本發(fā)明屬于紡織材料制備領(lǐng)域，具體涉及一種香橙味釋香織物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：具有香味的織物受到消費(fèi)者的青睞，但是現(xiàn)有技術(shù)制備具有香味的織物的香味持久性差，難以長(zhǎng)期保留，且印花染色織物的手感、耐摩擦、耐洗牢度、防污、耐侯性等性能在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)予以保證，同時(shí)在進(jìn)行印刷時(shí)透網(wǎng)應(yīng)避免印漿堵塞影響生產(chǎn)，上述問(wèn)題是在香味家紡面料的生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)解決的問(wèn)題。蠶絲(silk)是熟蠶結(jié)繭時(shí)所分泌絲液凝固而成的連續(xù)長(zhǎng)纖維，也稱天然絲，是一種天然纖維。蠶絲質(zhì)輕而細(xì)長(zhǎng)，織物光澤好，穿著舒適，手感滑爽豐滿，導(dǎo)熱差，吸濕透氣，用于織制各種綢緞和針織品，并用于工業(yè)、國(guó)防和醫(yī)藥等領(lǐng)域。本領(lǐng)域需要開發(fā)一種能夠持久釋放香味的織物。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的之一在于提供一種香橙味釋香織物，所述織物由50％的蠶絲纖維和50％的氨綸纖維混紡而成，所述蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管，所述十二烷基硫酸胺改性的碳納米管中包裹有香味物質(zhì)；所述香味物質(zhì)為d-苧烯。所述十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的制備過(guò)程為：將碳納米管分散在溶解有十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入偶聯(lián)劑，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸胺改性的碳納米管。本發(fā)明所述釋香織物的制備方法包括如下步驟：(1)制備十二烷基硫酸胺改性的碳納米管；(2)將蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管；(3)包埋香味物質(zhì)；(4)風(fēng)干得釋香蠶絲纖維；(5)將氨綸纖維浸泡d-苧烯4～6s，風(fēng)干后得到香氨綸纖維；(6)將香蠶絲纖維與香氨綸纖維按1:1的質(zhì)量比混紡得織物。步驟(1)所述十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的制備方法為：將0.1～0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.02～0.05mol/l偶聯(lián)劑，噴霧干燥獲得十二烷基硫酸胺改性的碳納米管。所述噴霧干燥溫度為120～150℃。所述蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的方法為：將質(zhì)量比0.1～0.5:3～5的十二烷基硫酸胺改性的碳納米管和蠶絲纖維混合，攪拌，加入偶聯(lián)劑反應(yīng)，反應(yīng)完畢，洗滌，干燥得蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的產(chǎn)物；所述偶聯(lián)劑的加入量為十二烷基硫酸胺改性的碳納米管質(zhì)量的0.01～0.07wt％。步驟(3)所述包埋香味物質(zhì)的過(guò)程為：將步驟(2)的產(chǎn)物浸泡在d-苧烯中，施加100～500w的微波，反應(yīng)10～15min。所述風(fēng)干的溫度為15～20℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明選擇選擇合適的十二烷基硫酸胺改性的碳納米管包覆閾值大小合適的d-苧烯，并接枝到蠶絲纖維上，獲得了具有香橙氣味的釋香織物；蠶絲纖維本身也能夠包埋部分d-苧烯，更加增強(qiáng)了香橙氣味的持久釋放；碳納米管內(nèi)部的空腔也能夠包埋部分d-苧烯質(zhì)，提高香味的濃郁性和釋放持久性。