料的質量比為50:50。

取漂白硫酸鹽針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散后送入叩前儲漿池，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到6.0％；用盤磨機打漿到加拿大標準游離度275ml的打漿度后，把漿料濃度調節(jié)到質量分數(shù)為4.0％，送入叩后儲漿池；

將合成硅酸鈣粉體在高速分散器作用下在水中制成乳濁液狀，合成硅酸鈣粉體調制成硅酸鈣漿液的濃度為5％-15％。經過除篩設備后，將合成硅酸鈣粉體填料打入叩后儲漿池，與打漿后的纖維在水平推進器作用下充分混合1小時；

經篩漿機及除砂器凈化紙漿后的紙漿和合成硅酸鈣粉體填料的混合漿料送人抄前漿池內繼續(xù)進行循環(huán)攪拌；向漿內加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.8％的漿內施膠劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.2％的增強劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.5％的分散劑，依次再分別加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.3％的助留劑和相對于植物紙漿板質量分數(shù)為1.0％的抗水劑；

加水調節(jié)漿料濃度質量分數(shù)為2.0％后送入抄前漿池；

用造紙機抄造成定量為75g/m²的紙張，加入占紙張質量分數(shù)為1.5％的涂布膠乳進行浸漬涂布。均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。

實施例2

植物紙漿板采用漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白闊葉木漿板，控制植物紙漿板與合成碳酸鈣粉體填料的質量比為48:52，其中漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白闊葉木漿板的質量比為15:33。

把漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白闊葉木漿板分別用水力碎漿機碎解分散后送入兩個叩前儲漿池，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到4.5％；分別用盤磨機將上述兩種木漿打漿到加拿大標準游離度265ml(針葉木漿)的和300ml(闊葉木漿)的打漿度后把漿料濃度調節(jié)到質量分數(shù)為4.0％，送入叩后儲漿池；

將合成硅酸鈣粉體在高速分散器作用下在水中制成乳濁液狀，經過除篩設備后，將合成硅酸鈣填料打入叩后儲漿池，與打漿后的纖維在攪拌槳作用下充分混合1小時；

經篩漿機及除砂器凈化紙漿后的紙漿和合成硅酸鈣填料的混合漿料送入抄前漿池內繼續(xù)進行循環(huán)攪拌；向漿內加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.7％的漿內施膠劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.1％的增強劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.6％的分散劑，依次再分別加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.4％的助留劑和相對于植物紙漿板質量分數(shù)為0.8％的抗水劑；；

加水調節(jié)漿料濃度質量分數(shù)為2.0％后送入抄前漿池；

用造紙機抄造成定量為70g/m²的紙張，加入相對紙張質量分數(shù)為1.4％的涂布膠乳進行浸漬涂布。均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。

實施例3

植物紙漿板與合成硅酸鈣粉體填料的質量比為55:45，其中植物紙漿板采用質量比為10:45的漂白硫酸鹽針葉木漿板和的漂白竹漿板。

將漂白硫酸鹽針葉木漿板和漂白竹漿板分別用水力碎漿機碎解分散后送入兩個叩前儲漿池，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到4.2％；分別用盤磨機將上述兩種木漿打漿到加拿大標準游離度270ml(針葉木漿)和290ml(竹漿)的打漿度后，把漿料濃度調節(jié)到質量分數(shù)為4.0％，送入叩后儲漿池；

將合成硅酸鈣粉體在高速分散器作用下在水中制成乳濁液狀，經過除篩設備后，將合成硅酸鈣填料打入叩后儲漿池，與打漿后的纖維在水平推進器作用下充分混合1.5小時；

經篩漿機及除砂器凈化紙漿后的紙漿和合成硅酸鈣填料的混合漿料送人抄前漿池內繼續(xù)進行循環(huán)攪拌；向漿內加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.6％的漿內施膠劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.8％的增強劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.6％的分散劑，依次再分別加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.4％的助留劑和相對于植物紙漿板質量分數(shù)為0.9％的抗水劑；

加水調節(jié)漿料濃度質量分數(shù)為2.0％后送人抄前漿池；

用造紙機抄造成定量為80g/m²的紙張，加入相對紙張質量分數(shù)為1.2％的涂布膠乳進行浸漬涂布。均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。

