本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，涉及一種紡紗方法，特別是涉及一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，集聚紡紗技術(shù)由于既具有傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗的優(yōu)點(diǎn)，又能顯著改善紗線在毛羽數(shù)量和強(qiáng)度等方面性能，被廣泛推廣應(yīng)用于紡織領(lǐng)域，集聚紡紗技術(shù)也越來(lái)越受到研究人員的關(guān)注。

目前，集聚紡紗采用的方法主要為氣流式集聚紡紗，例如專利cn104131371a公開(kāi)了一種集聚紡紗裝置，包括牽伸裝置和設(shè)置在牽伸裝置前面的集聚裝置，牽伸裝置至少包括一個(gè)前羅拉和與前羅拉相切的前皮輥，集聚裝置包括阻捻羅拉、阻捻皮輥、負(fù)壓吸風(fēng)異形管、氣流導(dǎo)向片以及透孔膠圈，阻捻羅拉設(shè)置在前羅拉前面，負(fù)壓吸風(fēng)異形管設(shè)置在前羅拉和阻捻羅拉之間，透孔膠圈套設(shè)在阻捻羅拉上且阻捻皮輥壓在透孔膠圈上，負(fù)壓吸風(fēng)異形管上側(cè)緊貼透孔膠圈上，氣流導(dǎo)向片設(shè)置在前皮輥和阻捻皮輥之間，上述集聚紡紗裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需更換細(xì)紗機(jī)，但進(jìn)行氣流集束時(shí)需要壓力較高的負(fù)壓氣流，才能保證最終形成的集聚紗的品質(zhì)，進(jìn)行集聚紡紗的能耗較高。

為了進(jìn)一步減少能耗，降低集聚紡紗的成本，研究人員進(jìn)行了大量的研究，但研究人員對(duì)于集聚裝置的改進(jìn)主要集中在改變集聚槽的形狀，例如專利cn104975385公開(kāi)了一種改進(jìn)吸氣槽結(jié)構(gòu)形式的集聚紡紗的裝置，將吸氣槽槽孔軸線方向改進(jìn)為中間具有間斷的分段設(shè)置，其能使整個(gè)集聚過(guò)程的負(fù)壓流量配置更加合理，同時(shí)改進(jìn)設(shè)置的吸氣槽結(jié)構(gòu)具有對(duì)網(wǎng)格圈的自清潔功能，上述集聚紡紗裝置雖然在一定程度上節(jié)省了進(jìn)行集聚紡紗的氣流消耗，改善了集聚紡的紡紗效果，但進(jìn)行集聚紡紗時(shí)仍然需要壓力較高的負(fù)壓氣流，上述改進(jìn)并未從本質(zhì)上解決集聚紡耗能高的缺點(diǎn)。

因此，研究一種能夠有效降低集聚紡紗時(shí)負(fù)壓氣流的壓力且保證最終制得的集聚紗的品質(zhì)的導(dǎo)流式集聚紡紗方法具有十分重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，通過(guò)在集聚區(qū)安裝導(dǎo)流裝置，改變集聚槽表面氣流流動(dòng)的速度和方向，從而提供了一種能夠有效降低集聚紡紗時(shí)負(fù)壓氣流的壓力且保證最終制得的集聚紗的品質(zhì)的導(dǎo)流式集聚紡紗方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，在集聚區(qū)中網(wǎng)格圈的上方懸掛固定有導(dǎo)流裝置，所述集聚區(qū)位于集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出鉗口至加捻三角區(qū)之間，集聚區(qū)主要由網(wǎng)格圈和吸風(fēng)笛管組成，所述吸風(fēng)笛管上端開(kāi)有集聚槽，網(wǎng)格圈覆蓋在集聚槽上部，所述導(dǎo)流裝置的底面與網(wǎng)格圈表面的距離為1～5mm，距離太大會(huì)影響氣流效果；

所述導(dǎo)流裝置內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空腔體，中空腔體進(jìn)出口的方向與紗條運(yùn)行方向相同，中空腔體與集聚槽的槽內(nèi)空間連通，集聚槽與中空腔體相連通，為中空腔體提供負(fù)壓氣流，集聚槽的開(kāi)槽方向與紗條運(yùn)行方向呈＜90°夾角，由于中空腔體的存在，改變了集聚槽表面氣流流動(dòng)的速度和方向，可以使集聚區(qū)內(nèi)的紗條更好地進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而可以在保證集聚紡紗效果的前提下，減小集聚紡的負(fù)壓氣流的壓力。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：

如上所述的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，所述集聚槽的長(zhǎng)為20～25mm，寬為1～3mm；所述集聚槽的開(kāi)槽方向與紗條運(yùn)行方向呈10～30°夾角，只有傾斜的集聚槽才能使紗條在前進(jìn)方向上產(chǎn)生橫向的翻滾或表面纖維發(fā)生轉(zhuǎn)移。

