本發(fā)明涉及造紙化學(xué)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種造紙黑液消泡劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：造紙工業(yè)的堿法(燒堿法和硫酸鹽法)制漿工藝產(chǎn)生的廢水中含有大量的木質(zhì)素，呈黑褐色，被稱(chēng)作黑液。黑液很容易起泡，主要是因?yàn)樵谡糁筮^(guò)程中溶解出大量有機(jī)物木素，特別是松木，蒸煮后由于松節(jié)油皂化物含量多，起泡尤其強(qiáng)，產(chǎn)生的泡沫細(xì)密，且堿性強(qiáng)、溫度高，在回收處理時(shí)必須加入消泡劑進(jìn)行消泡，這樣可以降低漿料中空氣含量，提高洗凈效果，增加在網(wǎng)籠的掛漿厚度，從而提高生產(chǎn)效率。目前，常用的有機(jī)硅消泡劑一般是使用乳化劑將二甲基硅油與二氧化硅的復(fù)合物乳化而制備成水乳液型產(chǎn)品。有機(jī)硅消泡劑的作用機(jī)理主要是疏水性的二氧化硅分散在二甲基硅油中，在與發(fā)泡液接觸時(shí)，二甲基硅油降低表面張力，二氧化硅對(duì)泡沫進(jìn)行破壞和抑制產(chǎn)生，從而起到消泡抑泡的作用。但是由于造紙黑液具有粘度大、溫度高、強(qiáng)堿性以及氣泡細(xì)密等特點(diǎn)，一般有機(jī)硅消泡劑對(duì)其消泡抑泡效果甚微，因而在使用時(shí)增加了消泡劑的使用量，且效果不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種造紙黑液消泡劑及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑在對(duì)造紙黑液進(jìn)行消泡處理時(shí)，消泡快、抑泡持久且用量少。本發(fā)明提供了一種造紙黑液消泡劑，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：硅膏105.5～108.5份；硬脂酸二乙醇胺0.5～1份；聚醚改性硅油3～5份；表面活性劑5～9份；脂溶性助劑3～6份；分散劑0.5～1份；醚類(lèi)溶劑2～3份；以所述硅膏的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述硅膏由包括以下組分的原料制備得到：有機(jī)硅氧烷100份；二氧化硅4～6份；無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑0.5～1份；硅烷偶聯(lián)劑1～1.5份。優(yōu)選的，所述有機(jī)硅氧烷包括二甲基硅油和羥基硅油。優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑包括亞磷酸和/或硫酸；所述硫酸的質(zhì)量百分濃度為45％～55％。優(yōu)選的，所述硅膏的制備方法包括以下步驟：將有機(jī)硅氧烷、二氧化硅、無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑和硅烷偶聯(lián)劑混合，在80～85℃下反應(yīng)1.5～3.5h，得到硅膏。優(yōu)選的，所述硅膏的制備方法具體為：(1)將有機(jī)硅氧烷、二氧化硅和無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑混合，80～85℃下初次反應(yīng)1～2h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物；(2)將所述步驟(1)中初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑混合，80～85℃下二次反應(yīng)0.5～1.5h，得到硅膏。優(yōu)選的，所述表面活性劑包括陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑。優(yōu)選的，所述脂溶性助劑包括脂溶性脂肪酸、動(dòng)物油脂、植物油脂中的一種或幾種與c10～c30的脂肪醇的混合物。優(yōu)選的，所述醚類(lèi)溶劑包括乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇甲醚中的一種或幾種。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述造紙黑液消泡劑的制備方法，包括以下步驟：將硅膏與硬脂酸二乙醇胺、聚醚改性硅油、表面活性劑、脂溶性助劑、分散劑和醚類(lèi)溶劑混合，得到造紙黑液消泡劑。