本發(fā)明涉及內(nèi)衣面料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料以及加工方法。
背景技術(shù)：
：面料是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｒ姷奈锲分?，其主要用于制作服裝。根據(jù)服裝使用環(huán)境的不同，對服裝用的面料的性能的要求也不盡相同。比如內(nèi)衣，其是女性的必備品，女性合理的穿著內(nèi)衣有利于身體健康和乳房的保養(yǎng)，內(nèi)衣在穿著時與乳房直接接觸，因此內(nèi)衣面料的性能將直接影響著穿著者的感受。尤其是當人體進行運動時會產(chǎn)生大量的汗液和熱量，傳統(tǒng)的內(nèi)衣面料的吸熱透氣性能較差，影響皮膚表面汗液和熱量的排出，汗液和熱量的長期堆積會直接影響乳房的血液循環(huán)，進而影響女性的身體健康，而且汗液在乳房表面長期堆積會使內(nèi)衣面料長期處于潮濕環(huán)境，易滋生細菌進而影響女性的身體健康，尤其是對于哺乳期的女性內(nèi)衣，內(nèi)衣面料上滋生的細菌會通過哺乳的方式傳染給嬰兒，造成嬰兒的細菌感染，進而引起一系列的疾病?；诖耍景l(fā)明提出一種加工過程簡單、吸熱和透氣效果優(yōu)異的女性內(nèi)衣面料以及加工方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料以及加工方法。一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料，包括以下重量百分比的原料：海島纖維35％～45％，麻纖維10％～20％，余量為復合纖維，所述復合纖維包括以下重量份原料：聚酯36～72份，棉纖維24～36份，熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.1～0.3份，大豆卵磷脂0.3～0.6份，聚乙二醇0.15～0.3份，紫外線穩(wěn)定劑0.1～0.3份，抗氧化劑0.05～0.15份。優(yōu)選的，所述海島纖維的海島組分比為30：70，且海成分為copet，島成分為pet。優(yōu)選的，所述復合纖維包括以下重量份原料：聚酯48～60份，棉纖維26～32份，熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.1～0.3份，大豆卵磷脂0.4～0.6份，聚乙二醇0.2～0.3份，紫外線穩(wěn)定劑0.1～0.3份，抗氧化劑0.05～0.15份。優(yōu)選的，所述復合纖維包括以下重量份原料：聚酯54份，棉纖維30份，熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.2份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.25份，紫外線穩(wěn)定劑0.2份，抗氧化劑0.1份。優(yōu)選的，所述聚酯和棉纖維的重量份比為：1～3：1。優(yōu)選的，所述大豆卵磷脂和聚乙二醇的重量份比為1.5～3：1，且聚乙二醇的分子量為2000～4000。本發(fā)明還提出了一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料的加工方法，包括以下步驟：s1：制備復合纖維溶液，將聚酯粉碎成粒徑在1cm以下的顆粒狀，并進行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下時，加入到熔煉機中并加入相應重量份的熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑，再升溫至280～300℃加熱熔化，然后將熔煉機的溫度降至250～270℃，再加入棉纖維，待棉纖維混合均勻后將熔煉機的溫度降至180～200℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、紫外線穩(wěn)定劑和抗氧化劑，以150～250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20～40min即得復合纖維溶液；s2：復合纖維紗線的制備，將s1步驟制備的復合纖維溶液加入到紡絲機中，進行紡絲、真空冷卻成型、上油、卷繞和拉伸加捻工序即得復合纖維，再將復合纖維進行紡紗即得復合纖維紗線；s3：將麻纖維與海島纖維以相應比例紡成紗線，再將紗線浸泡在濃度為1～3％的氫氧化鈉溶液中，同時加入2g/l水解促進劑，浸泡3～5min，再經(jīng)水洗3次，即得混合紗線，然后將混合紗線與s2步驟中制備的復合纖維紗線進行織布即得內(nèi)衣面料半成品，再將內(nèi)衣面料半成品置于柔韌劑中浸泡20～40min，再依次經(jīng)瀝干、高溫定型、染色、固色和后整理工序即得女性內(nèi)衣面料成品。優(yōu)選的，所述s2步驟中紡絲的速度為1500～1800m/min，拉伸加捻的速度為3200m/min。本發(fā)明提出的面料，由海島纖維、麻纖維與復合纖維混合織布而成，加工方法簡單，制備效率高，制備的面料手感舒適，吸熱以及透氣性能優(yōu)異，不易滋生細菌；復合纖維以合理比例的聚酯和棉纖維為主料，并添加合理比例的輔料制備的復合纖維的抗菌、吸熱性能好；加工過程中先將海島纖維與麻纖維制成紗線，并將海島纖維進行堿液減量處理，得到透氣性良好的混合紗線，再與合理比例的復合纖維進行織布，得到手感舒適、透氣性能好，吸熱效果好的女性內(nèi)衣面料；而且面料加工過程簡單，重現(xiàn)率高，適用于批量生產(chǎn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例一本發(fā)明提出的一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料，包括以下重量百分比的原料：海島纖維40％，麻纖維15％，復合纖維45％，所述海島纖維的海島組分比為30：70，且海成分為copet，島成分為pet；所述復合纖維包括以下重量份原料：聚酯54份，棉纖維30份，熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.2份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.25份，紫外線穩(wěn)定劑0.2份，抗氧化劑0.1份。