如上所述的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，所述集聚槽內(nèi)負(fù)壓氣流的壓力為-500～-1000pa。傳統(tǒng)集聚紡紗的負(fù)壓氣流的壓力一般為-2000pa及其以上，本發(fā)明大大降低了集聚紡紗負(fù)壓氣流的壓力，降低了集聚紡紗的能耗，節(jié)約了資源和成本。

如上所述的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，紡紗時(shí)，紗條支數(shù)為10～80英支，錠子轉(zhuǎn)速為4000～18000rpm，捻度為400～1200捻/m，粗紗定量為3～5g/10m。

如上所述的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，所述集聚槽完全位于中空腔體的正投影內(nèi)，或者集聚槽的兩端伸出中空腔體的正投影1～5mm。

如上所述的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，所述中空腔體為長(zhǎng)方體狀或半圓柱狀，長(zhǎng)方體狀中空腔體的高度為4～8mm，半圓柱狀中空腔體的高度為10～25mm。

如上所述的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，中空腔體沿紗條運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為10～25mm。

有益效果：

(1)本發(fā)明的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，與傳統(tǒng)集聚紡紗方法相比，需要的負(fù)壓氣流的壓力較小同時(shí)能夠保證最終制得的集聚紗的品質(zhì)，極大的降低了集聚紡紗的能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有極好的實(shí)用價(jià)值和推廣價(jià)值；

(2)本發(fā)明的一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的集聚紡紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)流裝置的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的導(dǎo)流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的導(dǎo)流裝置在集聚區(qū)的位置示意圖；

其中，1-前羅拉，2-導(dǎo)流裝置，3-紗條，4-吸風(fēng)笛管，5-中空腔體，6-網(wǎng)格圈，7-集聚槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，如圖1和圖2所示，在集聚區(qū)中網(wǎng)格圈6的上方懸掛固定有導(dǎo)流裝置2，集聚區(qū)位于集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉1輸出鉗口至加捻三角區(qū)之間，集聚區(qū)主要由網(wǎng)格圈6和吸風(fēng)笛管4組成，吸風(fēng)笛管4上端開(kāi)有集聚槽7，網(wǎng)格圈6覆蓋在集聚槽7上部，導(dǎo)流裝置2的底面與網(wǎng)格圈6表面的距離為2mm；

如圖3和圖4所示，導(dǎo)流裝置2內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空腔體5，中空腔體5為長(zhǎng)方體狀，長(zhǎng)方體狀中空腔體5的高度為6mm，中空腔體5進(jìn)出口的方向與紗條3運(yùn)行方向相同，中空腔體5沿紗條3運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為18mm，中空腔體5與集聚槽7的槽內(nèi)空間連通，集聚槽7的開(kāi)槽方向與紗條3運(yùn)行方向呈25°夾角，集聚槽7的長(zhǎng)為20mm，寬為2mm，集聚槽7內(nèi)負(fù)壓氣流的壓力為-600pa，集聚槽7的兩端伸出中空腔體5的正投影1mm。

紡紗時(shí)，紗條支數(shù)為35英支，錠子轉(zhuǎn)速為11000rpm，捻度為700捻/m，粗紗定量為4g/10m，最終制得的紗線的條干cv％值為12.85，-40％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為257個(gè)/km，+35％粗節(jié)個(gè)數(shù)為360個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度為25.98cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為7.15％。

實(shí)施例2

一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，在集聚區(qū)中網(wǎng)格圈的上方懸掛固定有導(dǎo)流裝置，集聚區(qū)位于集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出鉗口至加捻三角區(qū)之間，集聚區(qū)主要由網(wǎng)格圈和吸風(fēng)笛管組成，吸風(fēng)笛管上端開(kāi)有集聚槽，網(wǎng)格圈覆蓋在集聚槽上部，導(dǎo)流裝置的底面與網(wǎng)格圈表面的距離為1mm；

導(dǎo)流裝置內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空腔體，中空腔體為半圓柱狀，半圓柱狀中空腔體的高度為10mm，中空腔體進(jìn)出口的方向與紗條運(yùn)行方向相同，中空腔體沿紗條運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為25mm，中空腔體與集聚槽的槽內(nèi)空間連通，集聚槽的開(kāi)槽方向與紗條運(yùn)行方向呈30°夾角，集聚槽的長(zhǎng)為25mm，寬為3mm，集聚槽內(nèi)負(fù)壓氣流的壓力為-1000pa，集聚槽完全位于中空腔體的正投影內(nèi)。

紡紗時(shí)，紗條支數(shù)為80英支，錠子轉(zhuǎn)速為18000rpm，捻度為1200捻/m，粗紗定量為3g/10m，最終制得的紗線的條干cv％值為14.68，-40％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為530個(gè)/km，+35％粗節(jié)個(gè)數(shù)為815個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度為17.17cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為7.49％。

