本發(fā)明涉及混紡紗線技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天絲棉銅氨混紡渦流紡紗工藝。
背景技術(shù)：
天絲是一種纖維素纖維，采用溶劑紡絲技術(shù)，干強(qiáng)略低于滌綸，但明顯高于一般的粘膠纖維，濕強(qiáng)比粘膠有明顯的改善，具有非常高的剛性，良好的水洗尺寸穩(wěn)定性(縮水率僅為2％)，具有較高的吸濕性，纖維橫截面為圓形或橢圓形，光澤優(yōu)美，手感柔軟，懸垂性好，飄逸性好，價格便宜，具有棉的柔軟性、滌綸的高強(qiáng)力、羊毛的保暖性，但是它在濕熱的條件下容易變硬，在冷水的挑絨性也不好。
棉是紡織工業(yè)的重要原料。它具有蓬松、柔軟、觸感溫、柔、良好特點；雖有毛羽但無刺癢感(纖維末端特別細(xì))；一般保暖感尚好，低出汗時可散濕；一般環(huán)境下無靜電，燃燙時不會產(chǎn)生熔滴；在濕度狀態(tài)下，棉纖維的強(qiáng)力會增加10％；價格便宜。但棉纖維也有較多缺點：毛羽較多，易起毛起球，高濕及大出汗時不能導(dǎo)濕，形成粘帖，吸濕中放熱量大，濕后干燥慢，保形性差，抗皺性差，特別水洗后褶皺嚴(yán)重，需要熨燙；阻燃性差；強(qiáng)度較低，耐磨損性較差，使用壽命較短。
銅氨是一種再生纖維素纖維，它是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在氫氧化銅或堿性銅鹽的濃氨溶液內(nèi)，配成紡絲液，在凝固浴中銅氨纖維素分子化學(xué)物分解再生出纖維素，生成的水合纖維素經(jīng)后加工即得到銅氨纖維。銅氨纖維的干強(qiáng)與黏膠纖維接近，但濕強(qiáng)高于黏膠纖維，耐磨性也優(yōu)于粘膠纖維，具有會呼吸、清爽、抗靜電、懸垂性佳四大功能，缺點是比較昂貴。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對這三種纖維存在的問題，提出了一種混紡紡紗工藝，使生產(chǎn)出來的復(fù)合纖維具有彈性好、干濕強(qiáng)度高、手感柔軟、光澤優(yōu)美、成本低等特點，優(yōu)良的吸濕、放濕性，抗靜電、懸垂性佳、親水性佳的功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種天絲棉銅氨混紡渦流工藝，所述的混紡紗線由質(zhì)量百分比的60％天絲、25％棉和15％銅氨分別進(jìn)行開清、梳棉后，再通過并條、渦流混紡工藝紡成紗線。完整工序為：fa002a型自動抓棉機(jī)→fa022多倉混棉機(jī)→fa106a開棉機(jī)→fa046a振動棉箱給棉機(jī)→a076f單打手成卷機(jī)→fa224b梳棉機(jī)→hsd961型并條機(jī)(一并、兩并)→td03-600并條機(jī)(三并)→mvs861型渦流紡紗機(jī)。其中，開清、梳棉、并條、渦流混紡工藝參數(shù)如下：
1、開清：天絲、棉、銅氨分別按照“低速開松、少打、少落、防粘卷”原則進(jìn)行開清，打手速度分別為550±50r/min、500±50r/min和450±50r/min，定量濕重分別為480g/m、400g/m和350g/m，定長分別為30.6m、38.3m、41.8m，綜合打手速度分別為700r/min、900r/min、980r/min。
2、梳棉：天絲、棉、銅氨分別按照“低速度、大速比、大隔距、防纏繞”進(jìn)行梳棉。其中梳棉定量為：21.42±0.5g/5m、21.85±0.5g/5m、26.77±0.5g/5m。
3、并條：并條工序強(qiáng)調(diào)纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度，選擇“大隔距、重加壓、小張力”的原則，一并總牽伸8.105倍，并合根數(shù)8根(天絲5根，棉2根，銅氨1根)；二并總牽伸6.091倍，并合根數(shù)6根；三并總牽伸6.5倍左右，并合根數(shù)6根，熟條濕定量18.0±0.2g/5m。