實施例4

植物紙漿板與合成硅酸鈣粉體填料的質量比為54:46，其中植物紙漿板采用質量比為12:42的漂白硫酸鹽針葉木漿板和蘆葦漿板。

將漂白硫酸鹽針葉木漿板和蘆葦漿板分別用水力碎漿機碎解分散后送入兩個叩前儲漿池，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到4.1％；分別用盤磨機將上述兩種木漿打漿到加拿大標準游離度265ml(針葉木漿)和305ml(竹漿)的打漿度后，把漿料濃度調節(jié)到質量分數(shù)為4.0％，送入叩后儲漿池；

將合成硅酸鈣粉體在高速分散器作用下在水中制成乳濁液狀，經過除篩設備后，將合成硅酸鈣粉體填料打入叩后儲漿池，與打漿后的纖維在水平推進器作用下充分混合0.5小時；

經篩漿機及除砂器凈化紙漿后的紙漿和合成硅酸鈣粉體填料的混合漿料送人抄前漿池內繼續(xù)進行循環(huán)攪拌；向漿內加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.85％的漿內施膠劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.0％的增強劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.5％的分散劑，依次再分別加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.5％的助留劑和相對于植物紙漿板質量分數(shù)為1.0％的抗水劑；

加水調節(jié)漿料濃度質量分數(shù)為2.0％后送人抄前漿池；

用造紙機抄造成定量為80g/m²的紙張，加入相對紙張質量分數(shù)為1.2％的涂布膠乳進行浸漬涂布。均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。

實施例5

植物紙漿板與合成硅酸鈣粉體填料的質量比為60:40，其中植物紙漿板采用漂白硫酸鹽針葉木漿板。

將漂白硫酸鹽針葉木漿板用水力碎漿機碎解分散后送入叩前儲漿池，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到4.3％；用盤磨機打漿到加拿大標準游離度270ml的打漿度后，把漿料濃度調節(jié)到質量分數(shù)為4.0％，送入叩后儲漿池；

將合成硅酸鈣粉體在高速分散器作用下在水中制成乳濁液狀，經過除篩設備后，將合成硅酸鈣粉體填料打入叩后儲漿池，與打漿后的纖維在水平推進器作用下充分混合1小時；

經篩漿機及除砂器凈化紙漿后的紙漿和合成硅酸鈣粉體填料的混合漿料送人抄前漿池內繼續(xù)進行循環(huán)攪拌；向漿內加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.90％的漿內施膠劑，相對植物紙漿板質量分數(shù)為1.35％的增強劑，攪拌并混合均勻；向漿料中再加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.55％的分散劑；依次再分別加入相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.20％的助留助濾劑和相對植物紙漿板質量分數(shù)為0.65％的抗水劑；

加水調節(jié)漿料濃度質量分數(shù)為2.0％后送入抄前漿池；

用造紙機抄造成定量為75g/m²的紙張，加入相對紙張質量分數(shù)為1.9％的涂布膠乳進行浸漬涂布。均勻涂布膠乳后能使組成紙張的纖維之間緊密結合，形成具有較高的拉力和防水性的紙張。

對比例

將占活性硅酸鈣和紙漿總質量40％的紙漿碎解分散后送入叩前儲漿池，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到3-15％，然后將所得漿料中的植物纖維打漿到20°sr-60°sr的打漿度后，調節(jié)漿料的質量分數(shù)濃度到2-15％，送入叩后儲漿池。

將占活性硅酸鈣和紙漿總質量60％的活性硅酸鈣在水溫為0-100℃的熱水中充分攪拌溶解成乳濁液狀，活性硅酸鈣干基在溶解液中的最終固含為30-200g/l，溶解液經過過濾除渣后，導入叩后儲漿池中與叩后儲漿池中漿料中的植物纖維充分攪拌混合。

向上述充分混合的叩后儲漿池的漿料中依次先后加入占紙漿質量2％的增強劑、2％的分散劑、1％的助留助濾劑和1％的抗水劑，攪拌并混合均勻，加水調節(jié)混合漿料的質量分數(shù)濃度到1-10％后送入抄前儲漿池，用造紙機抄造成定量為80g/m²的紙張，加入涂布膠乳進行浸漬涂布。

該對比例所用活性硅酸鈣的真密度為1.2-1.5g/cm³，堆積密度為0.15-0.30g/cm³，粒徑為5-30μm，比表面積為50-150m²/g，白度為89-95％，ph值為8-11。

將上述所的紙張進行性能檢測，結果見表1。

表1

通過上述表1可知，本發(fā)明的灰分比對比例高，說明提高了硅酸鈣在紙張中的加填量，進一步提高了填料含量空間；本發(fā)明的抗張指數(shù)和耐破指數(shù)比對比例高，說明成紙強度比對比例高，硅酸鈣與纖維間的結合力更強。