其加工方法包括以下步驟：s1：制備復合纖維溶液，將聚酯粉碎成粒徑在1cm以下的顆粒狀，并進行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下時，加入到熔煉機中并加入相應重量份的熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑，再升溫至290℃加熱熔化，然后將熔煉機的溫度降至260℃，再加入棉纖維，待棉纖維混合均勻后將熔煉機的溫度降至190℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、紫外線穩(wěn)定劑和抗氧化劑，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min即得復合纖維溶液；s2：復合纖維紗線的制備，將s1步驟制備的復合纖維溶液加入到紡絲機中，進行紡絲、真空冷卻成型、上油、卷繞和拉伸加捻工序即得復合纖維，再將復合纖維進行紡紗即得復合纖維紗線，所述紡絲的速度為1600m/min，拉伸加捻的速度為3200m/min；s3：將麻纖維與海島纖維以相應比例紡成紗線，再將紗線浸泡在濃度為2％的氫氧化鈉溶液中，同時加入2g/l水解促進劑，浸泡4min，再經(jīng)水洗3次，即得混合紗線，然后將混合紗線與s2步驟中制備的復合纖維紗線進行織布即得內(nèi)衣面料半成品，再將內(nèi)衣面料半成品置于柔韌劑中浸泡30min，再依次經(jīng)瀝干、高溫定型、染色、固色和后整理工序即得女性內(nèi)衣面料成品。實施例二本發(fā)明提出的一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料，包括以下重量百分比的原料：海島纖維35％，麻纖維20％，復合纖維45％，所述海島纖維的海島組分比為30：70，且海成分為copet，島成分為pet；所述復合纖維包括以下重量份原料：聚酯60份，棉纖維36份，熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.3份，大豆卵磷脂0.4份，聚乙二醇0.2份，紫外線穩(wěn)定劑0.2份，抗氧化劑0.05份。其加工方法包括以下步驟：s1：制備復合纖維溶液，將聚酯粉碎成粒徑在1cm以下的顆粒狀，并進行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下時，加入到熔煉機中并加入相應重量份的熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑，再升溫至300℃加熱熔化，然后將熔煉機的溫度降至270℃，再加入棉纖維，待棉纖維混合均勻后將熔煉機的溫度降至200℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、紫外線穩(wěn)定劑和抗氧化劑，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min即得復合纖維溶液；s2：復合纖維紗線的制備，將s1步驟制備的復合纖維溶液加入到紡絲機中，進行紡絲、真空冷卻成型、上油、卷繞和拉伸加捻工序即得復合纖維，再將復合纖維進行紡紗即得復合纖維紗線，所述紡絲的速度為1800m/min，拉伸加捻的速度為3200m/min；s3：將麻纖維與海島纖維以相應比例紡成紗線，再將紗線浸泡在濃度為1％的氫氧化鈉溶液中，同時加入2g/l水解促進劑，浸泡5min，再經(jīng)水洗3次，即得混合紗線，然后將混合紗線與s2步驟中制備的復合纖維紗線進行織布即得內(nèi)衣面料半成品，再將內(nèi)衣面料半成品置于柔韌劑中浸泡40min，再依次經(jīng)瀝干、高溫定型、染色、固色和后整理工序即得女性內(nèi)衣面料成品。實施例三本發(fā)明提出的一種吸熱透氣的女性內(nèi)衣面料，包括以下重量百分比的原料：海島纖維45％，麻纖維20％，復合纖維35％，所述海島纖維的海島組分比為30：70，且海成分為copet，島成分為pet；所述復合纖維包括以下重量份原料：聚酯72份，棉纖維36份，熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑0.3份，大豆卵磷脂0.5份，聚乙二醇0.3份，紫外線穩(wěn)定劑0.1份，抗氧化劑0.15份。其加工方法包括以下步驟：s1：制備復合纖維溶液，將聚酯粉碎成粒徑在1cm以下的顆粒狀，并進行干燥，待聚酯的含水量在30ppm以下時，加入到熔煉機中并加入相應重量份的熔融指數(shù)調(diào)節(jié)劑，再升溫至280℃加熱熔化，然后將熔煉機的溫度降至250℃，再加入棉纖維，待棉纖維混合均勻后將熔煉機的溫度降至180℃，再依次加入大豆卵磷脂、聚乙二醇、紫外線穩(wěn)定劑和抗氧化劑，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min即得復合纖維溶液；s2：復合纖維紗線的制備，將s1步驟制備的復合纖維溶液加入到紡絲機中，進行紡絲、真空冷卻成型、上油、卷繞和拉伸加捻工序即得復合纖維，再將復合纖維進行紡紗即得復合纖維紗線，所述紡絲的速度為1800m/min，拉伸加捻的速度為3200m/min；s3：將麻纖維與海島纖維以相應比例紡成紗線，再將紗線浸泡在濃度為3％的氫氧化鈉溶液中，同時加入2g/l水解促進劑，浸泡3min，再經(jīng)水洗3次，即得混合紗線，然后將混合紗線與s2步驟中制備的復合纖維紗線進行織布即得內(nèi)衣面料半成品，再將內(nèi)衣面料半成品置于柔韌劑中浸泡20min，再依次經(jīng)瀝干、高溫定型、染色、固色和后整理工序即得女性內(nèi)衣面料成品。上述實施例一～三中聚乙二醇的分子量均為2000～4000。對上述實施例一～三制備的面料以及市售女性內(nèi)衣面料進行性能檢測，檢測結(jié)果如下：實施例一二三市售手感舒適舒適舒適一般透氣率mm/s1712.311685.371700.28924.61抑菌率％84％79％80％42％性能檢測結(jié)果顯示，實施例一～三制備的女性內(nèi)衣面料的手感均好于市售面料，實施例一～三制備的面料的透氣率和抑菌率均遠優(yōu)于市售面料，而且實施例一～三的性能檢測結(jié)果相似，表明本發(fā)明提出的面料配方以及加工方法的重現(xiàn)率高，透氣和抑菌效果好。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12