本發(fā)明涉及皮革加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種廢棄皮革的處理方法。
背景技術(shù)：
：皮革制品種類繁多，且其產(chǎn)量大，人類使用后的廢棄皮革數(shù)量相當(dāng)龐大，皮具制造廠家加工剩余的廢棄皮革數(shù)量也相當(dāng)龐大。目前，我國對皮革制品沒有進(jìn)行相應(yīng)的分類和較好的處理，這些導(dǎo)致皮革資源的浪費(fèi)，皮革中含有天然膠原，皮革的直接丟棄將造成很大的資源浪費(fèi)，且直接將其丟棄在環(huán)境中，將占用大量的土地資源。所以對廢棄皮革的處理以及皮革的再次利用成為研究的重點(diǎn)問題。皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮。動物皮中含有豐富的膠原纖維，如果將皮革中的膠原纖維提取出來，再一次循環(huán)利用，將提高經(jīng)濟(jì)效益，但是目前從皮革提取膠原纖維的工藝中會產(chǎn)生大量的廢液，會造成二次污染，膠原纖維提取率不高，皮革的無污染處理以及循環(huán)利用已經(jīng)成為環(huán)保研究熱點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明克服了上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供可一種廢棄皮革的處理方法。為解決上述問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種廢棄皮革的處理方法，其包括以下步驟：(1)皮革預(yù)處理：將皮革清洗后置于ph值為6～6.5的酸液中浸泡8～12h后清洗甩干，將皮革剪成碎片，然后進(jìn)行粗粉碎過200目備用，酸液重復(fù)利用3～5次后收集備用；(2)打漿：將粉碎后的皮革浸泡于ph值為7.5～8的堿液中，于30～40℃下浸泡3～5h，再將皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢桿菌的水溶液中浸泡發(fā)酵1～2h，再將皮革連同含枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌的水放入打漿機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為8000r的條件下打漿1～2h得到糊狀膠原纖維，其中，堿液重復(fù)利用3～5次后收集備用；(3)擠水伸展：將糊狀膠原纖維鋪在通過式擠水機(jī)上擠水，擠水后膠原纖維的水分百分含量為80％；(4)制紙：將擠水后的膠原纖維加入針葉木漿中制成紙張。其中，所述的酸液為鹽酸或硫酸。其中，所述的堿液為氨水。其中，所述的步驟(4)中，膠原纖維的添加量為針葉木漿質(zhì)量的3～5％。其中，所述的步驟(1)收集的酸液和步驟(2)收集的堿液混合后，常溫常壓濃縮成濃漿后，干燥成固體儲存利用。其中，所述的步驟(1)收集的酸液和步驟(2)收集的堿液混合后ph值為7.2～7.5。進(jìn)一步的，所述的收集的酸液和收集的堿液混合干燥產(chǎn)生的固體可用于肥料加工。其中，所述的枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌還進(jìn)行如下步驟的耐堿馴化：將所述的枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌逐級置于ph值為7、7.2、7.5、7.8、8的普通培養(yǎng)基中培養(yǎng)得到耐堿枯草芽孢桿菌和耐堿地衣芽孢桿菌。進(jìn)一步的，所述的地衣芽孢桿菌和枯草芽孢桿菌具體的耐堿馴化方法為，將兩種菌種置于ph值為7的普通培養(yǎng)基中培養(yǎng)1～2后，從培養(yǎng)基中挑選出菌株在置于7.2的普通培養(yǎng)中培養(yǎng)1～2h,按此方法依次從ph值低的普通培養(yǎng)基中挑選菌種在按梯度移至ph值高的培養(yǎng)基中培養(yǎng)馴化培養(yǎng)得到所述的耐堿枯草芽孢桿菌和耐堿地衣芽孢桿菌。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下有益效果：(1)本發(fā)明將皮革酸洗，洗去油漆、染料等物質(zhì)后再進(jìn)行機(jī)械打漿和堿水解，再利用枯草芽孢、地衣芽孢桿菌發(fā)酵處理制成得到膠原纖維后，再將膠原纖維重新利用，皮革處理效果好，可提高資源的利用率。(2)本發(fā)明還采用耐堿馴化后的枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌處理皮革，耐堿馴化后的枯草芽孢桿菌、地衣芽孢桿菌可在堿性環(huán)境下依然生長良好，其分泌的蛋白酶可分解皮革中的肽鍵，可軟化皮革，提高膠原纖維的提取率。(3)本發(fā)明將皮革預(yù)處理后的膠原纖維應(yīng)用于造紙中，膠原纖維可提高紙張的耐撕程度，提高紙張的質(zhì)量。(3)本發(fā)明將酸處理和堿處理的后的廢液中和后制成固體，可用做肥料的原料，提高資源利用率，同時解決皮革處理污染嚴(yán)重等問題。