4、渦流混紡：紡紗速度350～370r/min，總牽伸倍數(shù)196。
進(jìn)一步的，上述開清工序中打手速度分別優(yōu)先選550r/min、500r/min和450r/min。
進(jìn)一步的，上述梳棉定量分別優(yōu)先選21.42g/5m、21.85g/5m、26.77g/5m。
再進(jìn)一步的，上述并條工序中熟條濕定量優(yōu)先選18.0g/5m。
更進(jìn)一步的，上述渦流混紡工序中紡紗速度優(yōu)先選360r/min。
本發(fā)明公開的一種天絲棉銅氨混紡渦流紡紗通過合理的原料搭配和的混紡工藝，把不同特色的三種單纖維紡紗成復(fù)合纖維，優(yōu)點和有有益效果：
1、本發(fā)明生產(chǎn)出來的復(fù)合纖維具有彈性好、干濕強(qiáng)度高、手感柔軟、光澤優(yōu)美、成本低等特點，及優(yōu)良的吸濕、放濕性，抗靜電、懸垂性佳、親水性佳功能。
2、本發(fā)明是首次在渦流紡上成功紡織出天絲棉銅氨纖維。
3、本發(fā)明采用天絲、棉和銅氨三種單纖維的混紡目的是充分利用各種纖維資源，發(fā)揮各自的優(yōu)點，揚(yáng)長避短。應(yīng)該說渦流混紡紗結(jié)合了一種紡紗新技術(shù)和一個紡紗領(lǐng)域的熱點，具有很好的集成創(chuàng)新性。目前國內(nèi)外工業(yè)界對渦流紡產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用還有較大的局限性，所以本發(fā)明研發(fā)渦流紡的產(chǎn)品，具有很好的開發(fā)前景。
附圖說明
圖1為本發(fā)明天絲棉銅氨混紡渦流紡紗工藝的流程圖。
具體實施方式
1、原料：質(zhì)量百分比為60％的天絲、25％的棉和15％的銅氨，通過混紡渦流紡紗紡織天絲棉銅氨纖維。
2、紡紗工藝流程：天絲、棉、銅氨分別經(jīng)過fa002a型自動抓棉機(jī)→fa022多倉混棉機(jī)→fa106a開棉機(jī)→fa046a振動棉箱給棉機(jī)→a076f單打手成卷機(jī)→fa224b梳棉機(jī)后，再經(jīng)過hsd961型并條機(jī)(一并、兩并)→td03-600并條機(jī)(三并)→mvs861型渦流紡紗機(jī)。
3、主要工序工藝的技術(shù)要點：
3.1、開清工序：天絲、棉、銅氨分別按照“低速開松、少打、少落、防粘卷”原則進(jìn)行開清，打手速度分別為550r/min、500r/min和450r/min，定量濕重分別為480g/m、400g/m和350g/m，定長分別為30.6m、38.3m、41.8m，綜合打手速度分別為700r/min、900r/min、980r/min。
3.2、梳棉工序：梳棉：天絲、棉、銅氨分別按照“低速度、大速比、大隔距、防纏繞”進(jìn)行梳棉。其中梳棉定量為：21.42g/5m、21.85g/5m、26.77g/5m。
3.3、并條工序：并條工序強(qiáng)調(diào)纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度，選擇“大隔距、重加壓、小張力”的原則，一并總牽伸8.105倍，并合根數(shù)8根(天絲5根，棉2根，銅氨1根)；二并總牽伸6.091倍，并合根數(shù)6根；三并總牽伸6.5倍左右，并合根數(shù)6根，熟條濕定量18.0g/5m。
3.4、渦流混紡：紡紗速度360r/min，總牽伸倍數(shù)196。
由上述天絲、棉和銅氨混紡成的紗線做成面料，符合環(huán)保服飾潮流，具有優(yōu)良的吸濕、放濕性，并還具有抗靜電、懸重性佳的功能，面料表面光澤柔和明亮，相對下的透氣性較好，手感柔軟。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。