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述造紙黑液消泡劑或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的造紙黑液消泡劑在造紙黑液消泡處理中的應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種造紙黑液消泡劑，按重量份數(shù)計(jì)，包括硅膏105.5～108.5份、硬脂酸二乙醇胺0.5～1份、聚醚改性硅油3～5份、表面活性劑5～9份、脂溶性助劑3～6份、分散劑0.5～1份和醚類(lèi)溶劑2～3份；以所述硅膏的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述硅膏由包括以下組分的原料制備得到：有機(jī)硅氧烷100份、二氧化硅4～6份、無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑0.5～1份和硅烷偶聯(lián)劑1～1.5份。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑以硅膏為主體，在各組分作用下，二氧化硅能夠與有機(jī)硅氧烷充分分散、融合，使二氧化硅不容易沉淀，在堿性條件下性質(zhì)穩(wěn)定，不易分解，提高了二氧化硅的耐堿性。因此，采用本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑在對(duì)造紙黑液進(jìn)行消泡處理時(shí)，消泡快、抑泡持久且用量少。實(shí)施例中實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用造紙廠黑液100ml為起泡物質(zhì)，通過(guò)鼓泡機(jī)循環(huán)起泡，起泡高度20cm，加入5μl本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑，消去10cm高度泡沫所用時(shí)間為5.6秒，抑泡時(shí)間為6分37秒，優(yōu)于市售消泡劑商品。將本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑應(yīng)用于造紙廠實(shí)際煮漿生產(chǎn)過(guò)程中，具體是在造紙黑液的提取和漂洗工段中加入消泡劑，在消泡抑泡效果相當(dāng)?shù)那闆r下，本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑的平均用量為0.0328kg/噸漿，優(yōu)于市售消泡劑商品。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種造紙黑液消泡劑，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：硅膏105.5～108.5份；硬脂酸二乙醇胺0.5～1份；聚醚改性硅油3～5份；表面活性劑5～9份；脂溶性助劑3～6份；分散劑0.5～1份；醚類(lèi)溶劑2～3份；以所述硅膏的重量份數(shù)為基準(zhǔn)，所述硅膏由包括以下組分的原料制備得到：有機(jī)硅氧烷100份；二氧化硅4～6份；無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑0.5～1份；硅烷偶聯(lián)劑1～1.5份。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括硅膏；以所述硅膏的重量為基準(zhǔn)，所述硅膏的重量份數(shù)為105.5～108.5份，優(yōu)選為106～108份，更優(yōu)選為106.5～107.5份，最優(yōu)選為107份。在本發(fā)明中，所述硅膏由包括以下組分的原料制備得到：有機(jī)硅氧烷100份；二氧化硅4～6份；無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑0.5～1份；硅烷偶聯(lián)劑1～1.5份。在本發(fā)明中，制備所述硅膏的原料包括有機(jī)硅氧烷100份。在本發(fā)明中，所述有機(jī)硅氧烷優(yōu)選包括二甲基硅油和羥基硅油。在本發(fā)明中，所述有機(jī)硅氧烷中二甲基硅油和羥基硅油的質(zhì)量比優(yōu)選為(14～24)：1，更優(yōu)選為(16～22)：1，最優(yōu)選為(18～20)：1。在本發(fā)明中，所述二甲基硅油優(yōu)選包括低粘度二甲基硅油和高粘度二甲基硅油；所述低粘度二甲基硅油的黏度優(yōu)選為300～500cst，更優(yōu)選為350～450cst；所述高粘度二甲基硅油的黏度優(yōu)選為3000～10000cst，更優(yōu)選為5000～8000cst。在本發(fā)明中，所述二甲基硅油中低粘度二甲基硅油和高粘度二甲基硅油的質(zhì)量比優(yōu)選為(1.5～8.5)：1，更優(yōu)選為(3～7)：1，最優(yōu)選為(4～6)：1。本發(fā)明對(duì)于所述二甲基硅油的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的二甲基硅油的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述羥基硅油中羥基的質(zhì)量百分含量?jī)?yōu)選為2％～4％，更優(yōu)選為2.5％～3.5％，最優(yōu)選為3％。