本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度滌棉紗及其制備方法。
背景技術(shù)：
棉紗織成的面料輕松保暖，柔和貼身、吸濕性、透氣性甚佳，它的缺點(diǎn)則是易縮、易皺，外觀上不大挺括美觀，在穿著時(shí)必須時(shí)常熨燙，如果能將棉紗與其他一種或幾種纖維混合紡織，突出各種纖維的優(yōu)點(diǎn)，就能增強(qiáng)紡絲成品的綜合性能；
現(xiàn)有的制造完全或部分由棉纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)的制造工藝，精梳以獲得具有排列纖維的條，或者“棉條，在染浴中對(duì)棉條進(jìn)行染色，其中該棉條受到染浴可滲透的保護(hù)層或者袋的保護(hù)而免受染浴的損害，對(duì)毛條進(jìn)行處理加工以獲得單根的由面纖維構(gòu)成的紗線(xiàn)。然而，棉花太軟、強(qiáng)度太低，因此形成棉條并不容易，也許在形成棉條的過(guò)程中斷裂，造成棉紗的品質(zhì)差等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中棉花太軟、強(qiáng)度太低的問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)度滌棉紗及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種高強(qiáng)度滌棉紗，它是由下述重量份的原料制成的：
高增強(qiáng)纖維5-7、棉花100-110、滌綸10-14、苧麻纖維6-9、鈦酸四丁酯10-13、木纖維5-6、二丁基二硫代氨基甲酸鋅2-3、雙乙酸鈉1-2、硼砂2-3、真絲2-4、二異丙基乙醇胺0.9-1、硬脂酸4-5、二甲基硅油3-4。
所述的高增強(qiáng)纖維為碳纖維、聚四氟乙烯纖維中的一種或兩種的混合物，當(dāng)為兩種的混合物時(shí)，碳纖維、聚四氟乙烯纖維的重量比為6-7:1。
一種高強(qiáng)度滌棉紗的制備方法，包括以下步驟：
（1）取二丁基二硫代氨基甲酸鋅，加入到其重量4-7倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，升高溫度為70-80℃，加入硬脂酸，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，得增強(qiáng)劑；
（2）取棉花，加入到上述增強(qiáng)劑中，常溫?cái)嚢?0-30分鐘，打碎至纖維長(zhǎng)度為3-5毫米，然后加入滌綸、苧麻纖維、雙乙酸鈉，攪拌均勻，紡成粗線(xiàn)；
（3）取鈦酸四丁酯，加入到其重量36-40倍的去離子水中，攪拌均勻，滴加濃度為6-9%的氨水，調(diào)節(jié)ph為10-11，升高溫度為50-60℃，保溫?cái)嚢?-2小時(shí)，加入上述粗線(xiàn)，攪拌均勻，常溫浸泡10-20分鐘，得溶膠粗線(xiàn)；
（4）取高增強(qiáng)纖維、木纖維混合，加入到混合料重量10-15倍的去離子水中，攪拌均勻，加入硼砂，在70-75℃下保溫?cái)嚢?0-20分鐘，加入二異丙基乙醇胺，攪拌均勻，得醇胺纖維分散液；
（5）取溶膠粗線(xiàn)、醇胺纖維分散液混合，攪拌均勻，脫水，至水分含量為3-5%，加入二甲基硅油，攪拌均勻，然后加入真絲，共同紡成棉紗線(xiàn)，即得所述高強(qiáng)度滌棉紗。
所述的真絲直徑為2-3微米。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明將棉花在增強(qiáng)劑中處理，可以有效的提高棉花表面的強(qiáng)度和韌性，提高紡絲強(qiáng)度；
本發(fā)明采用鈦酸四丁酯為前驅(qū)體，在氨水溶液中水解，與粗線(xiàn)混合，能夠有效的提高粗線(xiàn)的韌性和強(qiáng)度，同時(shí)，鈦溶膠具有很好的光催化性能，具有很好的抑菌性，與雙乙酸鈉共混，起到了協(xié)同抑菌的效果；
本發(fā)明將高增強(qiáng)纖維與木纖維混合，在醇胺溶液中分散，然后再與溶膠粗線(xiàn)共混，起到了穩(wěn)定各原料成分的效果，提高了成品滌棉紗的穩(wěn)定性強(qiáng)度；
本發(fā)明將高強(qiáng)度纖維、滌綸、苧麻纖維等共混，有效的改善了傳統(tǒng)棉纖維較軟、韌性較低的問(wèn)題，可以有效的防止棉纖維條斷裂，提高了成品纖維的韌性。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度滌棉紗，它是由下述重量份的原料制成的：
聚四氟乙烯纖維7、棉花110、滌綸14、苧麻纖維9、鈦酸四丁酯13、木纖維6、二丁基二硫代氨基甲酸鋅3、雙乙酸鈉2、硼砂2、真絲4、二異丙基乙醇胺1、硬脂酸5、二甲基硅油4。
一種高強(qiáng)度滌棉紗的制備方法，包括以下步驟：
（1）取二丁基二硫代氨基甲酸鋅，加入到其重量7倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，升高溫度為80℃，加入硬脂酸，保溫?cái)嚢?小時(shí)，得增強(qiáng)劑；
（2）取棉花，加入到上述增強(qiáng)劑中，常溫?cái)嚢?0分鐘，打碎至纖維長(zhǎng)度為5毫米，然后加入滌綸、苧麻纖維、雙乙酸鈉，攪拌均勻，紡成粗線(xiàn)；
（3）取鈦酸四丁酯，加入到其重量40倍的去離子水中，攪拌均勻，滴加濃度為9%的氨水，調(diào)節(jié)ph為11，升高溫度為60℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，加入上述粗線(xiàn)，攪拌均勻，常溫浸泡20分鐘，得溶膠粗線(xiàn)；
（4）取聚四氟乙烯纖維、木纖維混合，加入到混合料重量15倍的去離子水中，攪拌均勻，加入硼砂，在75℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入二異丙基乙醇胺，攪拌均勻，得醇胺纖維分散液；
（5）取溶膠粗線(xiàn)、醇胺纖維分散液混合，攪拌均勻，脫水，至水分含量為5%，加入二甲基硅油，攪拌均勻，然后加入真絲，共同紡成棉紗線(xiàn)，即得所述高強(qiáng)度滌棉紗。
所述的真絲直徑為2-3微米。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)度滌棉紗，它是由下述重量份的原料制成的：
碳纖維5、棉花100、滌綸10、苧麻纖維6、鈦酸四丁酯10、木纖維5、二丁基二硫代氨基甲酸鋅2、雙乙酸鈉1、硼砂3、真絲2、二異丙基乙醇胺0.9、硬脂酸4、二甲基硅油3。
一種高強(qiáng)度滌棉紗的制備方法，包括以下步驟：
（1）取二丁基二硫代氨基甲酸鋅，加入到其重量4倍的無(wú)水乙醇中，攪拌均勻，升高溫度為70℃，加入硬脂酸，保溫?cái)嚢?小時(shí)，得增強(qiáng)劑；
（2）取棉花，加入到上述增強(qiáng)劑中，常溫?cái)嚢?0分鐘，打碎至纖維長(zhǎng)度為3-5毫米，然后加入滌綸、苧麻纖維、雙乙酸鈉，攪拌均勻，紡成粗線(xiàn)；
（3）取鈦酸四丁酯，加入到其重量36倍的去離子水中，攪拌均勻，滴加濃度為6%的氨水，調(diào)節(jié)ph為10，升高溫度為50℃，保溫?cái)嚢?小時(shí)，加入上述粗線(xiàn)，攪拌均勻，常溫浸泡10分鐘，得溶膠粗線(xiàn)；
（4）取碳纖維、木纖維混合，加入到混合料重量10倍的去離子水中，攪拌均勻，加入硼砂，在70℃下保溫?cái)嚢?0分鐘，加入二異丙基乙醇胺，攪拌均勻，得醇胺纖維分散液；
（5）取溶膠粗線(xiàn)、醇胺纖維分散液混合，攪拌均勻，脫水，至水分含量為3%，加入二甲基硅油，攪拌均勻，然后加入真絲，共同紡成棉紗線(xiàn)，即得所述高強(qiáng)度滌棉紗。
所述的真絲直徑為2-3微米。
性能測(cè)試：
本發(fā)明的實(shí)施例1和2制成的高強(qiáng)度滌棉紗，使用壽命延長(zhǎng)至3年（即3年都不起球或斷裂），普通的棉紗線(xiàn)為2年，且在制備過(guò)程中觀察不到斷裂和分離，纖維強(qiáng)度利用系數(shù)為0.65-0.7，普通滌棉紗纖維的強(qiáng)度利用系數(shù)為0.4-0.5；
可以看出，本發(fā)明的滌棉紗具有更高的強(qiáng)度、貯存穩(wěn)定性，使用壽命長(zhǎng)，綜合性能優(yōu)越。