本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種紙泥及其制備方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)紙泥，是將紙用水泡過后，和膠攥團(tuán)，經(jīng)一定制作后，做成“紙泥”。用“紙泥”做成動物和其它物品后，放在太陽底下曬干后會變得很堅(jiān)硬，之后再經(jīng)過描繪、上色等工序，便可呈現(xiàn)一個個栩栩如生的藝術(shù)創(chuàng)作形象。

然而現(xiàn)實(shí)生活中，如拿未用過的紙品來制作紙泥，則會帶來資源的極大浪費(fèi)，因此用廢紙回收進(jìn)行資源再利用來制作紙泥，可以大大緩解自然原材料緊張的問題，同時(shí)還具有綠色環(huán)保、污染小、能源消耗低的優(yōu)勢。

然而一些紙品質(zhì)量較高的廢紙，其纖維質(zhì)量優(yōu)良，但因?yàn)橛∷⒎绞教厥狻⒂∷⒂湍煞萏厥?，存在油墨顆粒較大難以從纖維中分離的問題，因脫墨效果不理想只能放棄再利用或降級回用，大大制約了廢紙?jiān)倮弥苽浼埬嗟膽?yīng)用和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保紙泥。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)保紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片200～300份；脫墨劑5～8份；膨潤土10～20份；酵母菌3～8份；甘油5～10份；表面活性劑3～6份；蘆葦提取物1～2份；調(diào)合劑50～80份；抗氧化劑1～3份；海藻酸鈉2～5份；助劑1～2份。

優(yōu)選的，所述表面活性劑為水溶性表面活性劑。

作為另一種優(yōu)選，所述表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺或乳酸菌。

優(yōu)選的，所述調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠25～30份；淀粉漿糊15～30份；杭白菊提取物3～8份；木質(zhì)纖維素7～12份。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠30份；淀粉漿糊18份；杭白菊提取物3份；木質(zhì)纖維素8份；顏料3份。

優(yōu)選的，所述助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.5～0.8份；增稠劑0.2～0.5份；增韌劑0.1～0.2份；防腐劑0.2～0.5份。

有益效果：本發(fā)明提供的環(huán)保紙泥：一方面通過廢紙?jiān)倮弥苽涠?，?shí)現(xiàn)了寶貴資源的循環(huán)再利用，綠色、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保；另一方面油墨去除效果好，紙泥成品油墨含量低，無異味，孔隙均勻，有效提升了廢紙作為原料制備而成的紙泥的使用品質(zhì)，擴(kuò)展了廢紙作為原料制備紙泥的應(yīng)用空間。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供的環(huán)保紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片200份；脫墨劑5份；膨潤土10份；酵母菌3份；甘油5份；表面活性劑3份；蘆葦提取物1份；調(diào)合劑50份；抗氧化劑1份；海藻酸鈉2份；助劑1份。

其中表面活性劑為水溶性表面活性劑。

其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠25份；淀粉漿糊15份；杭白菊提取物3份；木質(zhì)纖維素7份。

其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.5份；增稠劑0.2份；增韌劑0.1份；防腐劑0.2份。

制備方法包括如下步驟：

1)將收集的廢紙打碎得到碎紙料片；

2)將碎紙料片進(jìn)行微發(fā)酵處理；

3)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨；

4)將浮選去油墨后的物料洗滌沉渣去雜質(zhì)，高壓蒸煮，滅菌軟化；

5)將氣蒸軟化后的物料打漿制成紙漿；

6)在步驟5)制得的紙漿中，加入調(diào)合劑，攪拌制備成紙泥。

其中步驟6)包括如下步驟：

61)將步驟7)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌均勻；

62)靜置2小時(shí)后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。

其中步驟3)中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括：

31)將后置微發(fā)酵處理后的物料加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑，攪拌均勻，浸泡靜置5小時(shí)；

32)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。

其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：

21)按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入0.8％的第一添加劑，加水混合均勻，進(jìn)行前置微發(fā)酵1天；

22)按照占絕干原料的重量百分比，進(jìn)而加入0.1％的第二添加劑，混合均勻，進(jìn)行后置微發(fā)酵5天。

其中第一添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌3份；表面活性劑3份；甘油5份。

其中第二添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：蘆葦提取物1份；海藻酸鈉2份。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例提供的環(huán)保紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片300份；脫墨劑8份；膨潤土20份；酵母菌8份；甘油10份；表面活性劑6份；蘆葦提取物2份；調(diào)合劑80份；抗氧化劑3份；海藻酸鈉5份；助劑2份。