本發(fā)明對(duì)于所述羥基硅油的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的羥基硅油的市售商品即可。在本發(fā)明中，制備所述硅膏的原料包括二氧化硅4～6份，優(yōu)選為4.5～5.5份，更優(yōu)選為5份。本發(fā)明對(duì)于所述二氧化硅的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的二氧化硅的市售商品即可。在本發(fā)明中，制備所述硅膏的原料包括無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑0.5～1份，優(yōu)選為0.6～0.9份，更優(yōu)選為0.7～0.8份。在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑優(yōu)選包括亞磷酸和/或硫酸；所述硫酸的質(zhì)量百分濃度優(yōu)選為45％～55％，更優(yōu)選為48％～52％，最優(yōu)選為50％。當(dāng)所述無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑包括亞磷酸和硫酸時(shí)，本發(fā)明對(duì)于所述無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑中亞磷酸和硫酸的添加比例沒(méi)有特殊的限定，采用任意添加比例均可；優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑中亞磷酸和硫酸的添加比例相等。在本發(fā)明中，制備所述硅膏的原料包括硅烷偶聯(lián)劑1～1.5份，優(yōu)選為1.1～1.4份，更優(yōu)選為1.2～1.3份。在本發(fā)明中，所述硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選包括硅烷偶聯(lián)劑kh550和/或kh560。當(dāng)所述硅烷偶聯(lián)劑包括硅烷偶聯(lián)劑kh550和kh560時(shí)，本發(fā)明對(duì)于所述硅烷偶聯(lián)劑kh550和kh560的添加比例沒(méi)有特殊的限定，采用任意添加比例均可；優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑kh550和kh560的添加比例相等。在本發(fā)明中，所述硅烷偶聯(lián)劑在所述造紙黑液消泡劑中起到橋聯(lián)作用，能夠提高有機(jī)硅氧烷和二氧化硅之間的結(jié)合力，使二氧化硅不容易沉淀，在堿性條件下性質(zhì)穩(wěn)定，不易分解，有利于提高二氧化硅的耐堿性，進(jìn)而改善造紙黑液消泡劑的使用效果。在本發(fā)明中，所述硅膏的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：將有機(jī)硅氧烷、二氧化硅、無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑和硅烷偶聯(lián)劑混合，在80～85℃下反應(yīng)1.5～3.5h，得到硅膏。在本發(fā)明中，所述無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑有利于使有機(jī)硅氧烷和二氧化硅之間充分分散，因而能夠使反應(yīng)在較低溫度80～85℃下完成，節(jié)約能耗。本發(fā)明優(yōu)選先將所述有機(jī)硅氧烷、二氧化硅和無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑混合，80～85℃下初次反應(yīng)1～2h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物；然后將所述初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑混合，80～85℃下二次反應(yīng)0.5～1.5h，得到硅膏。本發(fā)明優(yōu)選將所述有機(jī)硅氧烷、二氧化硅和無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑混合，80～85℃下初次反應(yīng)1～2h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物。在本發(fā)明中，所述有機(jī)硅氧烷、二氧化硅和無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為60～120rpm，更優(yōu)選為80～100rpm。