具體實(shí)施方式為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：實(shí)施例1一種香橙味釋香織物，通過(guò)如下方法制備得到：(1)將0.1mol/l碳納米管分散在溶解有3mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.02mol/l偶聯(lián)劑，150℃噴霧干燥獲得十二烷基硫酸胺改性的碳納米管；(2)將質(zhì)量比0.1:5的十二烷基硫酸胺改性的碳納米管和蠶絲纖維混合，攪拌，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑反應(yīng)，反應(yīng)完畢，洗滌，干燥得蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的產(chǎn)物；所述偶聯(lián)劑的加入量為十二烷基硫酸胺改性的碳納米管質(zhì)量的0.07wt％；(3)將步驟(2)得到的蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的產(chǎn)物分散在d-苧烯中，進(jìn)行300w微波照射5s，得到包埋d-苧烯的蠶絲纖維；(4)20℃風(fēng)干得釋香蠶絲纖維；(5)將氨綸纖維5℃下浸泡d-苧烯6s，10℃風(fēng)干后得到香氨綸纖維；(6)將香蠶絲纖維與氨綸纖維按1:1的質(zhì)量比混紡得織物。將制備得到的釋香織物裁取1m×1m的大小，等分成7等份，1份置于密閉容器中靜置30min，插入頂空氣相色譜吸附針，熱解析后氣相色譜測(cè)定香味物質(zhì)，記為a0；將4份的釋香織物分別懸掛置于室溫條件下，分別放置1、5、10、30天，將2份的釋香織物分別在送風(fēng)量3m/s的通風(fēng)口放置10天(相當(dāng)于2年)、30天(相當(dāng)于5年)，分別采用頂空氣相色譜法測(cè)定，分別記為a1、a2、a3、a4、a5、a6；采用an/a0得到香味保持率，結(jié)果如表1。實(shí)施例2一種香橙味釋香織物，通過(guò)如下方法制備得到：(1)將0.3mol/l碳納米管分散在溶解有1～3mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.02mol/l偶聯(lián)劑，120～150℃噴霧干燥獲得十二烷基硫酸胺改性的碳納米管；(2)將質(zhì)量比0.5:3的十二烷基硫酸胺改性的碳納米管和蠶絲纖維混合，攪拌，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑反應(yīng)，反應(yīng)完畢，洗滌，干燥得蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的產(chǎn)物；所述偶聯(lián)劑的加入量為十二烷基硫酸胺改性的碳納米管質(zhì)量的0.01wt％；(3)20～35℃風(fēng)干得釋香蠶絲纖維；(4)將氨綸纖維10℃下浸泡d-苧烯4s，20℃風(fēng)干后得到香氨綸纖維；(5)將釋香蠶絲纖維與氨綸纖維混紡得織物。測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如表1。實(shí)施例3一種香橙味釋香織物，通過(guò)如下方法制備得到：(1)將0.2mol/l碳納米管分散在溶解有2mol/l的十二烷基硫酸胺的溶液中，然后加入0.03mol/l偶聯(lián)劑，140℃噴霧干燥獲得十二烷基硫酸胺改性的碳納米管；(2)將質(zhì)量比0.3:4的十二烷基硫酸胺改性的碳納米管和蠶絲纖維混合，攪拌，加入鈦酸酯偶聯(lián)劑反應(yīng)，反應(yīng)完畢，洗滌，干燥得蠶絲纖維接枝十二烷基硫酸胺改性的碳納米管的產(chǎn)物；所述偶聯(lián)劑的加入量為十二烷基硫酸胺改性的碳納米管質(zhì)量的0.04wt％；(3)20～35℃風(fēng)干得釋香蠶絲纖維；(4)將氨綸纖維8℃下浸泡d-苧烯5s，17℃風(fēng)干后得到香氨綸纖維；(5)將釋香蠶絲纖維與氨綸纖維混紡得織物。測(cè)試方法同實(shí)施例1，結(jié)果如表1。對(duì)比例1采用表面整理的方式整理50％的蠶絲纖維和50％的氨綸纖維混紡而成的織物，所述表面整理使用d-苧烯，測(cè)試方法與實(shí)施例1相同；結(jié)果如表1。表1香味保持率測(cè)試結(jié)果放置條件實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例常溫1天100％100％100％99％常溫5天99％100％100％98％常溫10天98％99％99％93％常溫30天97％98％99％85％通風(fēng)10天97％97％98％60％通風(fēng)30天95％94％97％20％由表1可以看出，本發(fā)明提供的釋香織物具有良好的香味保持率。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本發(fā)明做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12