其中表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺。

其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠30份；淀粉漿糊30份；杭白菊提取物8份；木質(zhì)纖維素12份。

其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.8份；增稠劑0.5份；增韌劑0.2份；防腐劑0.5份。

制備方法包括如下步驟：

1)將收集的廢紙打碎得到碎紙料片；

2)將碎紙料片進(jìn)行微發(fā)酵處理；

3)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨；

4)將浮選去油墨后的物料洗滌沉渣去雜質(zhì)，高壓蒸煮，滅菌軟化；

5)將氣蒸軟化后的物料打漿制成紙漿；

6)在步驟5)制得的紙漿中，加入調(diào)合劑，攪拌制備成紙泥。

其中步驟6)包括如下步驟：

61)將步驟7)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌均勻；

62)靜置3小時(shí)后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。

其中步驟3)中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括：

31)將后置微發(fā)酵處理后的物料加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑，攪拌均勻，浸泡靜置5-8小時(shí)；

32)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。

其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：

21)按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.2％的第一添加劑，加水混合均勻，進(jìn)行前置微發(fā)酵2天；

22)按照占絕干原料的重量百分比，進(jìn)而加入0.15％的第二添加劑，混合均勻，進(jìn)行后置微發(fā)酵6天。

其中第一添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌8份；表面活性劑6份；甘油10份。

其中第二添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：蘆葦提取物2份；海藻酸鈉5份。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例提供的環(huán)保紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片250份；脫墨劑6份；膨潤土15份；酵母菌6份；甘油8份；表面活性劑4份；蘆葦提取物2份；調(diào)合劑62份；抗氧化劑2份；海藻酸鈉3份；助劑1.5份。

其中表面活性劑為乳酸菌。

其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠30份；淀粉漿糊18份；杭白菊提取物3份；木質(zhì)纖維素8份；顏料3份。

其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.6份；增稠劑0.3份；增韌劑0.2份；防腐劑0.4份。

制備方法包括如下步驟：

1)將收集的廢紙打碎得到碎紙料片；

2)將碎紙料片進(jìn)行微發(fā)酵處理；

3)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨；

4)將浮選去油墨后的物料洗滌沉渣去雜質(zhì)，高壓蒸煮，滅菌軟化；

5)將氣蒸軟化后的物料打漿制成紙漿；

6)在步驟5)制得的紙漿中，加入調(diào)合劑，攪拌制備成紙泥。

其中步驟6)包括如下步驟：

61)將步驟7)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌均勻；

62)靜置3小時(shí)后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。

其中步驟3)中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括：

31)將后置微發(fā)酵處理后的物料加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑，攪拌均勻，浸泡靜置6小時(shí)；

32)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。

其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：

21)按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1％的第一添加劑，加水混合均勻，進(jìn)行前置微發(fā)酵2天；

22)按照占絕干原料的重量百分比，進(jìn)而加入0.12％的第二添加劑，混合均勻，進(jìn)行后置微發(fā)酵6天。

其中第一添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌6份；表面活性劑4份；甘油8份。

其中第二添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：蘆葦提取物2份；海藻酸鈉3份。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例提供的環(huán)保紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片220份；脫墨劑6份；膨潤土12份；酵母菌5份；甘油7份；表面活性劑4份；蘆葦提取物1份；調(diào)合劑55份；抗氧化劑2份；海藻酸鈉3份；助劑1份。

其中表面活性劑為椰油酸二乙醇酰胺。

其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠26份；淀粉漿糊20份；杭白菊提取物4份；木質(zhì)纖維素8份。

其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.5份；增稠劑0.2份；增韌劑0.1份；防腐劑0.2份。

制備方法包括如下步驟：

1)將收集的廢紙打碎得到碎紙料片；

2)將碎紙料片進(jìn)行微發(fā)酵處理；

3)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨；

4)將浮選去油墨后的物料洗滌沉渣去雜質(zhì)，高壓蒸煮，滅菌軟化；

5)將氣蒸軟化后的物料打漿制成紙漿；

6)在步驟5)制得的紙漿中，加入調(diào)合劑，攪拌制備成紙泥。

其中步驟6)包括如下步驟：

61)將步驟7)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌均勻；

62)靜置2小時(shí)后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。

其中步驟3)中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括：

31)將后置微發(fā)酵處理后的物料加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑，攪拌均勻，浸泡靜置6小時(shí)；

32)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。

其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：

21)按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入0.9％的第一添加劑，加水混合均勻，進(jìn)行前置微發(fā)酵1天；

22)按照占絕干原料的重量百分比，進(jìn)而加入0.11％的第二添加劑，混合均勻，進(jìn)行后置微發(fā)酵5天。

其中第一添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌5份；表面活性劑4份；甘油7份。

其中第二添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：蘆葦提取物1份；海藻酸鈉3份。

實(shí)施例5：

本實(shí)施例提供的環(huán)保紙泥，其原料按照重量份數(shù)包括以下組分制成：廢紙碎片280份；脫墨劑7份；膨潤土18份；酵母菌7份；甘油8份；表面活性劑5份；蘆葦提取物2份；調(diào)合劑72份；抗氧化劑2份；海藻酸鈉4份；助劑2份。

其中表面活性劑為乳酸菌。

其中調(diào)合劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：乳膠28份；淀粉漿糊26份；杭白菊提取物7份；木質(zhì)纖維素11份。

其中助劑按照重量份數(shù)包括以下組分制成：消泡劑0.7份；增稠劑0.4份；增韌劑0.2份；防腐劑0.4份。

制備方法包括如下步驟：

1)將收集的廢紙打碎得到碎紙料片；

2)將碎紙料片進(jìn)行微發(fā)酵處理；

3)將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨；

4)將浮選去油墨后的物料洗滌沉渣去雜質(zhì)，高壓蒸煮，滅菌軟化；

5)將氣蒸軟化后的物料打漿制成紙漿；

6)在步驟5)制得的紙漿中，加入調(diào)合劑，攪拌制備成紙泥。

其中步驟6)包括如下步驟：

61)將步驟7)制得的紙漿中，加入相應(yīng)重量份數(shù)的膨潤土和調(diào)合劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌均勻；

62)靜置3小時(shí)后，加入相應(yīng)重量份數(shù)的抗氧化劑和助劑，在黑光燈照射的同時(shí)，攪拌制備得到目標(biāo)產(chǎn)物。

其中步驟3)中將微發(fā)酵處理后的碎紙料片浸泡、浮選去油墨的處理步驟包括：

31)將后置微發(fā)酵處理后的物料加入相應(yīng)重量份數(shù)的脫墨劑，攪拌均勻，浸泡靜置5-8小時(shí)；

32)在常溫下浮選，去除物料中的油墨。

其中步驟2)中的微發(fā)酵的處理步驟包括：

21)按照占絕干原料的重量百分比，向碎紙料片中加入1.1％的第一添加劑，加水混合均勻，進(jìn)行前置微發(fā)酵2天；

22)按照占絕干原料的重量百分比，進(jìn)而加入0.14％的第二添加劑，混合均勻，進(jìn)行后置微發(fā)酵6天。

其中第一添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：酵母菌7份；表面活性劑5份；甘油8份。

其中第二添加劑按照重量份數(shù)包括如下組分制成：蘆葦提取物2份；海藻酸鈉4份。

上述實(shí)施例中提供的廢紙?jiān)倮眉埬嗟闹苽浞椒?，一方面所得紙泥是通過廢紙?jiān)倮弥苽涠桑瑢?shí)現(xiàn)了寶貴資源的循環(huán)再利用，綠色、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保；另一方面通過將碎紙料片進(jìn)行微發(fā)酵處理的方法，使得后續(xù)可以在常溫下進(jìn)行浮選去油墨，有效提升了所得紙泥的使用品質(zhì)。

同時(shí)，更為重要的是當(dāng)采用纖維質(zhì)量優(yōu)良的廢紙循環(huán)再利用制作紙泥時(shí)，通過前置、后置兩次不同方式的微發(fā)酵處理和后續(xù)工段的相互補(bǔ)充協(xié)同增效，使得后續(xù)去油墨工段可獲得較高的脫墨率；而且各工藝步驟配合第一、第二添加劑各組分間的協(xié)同增效，不需額外增加分散劑，便有效提升浮選去油墨的油墨去除量，兼顧優(yōu)良的去油墨效果和孔隙均勻的特點(diǎn)，無異味。

文中提及常溫為22～27℃。

實(shí)施例6

對實(shí)施例1-5進(jìn)行試驗(yàn)檢測，結(jié)果顯示：

注：脫墨率根據(jù)浮選前、后漿片的eric值計(jì)算得到。

以上實(shí)施列對本發(fā)明不構(gòu)成限定，相關(guān)工作人員在不偏離本發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，所進(jìn)行的多樣變化和修改，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。