具體的，本發(fā)明優(yōu)選將有機(jī)硅氧烷升溫至50～60℃，攪拌條件下與二氧化硅和無(wú)機(jī)酸類(lèi)催化劑混合，再繼續(xù)升溫至80～85℃下初次反應(yīng)1～2h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明優(yōu)選將有機(jī)硅氧烷升溫至50～60℃，更優(yōu)選為52～58℃，最優(yōu)選為55℃。本發(fā)明對(duì)于所述升溫至50～60℃和繼續(xù)升溫至80～85℃時(shí)的升溫速率沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的升溫的技術(shù)方案即可。在本發(fā)明中，所述初次反應(yīng)的溫度優(yōu)選為80～85℃，更優(yōu)選為81～84℃，最優(yōu)選為82～83℃；所述初次反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為1～2h，更優(yōu)選為1.5h。得到初次反應(yīng)產(chǎn)物后，本發(fā)明優(yōu)選將所述初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑混合，80～85℃下二次反應(yīng)0.5～1.5h，得到硅膏。在本發(fā)明中，所述初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為60～120rpm，更優(yōu)選為80～100rpm。在本發(fā)明中，所述二次反應(yīng)的溫度優(yōu)選為80～85℃，更優(yōu)選為81～84℃，最優(yōu)選為82～83℃；所述二次反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為0.5～1.5h，更優(yōu)選為1h。完成所述二次反應(yīng)后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的二次反應(yīng)物料進(jìn)行冷卻，得到硅膏。本發(fā)明優(yōu)選將所述二次反應(yīng)物料冷卻至55～65℃，更優(yōu)選為60℃。本發(fā)明對(duì)于所述冷卻的方式?jīng)]有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的冷卻的技術(shù)方案即可，具體如自然冷卻。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括硬脂酸二乙醇胺0.5～1份，優(yōu)選為0.6～0.9份，更優(yōu)選為0.7～0.8份。本發(fā)明對(duì)于所述硬脂酸二乙醇胺的來(lái)源沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的硬脂酸二乙醇胺的市售商品即可。在本發(fā)明中，所述硬脂酸二乙醇胺能夠起到協(xié)助破泡的作用。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括聚醚改性硅油3～5份，優(yōu)選為3.5～4.5份，更優(yōu)選為4份。本發(fā)明對(duì)于所述聚醚改性硅油的種類(lèi)或型號(hào)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的聚醚改性硅油即可。在本發(fā)明的實(shí)施例中，具體采用道康寧牌號(hào)ofx-0190型號(hào)的聚醚改性硅油。在本發(fā)明中，所述聚醚改性硅油能夠提高造紙黑液消泡劑的抑泡效果。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括表面活性劑5～9份，優(yōu)選為6～8份，更優(yōu)選為6.5～7.5份，最優(yōu)選為7份。在本發(fā)明中，所述表面活性劑優(yōu)選包括陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑、兩性表面活性劑和非離子表面活性劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(0.5～1)：(0.5～1)：(4～7)，更優(yōu)選為(0.6～0.9)：(0.6～0.9)：(4.5～6.5)，(0.7～0.8)：(0.7～0.8)：(5～6)。本發(fā)明對(duì)于所述陰離子表面活性劑的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的陰離子表面活性劑即可，具體如順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉(快速滲透劑t)。在本發(fā)明中，所述陰離子表面活性劑有利于提高造紙黑液消泡劑的消泡速度。本發(fā)明對(duì)于所述兩性表面活性劑的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的兩性表面活性劑即可，具體如卵磷脂。在本發(fā)明中，所述兩性表面活性劑能夠協(xié)助造紙黑液消泡劑中各組分之間的融合，使各組分不易分層，有利于改善造紙黑液消泡劑的使用效果。本發(fā)明對(duì)于所述非離子表面活性劑的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的非離子表面活性劑即可。在本發(fā)明中，所述非離子表面活性劑優(yōu)選為聚醚類(lèi)非離子表面活性劑，更優(yōu)選包括脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧丙烯醚。在本發(fā)明中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧丙烯醚的質(zhì)量比優(yōu)選為(2～3)：(2～4)，更優(yōu)選為(2.2～2.8)：(2.5～3.5)，最優(yōu)選為2.5：3。本發(fā)明對(duì)于所述脂肪醇聚氧乙烯醚的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脂肪醇聚氧乙烯醚即可，具體如異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚。本發(fā)明對(duì)于所述脂肪醇聚氧丙烯醚的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脂肪醇聚氧丙烯醚即可，具體如十六十八醇聚氧丙烯醚。在本發(fā)明中，所述非離子表面活性劑能夠協(xié)助造紙黑液消泡劑中各組分之間的融合，使各組分不易分層，有利于改善造紙黑液消泡劑的使用效果；同時(shí)能夠提高造紙黑液消泡劑的抑泡效果。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括脂溶性助劑3～6份，優(yōu)選為3.5～5.5份，更優(yōu)選為4～5份，最優(yōu)選為4.5份。在本發(fā)明中，所述脂溶性助劑優(yōu)選包括脂溶性脂肪酸、動(dòng)物油脂、植物油脂中的一種或幾種與c10～c30的脂肪醇的混合物。在本發(fā)明中，所述脂溶性助劑中c10～c30的脂肪醇與其它組分的質(zhì)量比優(yōu)選為(2～4)：(1～2)，更優(yōu)選為(2.5～3.5)：(1.2～1.8)，最優(yōu)選為3：(1.4～1.6)。在本發(fā)明中，所述脂溶性助劑能夠在造紙黑液表面形成油膜，起到協(xié)助破泡的作用；此外，所述脂溶性助劑中c10～c30的脂肪醇能夠?qū)υ旒埡谝褐械男∨菽M(jìn)行聚集，使其在造紙黑液中脫氣，起到協(xié)助破泡的作用。本發(fā)明對(duì)于所述脂溶性脂肪酸、動(dòng)物油脂和植物油脂的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的脂溶性脂肪酸、動(dòng)物油脂和植物油脂即可；在本發(fā)明的實(shí)施例中，具體采用油酸。在本發(fā)明中，所述c10～c30的脂肪醇優(yōu)選為c10～c18的脂肪醇，更優(yōu)選為c12～c14的脂肪醇。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括分散劑0.5～1份，優(yōu)選為0.6～0.9份，更優(yōu)選為0.7～0.8份。本發(fā)明對(duì)于所述分散劑的種類(lèi)沒(méi)有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的分散劑即可。在本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選包括byk類(lèi)分散劑，更優(yōu)選包括byk-103、byk-191和byk-2012型號(hào)分散劑中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述分散劑有利于促進(jìn)造紙黑液消泡劑中各組分充分分散，改善造紙黑液消泡劑的使用效果。本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑包括醚類(lèi)溶劑2～3份，優(yōu)選為2.2～2.8份，更優(yōu)選為2.4～2.6份。在本發(fā)明中，所述醚類(lèi)溶劑優(yōu)選包括乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和二乙二醇甲醚中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述醚類(lèi)溶劑能夠?qū)⒃旒埡谝合輨┲懈鹘M分均勻融合，促進(jìn)各組分的相容性；同時(shí)還有利于提高造紙黑液消泡劑的消泡速度。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述造紙黑液消泡劑的制備方法，包括以下步驟：將硅膏與硬脂酸二乙醇胺、聚醚改性硅油、表面活性劑、脂溶性助劑、分散劑和醚類(lèi)溶劑混合，得到造紙黑液消泡劑。在本發(fā)明中，所述硅膏與剩余組分的混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述攪拌的速率優(yōu)選為60～120rpm，更優(yōu)選為80～100rpm；所述攪拌的時(shí)間優(yōu)選為1～3h，更優(yōu)選為2h。本發(fā)明對(duì)于將硅膏與剩余組分混合時(shí)的投料順序沒(méi)有特殊的限定，采用任意的投料順序均可。本發(fā)明優(yōu)選先將所述硅膏與硬脂酸二乙醇胺、聚醚改性硅油、表面活性劑和脂溶性助劑進(jìn)行初次混合，然后將得到的初次混合物料與分散劑和醚類(lèi)溶劑進(jìn)行二次混合，得到造紙黑液消泡劑。在本發(fā)明中，所述初次混合和二次混合優(yōu)選在攪拌條件下進(jìn)行；所述初次混合和二次混合時(shí)攪拌的速率獨(dú)立優(yōu)選為60～120rpm，更優(yōu)選為80～100rpm；所述初次混合和二次混合時(shí)攪拌的時(shí)間獨(dú)立優(yōu)選為0.5～1.5h，更優(yōu)選為1h。本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述造紙黑液消泡劑或上述技術(shù)方案所述制備方法制備得到的造紙黑液消泡劑在造紙黑液消泡處理中的應(yīng)用。本發(fā)明對(duì)于所述造紙黑液消泡劑在造紙黑液消泡處理中的應(yīng)用方式?jīng)]有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的應(yīng)用方式即可。在本發(fā)明中，具體是在造紙廠煮漿生產(chǎn)過(guò)程中，造紙黑液的提取和漂洗工段加入消泡劑，實(shí)現(xiàn)對(duì)造紙黑液的消泡處理。下面將結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1(1)按重量份數(shù)計(jì)，將有機(jī)硅氧烷100份(包括粘度350～450cst的二甲基硅油60份，粘度5000～8000cst的二甲基硅油35份，羥基質(zhì)量百分含量為2.5％的羥基硅油5份)升溫至50℃，60rpm攪拌下與二氧化硅6份和質(zhì)量百分濃度為50％的硫酸1份混合，繼續(xù)升溫至80℃，進(jìn)行初次反應(yīng)2h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物；(2)60rpm攪拌下，將所述步驟(1)中初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑kh5601份混合，80℃下進(jìn)行二次反應(yīng)1.5h，降溫至55℃，得到硅膏；(3)將所述步驟(2)中硅膏與硬脂酸二乙醇胺1份、聚醚改性硅油(道康寧牌號(hào)ofx-0190型號(hào))5份、表面活性劑9份(包括快速滲透劑t1份、卵磷脂1份、十六十八醇聚氧丙烯醚4份和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚3份)和脂溶性助劑3份(包括油酸1份和c14～c16的脂肪醇2份)進(jìn)行初次混合，60rpm下攪拌1.5h，得到初次混合物料；(4)將所述步驟(3)中初次混合物料與byk-2012型號(hào)分散劑1份和丙二醇甲醚2份進(jìn)行二次混合，60rpm下攪拌1.5h，得到造紙黑液消泡劑。實(shí)施例2(1)按重量份數(shù)計(jì)，將有機(jī)硅氧烷100份(包括粘度300～500cst的二甲基硅油75份，粘度5000～8000cst的二甲基硅油20份，羥基質(zhì)量百分含量為3.5％的羥基硅油5份)升溫至60℃，120rpm攪拌下與二氧化硅4份和質(zhì)量百分濃度為55％的硫酸0.5份混合，繼續(xù)升溫至85℃，進(jìn)行初次反應(yīng)1h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物；(2)120rpm攪拌下，將所述步驟(1)中初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑kh5501.5份混合，85℃下進(jìn)行二次反應(yīng)0.5h，降溫至65℃，得到硅膏；(3)將所述步驟(2)中硅膏與硬脂酸二乙醇胺0.5份、聚醚改性硅油(道康寧牌號(hào)ofx-0190型號(hào))3份、表面活性劑5份(包括快速滲透劑t0.5份、卵磷脂0.5份、十六十八醇聚氧丙烯醚2份和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚2份)和脂溶性助劑6份(包括油酸2份和c12～c18的脂肪醇4份)進(jìn)行初次混合，120rpm下攪拌0.5h，得到初次混合物料；(4)將所述步驟(3)中初次混合物料與byk-102型號(hào)分散劑0.5份和二乙二醇甲醚3份進(jìn)行二次混合，120rpm下攪拌0.5h，得到造紙黑液消泡劑。實(shí)施例3(1)按重量份數(shù)計(jì)，將有機(jī)硅氧烷100份(包括粘度300～500cst的二甲基硅油80份，粘度4000～9000cst的二甲基硅油15份，羥基質(zhì)量百分含量為3％的羥基硅油5份)升溫至55℃，80rpm攪拌下與二氧化硅4.5份和亞磷酸0.6份混合，繼續(xù)升溫至82℃，進(jìn)行初次反應(yīng)2h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物；(2)80rpm攪拌下，將所述步驟(1)中初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑kh5601.4份混合，82℃下進(jìn)行二次反應(yīng)1h，降溫至60℃，得到硅膏；(3)將所述步驟(2)中硅膏與硬脂酸二乙醇胺0.6份、聚醚改性硅油(道康寧牌號(hào)ofx-0190型號(hào))3.5份、表面活性劑6.3份(包括快速滲透劑t0.6份、卵磷脂0.9份、十六十八醇聚氧丙烯醚2.5份和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚2.3份)和脂溶性助劑4.7份(包括油酸1.2份和c16～c18的脂肪醇3.5份)進(jìn)行初次混合，80rpm下攪拌1h，得到初次混合物料；(4)將所述步驟(3)中初次混合物料與byk-103型號(hào)分散劑0.9份和乙二醇丁醚0.5份、丙二醇甲醚醋酸酯1.8份進(jìn)行二次混合，80rpm下攪拌1h，得到造紙黑液消泡劑。實(shí)施例4(1)按重量份數(shù)計(jì)，將有機(jī)硅氧烷100份(包括粘度300～500cst的二甲基硅油85份，粘度3000～10000cst的二甲基硅油10份，羥基質(zhì)量百分含量為3％的羥基硅油5份)升溫至55℃，100rpm攪拌下與二氧化硅5份和亞磷酸0.7份混合，繼續(xù)升溫至83℃，進(jìn)行初次反應(yīng)1.5h，得到初次反應(yīng)產(chǎn)物；(2)100rpm攪拌下，將所述步驟(1)中初次反應(yīng)產(chǎn)物與硅烷偶聯(lián)劑kh5501.2份混合，83℃下進(jìn)行二次反應(yīng)1h，降溫至60℃，得到硅膏；(3)將所述步驟(2)中硅膏與硬脂酸二乙醇胺0.7份、聚醚改性硅油(道康寧牌號(hào)ofx-0190型號(hào))4份、表面活性劑7份(包括快速滲透劑t0.7份、卵磷脂0.8份、十六十八醇聚氧丙烯醚3份和異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚2.5份)和脂溶性助劑4.5份(包括油酸1.5份和c12～c14的脂肪醇3份)進(jìn)行初次混合，100rpm下攪拌1h，得到初次混合物料；(4)將所述步驟(3)中初次混合物料與byk-103型號(hào)分散劑0.2份、byk-191型號(hào)分散劑0.5份和丙二醇甲醚醋酸酯2.5份進(jìn)行二次混合，100rpm下攪拌1h，得到造紙黑液消泡劑。對(duì)本發(fā)明實(shí)施例4制備的造紙黑液消泡劑進(jìn)行性能測(cè)試，并與市售消泡劑商品進(jìn)行比較，結(jié)果見(jiàn)表1，具體步驟如下：采用造紙廠黑液100ml為起泡物質(zhì)，通過(guò)鼓泡機(jī)循環(huán)起泡，起泡高度為20cm，加入5μl消泡劑(所述消泡劑分別為本發(fā)明實(shí)施例4中造紙黑液消泡劑、亞馬遜5865消泡劑和亞馬遜5814消泡劑)，記錄所述消泡劑消去10cm高度泡沫所用時(shí)間以及抑泡時(shí)間。表1本發(fā)明實(shí)施例4中造紙黑液消泡劑與市售消泡劑商品性能比較結(jié)果消泡劑種類(lèi)消去10cm高度泡沫所用時(shí)間抑泡時(shí)間實(shí)施例4中造紙黑液消泡劑5.6秒6分37秒亞馬遜5865消泡劑7.1秒4分40秒亞馬遜5814消泡劑6.8秒5分18秒為了進(jìn)一步驗(yàn)證消泡劑的使用效果，將消泡劑(所述消泡劑分別為本發(fā)明實(shí)施例4中造紙黑液消泡劑和亞馬遜5865消泡劑)應(yīng)用于造紙廠實(shí)際煮漿生產(chǎn)過(guò)程中，具體是在造紙黑液的提取和漂洗工段中加入消泡劑，在消泡抑泡效果相當(dāng)?shù)那闆r下，記錄所述消泡劑的平均用量(kg/噸漿，生產(chǎn)1噸紙漿消耗的消泡劑的質(zhì)量)。結(jié)果表明，在消泡抑泡效果相當(dāng)?shù)那闆r下，本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑的平均用量為0.0328kg/噸漿，而亞馬遜5865消泡劑的平均用量為0.0417kg/噸漿。由以上測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明提供的造紙黑液消泡劑在對(duì)造紙黑液進(jìn)行消泡處理時(shí)，消泡快、抑泡持久且用量少，優(yōu)于市售消泡劑商品。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12