實(shí)施例3

一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，在集聚區(qū)中網(wǎng)格圈的上方懸掛固定有導(dǎo)流裝置，集聚區(qū)位于集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出鉗口至加捻三角區(qū)之間，集聚區(qū)主要由網(wǎng)格圈和吸風(fēng)笛管組成，吸風(fēng)笛管上端開(kāi)有集聚槽，網(wǎng)格圈覆蓋在集聚槽上部，導(dǎo)流裝置的底面與網(wǎng)格圈表面的距離為5mm；

導(dǎo)流裝置內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空腔體，中空腔體為半圓柱狀，半圓柱狀中空腔體的高度為25mm，中空腔體進(jìn)出口的方向與紗條運(yùn)行方向相同，中空腔體沿紗條運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為10mm，中空腔體與集聚槽的槽內(nèi)空間連通，集聚槽的開(kāi)槽方向與紗條運(yùn)行方向呈10°夾角，集聚槽的長(zhǎng)為20mm，寬為1mm，集聚槽內(nèi)負(fù)壓氣流的壓力為-500pa，集聚槽的兩端伸出中空腔體的正投影5mm。

紡紗時(shí)，紗條支數(shù)為10英支，錠子轉(zhuǎn)速為4000rpm，捻度為400捻/m，粗紗定量為5g/10m，最終制得的紗線的條干cv％值為9.89，-40％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為0個(gè)/km，+35％粗節(jié)個(gè)數(shù)為2個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度為24.11cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為8.57％。

實(shí)施例4

一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，在集聚區(qū)中網(wǎng)格圈的上方懸掛固定有導(dǎo)流裝置，集聚區(qū)位于集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出鉗口至加捻三角區(qū)之間，集聚區(qū)主要由網(wǎng)格圈和吸風(fēng)笛管組成，吸風(fēng)笛管上端開(kāi)有集聚槽，網(wǎng)格圈覆蓋在集聚槽上部，導(dǎo)流裝置的底面與網(wǎng)格圈表面的距離為2mm；

導(dǎo)流裝置內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空腔體，中空腔體為長(zhǎng)方體狀，長(zhǎng)方體狀中空腔體的高度為4mm，中空腔體進(jìn)出口的方向與紗條運(yùn)行方向相同，中空腔體沿紗條運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為22mm，中空腔體與集聚槽的槽內(nèi)空間連通，集聚槽的開(kāi)槽方向與紗條運(yùn)行方向呈15°夾角，集聚槽的長(zhǎng)為20mm，寬為1mm，集聚槽內(nèi)負(fù)壓氣流的壓力為-600pa，集聚槽完全位于中空腔體的正投影內(nèi)。

紡紗時(shí)，紗條支數(shù)為20英支，錠子轉(zhuǎn)速為5000rpm，捻度為500捻/m，粗紗定量為3.2g/10m，最終制得的紗線的條干cv％值為10.23，-40％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為15個(gè)/km，+35％粗節(jié)個(gè)數(shù)為55個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度為23.80cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為7.64％。

實(shí)施例5

一種導(dǎo)流式集聚紡紗方法，在集聚區(qū)中網(wǎng)格圈的上方懸掛固定有導(dǎo)流裝置，集聚區(qū)位于集聚紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出鉗口至加捻三角區(qū)之間，集聚區(qū)主要由網(wǎng)格圈和吸風(fēng)笛管組成，吸風(fēng)笛管上端開(kāi)有集聚槽，網(wǎng)格圈覆蓋在集聚槽上部，導(dǎo)流裝置的底面與網(wǎng)格圈表面的距離為1mm；

導(dǎo)流裝置內(nèi)開(kāi)設(shè)有中空腔體，中空腔體為長(zhǎng)方體狀，長(zhǎng)方體狀中空腔體的高度為8mm，中空腔體進(jìn)出口的方向與紗條運(yùn)行方向相同，中空腔體沿紗條運(yùn)行方向的長(zhǎng)度為23mm，中空腔體與集聚槽的槽內(nèi)空間連通，集聚槽的開(kāi)槽方向與紗條運(yùn)行方向呈20°夾角，集聚槽的長(zhǎng)為21mm，寬為1mm，集聚槽內(nèi)負(fù)壓氣流的壓力為-700pa，集聚槽完全位于中空腔體的正投影內(nèi)。

紡紗時(shí)，紗條支數(shù)為30英支，錠子轉(zhuǎn)速為8000rpm，捻度為600捻/m，粗紗定量為3.5g/10m，最終制得的紗線的條干cv％值為10.94，-40％細(xì)節(jié)個(gè)數(shù)為20個(gè)/km，+35％粗節(jié)個(gè)數(shù)為55個(gè)/km，斷裂強(qiáng)度為28.10cn/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為7.62％。