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和試驗(yàn)對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種廢棄皮革的處理方法包括以下步驟：(1)皮革預(yù)處理：將皮革清洗后置于ph值為6.5的硫酸中浸泡12h后清洗甩干，將皮革剪成碎片，然后進(jìn)行粗粉碎過200目備用，酸液重復(fù)利用3次后收集備用；(2)打漿：將粉碎后的皮革浸泡于ph值為8的氨水中，于40℃下浸泡3h，再將皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢桿菌的水溶液中浸泡發(fā)酵2h，再將皮革連同含枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌的水放入打漿機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為8000r的條件下打漿1h得到糊狀膠原纖維，其中，氨水重復(fù)利用5次后收集備用；(3)擠水伸展：將糊狀膠原纖維鋪在通過式擠水機(jī)上擠水，擠水后膠原纖維的水分百分含量為80％；(4)制紙：將擠水后的膠原纖維按針葉木漿質(zhì)量的3％的添加量加入針葉木漿中制成紙張；廢液處理：將步驟(1)收集的酸液和步驟(2)收集的堿液混合后至ph值為7.5后，常溫常壓濃縮成濃漿后，干燥成固體儲存利用，可用于肥料加工。實(shí)施例2一種廢棄皮革的處理方法包括以下步驟：(1)皮革預(yù)處理：將皮革清洗后置于ph值為6的鹽酸中浸泡8h后清洗甩干，將皮革剪成碎片，然后進(jìn)行粗粉碎過200目備用，酸液重復(fù)利用5次后收集備用；(2)打漿：將粉碎后的皮革浸泡于ph值為7.5的氨水中，于30℃下浸泡5h，再將皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢桿菌的水溶液中浸泡發(fā)酵1h，再將皮革連同含枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌的水放入打漿機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為8000r的條件下打漿2h得到糊狀膠原纖維，其中，氨水重復(fù)利用3次后收集備用；(3)擠水伸展：將糊狀膠原纖維鋪在通過式擠水機(jī)上擠水，擠水后膠原纖維的水分百分含量為80％；(4)制紙：將擠水后的膠原纖維按針葉木漿質(zhì)量的5％的添加量加入針葉木漿中制成紙張；廢液處理：將步驟(1)收集的酸液和步驟(2)收集的堿液混合后至ph值為7.5后，常溫常壓濃縮成濃漿后，干燥成固體儲存利用，可用于肥料加工。實(shí)施例3一種廢棄皮革的處理方法包括以下步驟：(1)皮革預(yù)處理：將皮革清洗后置于ph值為6.2的鹽酸或硫酸中浸泡10h后清洗甩干，將皮革剪成碎片，然后進(jìn)行粗粉碎過200目備用，酸液重復(fù)利用4次后收集備用；(2)打漿：將粉碎后的皮革浸泡于ph值為7.8的氨水中，于35℃下浸泡5h，再將皮革置于含有枯草芽孢和地衣芽孢桿菌的水溶液中浸泡發(fā)酵2h，再將皮革連同含枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌的水放入打漿機(jī)中，在轉(zhuǎn)速為8000r的條件下打漿2h得到糊狀膠原纖維；其中，氨水重復(fù)利用4次后收集備用；(3)擠水伸展：將糊狀膠原纖維鋪在通過式擠水機(jī)上擠水，擠水后膠原纖維的水分百分含量為80％；(4)制紙：將擠水后的膠原纖維按針葉木漿質(zhì)量的4％的添加量加入針葉木漿中制成紙張；廢液處理：將步驟(1)收集的酸液和步驟(2)收集的堿液混合后至ph值為7.5后，常溫常壓濃縮成濃漿后，干燥成固體儲存利用，可用于肥料加工。試驗(yàn)效果：對實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3檢測其膠原蛋白的提取率和紙張的性能(測試標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t22898-2008)得到結(jié)果記錄在表1中：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3縱向斷裂強(qiáng)力(n)≥336≥342≥356橫向斷裂強(qiáng)力(n)≥210≥260≥248單位面積重量(g\m2)1009094表1依照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3皮革處理方法檢測其膠原纖維提取率，結(jié)果如下：實(shí)施例134％；實(shí)施例245％；實(shí)施例338％。為了更好的說明本發(fā)明的技術(shù)效果，設(shè)置對照組，對照組采用與實(shí)施例1基本相同的皮革處理方法，區(qū)別在于其不添加枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌進(jìn)行微生物菌處理，檢測對照組的膠原纖維提取率，對照組的膠原纖維提取率為25％。由表1可知，采用本發(fā)明的制備的紙張，其抗拉伸強(qiáng)度好，耐撕程度高，不易斷裂；由實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3以及對照組的膠原纖維提取率可知，本發(fā)明添加枯草芽孢桿菌和地衣芽孢桿菌進(jìn)行處理，其膠原纖維提取率比不添加微生物菌的皮革處理方法的提取率高。本發(fā)明的皮革處理方法膠原纖維提取率高，含有膠原纖維的紙張性能好。上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁12