本發(fā)明涉及標(biāo)簽領(lǐng)域，尤其涉及一種易碎標(biāo)簽及其制備方法。
背景技術(shù)：
：易碎標(biāo)簽是用非常容易被撕碎的材料制成的，撕掉后，該標(biāo)簽不可能用另外一個(gè)標(biāo)簽替換，若要撕掉標(biāo)簽，只會(huì)使標(biāo)簽被撕碎，產(chǎn)品授權(quán)使用者由此很容易就知道標(biāo)簽是否被竊啟過。易碎標(biāo)簽可防竊啟、偷竊和企業(yè)資產(chǎn)的非授權(quán)轉(zhuǎn)移，也可以用在藥品以其他和安全相關(guān)的產(chǎn)品上。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種易碎標(biāo)簽及其制備方法，該標(biāo)簽的易碎性能優(yōu)良，同時(shí)也具備較好的透光性和抗水性能。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供一種易碎標(biāo)簽，其包括易碎底紙以及設(shè)于所述易碎底紙底面的涂膜，所述涂膜包括有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂以及聚苯乙烯，制備所述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的原料包括：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酰胺、引發(fā)劑、硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂與所述聚苯乙烯的質(zhì)量比為1∶50。優(yōu)選地，制備所述有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂時(shí)，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺的質(zhì)量比為3∶2∶2∶1。本發(fā)明還提供一種易碎標(biāo)簽的制備方法，包括以下步驟：(1)將30％的丙烯酸類單體加入溶劑中，升溫至90℃，然后在2小時(shí)內(nèi)緩慢加入引發(fā)劑和60％的丙烯酸類單體，之后將溫度降至80℃，加入剩余的丙烯酸類單體，并且加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行有機(jī)硅改性，反應(yīng)1小時(shí)后，將溫度降至60℃保溫1～2小時(shí)，得到有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂，其中所述丙烯酸類單體包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺；(2)將聚苯乙烯加熱熔融后加入到有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂中攪拌1～2小時(shí)，得到涂膜；(3)將所述涂膜涂于pet膜上，于50～60℃下烘干2～3小時(shí)；(4)將易碎底紙粘于步驟(3)的所述涂膜上，然后取下pet膜，即得到所述易碎標(biāo)簽。優(yōu)選地，步驟(1)中，所述溶劑選自以下一種或幾種：乙酸丁酯、乙醇、二甲苯。優(yōu)選地，步驟(1)中，所述引發(fā)劑為過氧化苯甲酰，所述引發(fā)劑與所述丙烯酸類單體的質(zhì)量比為1∶35。優(yōu)選地，步驟(1)中，所述硅烷偶聯(lián)劑選自以下一種或幾種：kh570、kh550、si-69，所述硅烷偶聯(lián)劑與所述丙烯酸類單體的質(zhì)量比為1∶10。優(yōu)選地，步驟(3)中，所述pet膜的厚度為0.1～0.6mm。優(yōu)選地，步驟(4)中，所述易碎底紙為格拉辛底易碎底紙。本發(fā)明的上述優(yōu)選的實(shí)施例具有以下有益效果：(1)由于丙烯酸樹脂經(jīng)過有機(jī)硅改性，其表面張力減小，水及其他污染物不易附著，因此經(jīng)過有機(jī)硅改性后，涂膜的防潮性、抗水性以及耐候性都有一定的提高；(2)由于采用丙烯酸樹脂作為涂膜，一方面其與底紙粘結(jié)牢靠，另一方面也較易碎，當(dāng)標(biāo)簽貼在固定的位置，有人試圖揭開時(shí)，標(biāo)簽的涂膜和底紙發(fā)生破裂，無法再利用；(3)聚苯乙烯的加入，一定程度上提高了涂膜的易碎性，另一方面也大大提高了涂膜的透明性能，使得標(biāo)簽可以應(yīng)用在更多有特殊要求的場合。具體實(shí)施方式以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。實(shí)施例1通過以下步驟制備易碎標(biāo)簽：(1)將30％的丙烯酸類單體加入溶劑中，升溫至90℃，然后在2小時(shí)內(nèi)緩慢加入引發(fā)劑和60％的丙烯酸類單體，引發(fā)劑的加入量為丙烯酸類單體總質(zhì)量的1/35，之后將溫度降至80℃，加入剩余的丙烯酸類單體，并且加入硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行有機(jī)硅改性，硅烷偶聯(lián)劑的加入量為丙烯酸類單體總質(zhì)量的1/10，反應(yīng)1小時(shí)后，將溫度降至60℃保溫1～2小時(shí)，得到有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂，其中所述丙烯酸類單體包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺，各單體的質(zhì)量比為3∶2∶2∶1；(2)將聚苯乙烯加熱熔融后加入到有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂中攪拌1～2小時(shí)，得到涂膜，聚苯乙烯的加入量為有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂的1/50；(3)將所述涂膜涂于pet膜上，于50～60℃下烘干2～3小時(shí)；(4)將易碎底紙粘于步驟(3)的所述涂膜上，然后取下pet膜，即得到所述易碎標(biāo)簽實(shí)施例2的易碎標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中，甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺的質(zhì)量比為1∶2∶2∶1。對(duì)比例1的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中，不添加硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行有機(jī)硅改性。對(duì)比例2的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處沒有步驟(2)，也即涂膜中只包括有機(jī)硅改性丙烯酸樹脂。對(duì)比例3的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中不添加硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行有機(jī)硅改性，同時(shí)沒有步驟(2)，也即涂膜只包括丙烯酸樹脂。對(duì)比例4的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中，丙烯酸類單體中不包括甲基丙烯酸甲酯，也即丙烯酸類單體包括質(zhì)量比為2∶2∶1的丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯酰胺。對(duì)比例5的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中，丙烯酸類單體中不包括丙烯酸丁酯，也即丙烯酸類單體包括質(zhì)量比為3∶2∶1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸和丙烯酰胺。對(duì)比例6的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中，丙烯酸類單體中不包括丙烯酸，也即丙烯酸類單體包括質(zhì)量比為3∶2∶1的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酰胺。對(duì)比例7的標(biāo)簽的制備方法參考實(shí)施例1，不同之處在于步驟(1)中，丙烯酸類單體中不包括丙烯酰胺，也即丙烯酸類單體包括質(zhì)量比為3∶2∶2的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸。對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例得到的標(biāo)簽進(jìn)行撕裂測試，記錄撕裂條紋，通過撕裂條紋的數(shù)量來表征標(biāo)簽的易碎性。對(duì)涂膜的粘結(jié)性能進(jìn)行測試，測試依據(jù)是gb/t4851，記錄的結(jié)果為使用的砝碼的質(zhì)量，砝碼質(zhì)量越大，表明涂膜的粘結(jié)性能越好，涂膜的粘結(jié)性能越好，說明標(biāo)簽在撕下時(shí)，涂膜越不容易與粘接面分離，從而保證了有人試圖揭開標(biāo)簽時(shí)，標(biāo)簽是被撕碎，而不是被整個(gè)撕下。對(duì)制備的涂膜的透光性進(jìn)行測試，以提供其應(yīng)用在特殊領(lǐng)域上的參考。對(duì)涂膜進(jìn)行接觸角的測試，以表明涂膜具有較好的防水性能。各性能的測試結(jié)果見表1。表1撕裂條紋粘結(jié)性能(砝碼重量)透光率涂膜接觸角實(shí)施例110145g90％160°實(shí)施例28130g90％160°對(duì)比例18140g90％93°對(duì)比例29140g80％140°對(duì)比例36120g65％80°對(duì)比例4380g85％130°對(duì)比例5390g80％155°對(duì)比例6270g90％140°對(duì)比例7480g90％146°以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。當(dāng)前第1頁12