本發(fā)明屬于制袋機(jī)機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種制袋機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
制袋機(jī)是制作包裝袋的專用設(shè)備，廣泛用于各種塑料、紙質(zhì)等材料的包裝袋的生產(chǎn)。高速制袋機(jī)成型包裝袋過程是：將上膜和下膜分別導(dǎo)向輸送，于合適位置對(duì)上下膜進(jìn)行重疊，重疊后的薄膜經(jīng)縱向、橫向熱封后形成多個(gè)小袋一體結(jié)構(gòu)，最后進(jìn)行分切形成多個(gè)小袋。熱封機(jī)構(gòu)用于將上下薄膜熱封成一體形成袋體結(jié)構(gòu)，是制袋機(jī)必不可少的部分。傳統(tǒng)的熱封機(jī)構(gòu)一般只適合單個(gè)熱封，其熱封速度較慢、效率低；已出現(xiàn)有高速熱封裝置，其優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)多排多列熱封，但其缺點(diǎn)是熱封板及熱封壓板的的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于更換，熱封穩(wěn)定性不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種制袋機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)，能夠通過對(duì)袋口及袋子的周邊起到熱封工序，突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)工序，能夠?qū)嵤┎婚g斷的熱封工序，能夠手動(dòng)調(diào)整熱封的角度和力度，確保熱封工序達(dá)到最優(yōu)的效果，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠有效節(jié)約熱封工序的時(shí)間，且能夠保證袋口之間熱封的間隔，實(shí)現(xiàn)熱封工作的可控性。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制袋機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)，包括固定板，固定板上的底部設(shè)置有連接柱，連接柱的另一端與活動(dòng)板相連，活動(dòng)板的側(cè)面設(shè)置有若干調(diào)節(jié)旋鈕，活動(dòng)板的底部設(shè)置有滑軌，活動(dòng)板的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的頂部設(shè)置有滑輪，滑輪與滑軌相適配，調(diào)節(jié)桿的底部連接有熱封板，活動(dòng)板通過支撐柱與底座相連，底座的中間設(shè)置有傳送帶，傳送帶與熱風(fēng)板相適配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐柱分布在活動(dòng)板的四周，所述支撐柱的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳送帶上設(shè)置有硅膠輥輪，所述硅膠輥輪沿著底座橫向布置。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述傳送帶的一側(cè)設(shè)置有送料裝置，所述傳送帶的另一側(cè)設(shè)置有出料臺(tái)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接柱上設(shè)置有限位通孔，所述限位通孔與調(diào)節(jié)旋鈕相適配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)桿為升降彈性調(diào)節(jié)桿。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備的有益效果：本發(fā)明通過固定板與活動(dòng)板的連接能夠?qū)岱獍暹M(jìn)行固定，熱封板通過升降彈性調(diào)節(jié)桿操控其熱封的力度，能夠根據(jù)不同材料進(jìn)行設(shè)定，確保熱封效果達(dá)到最佳，與此同時(shí)，在熱封板的底部的硅膠輥輪傳送帶能夠?qū)⒉粩鄠魉筒牧希_保袋口之間的間隔，避免出現(xiàn)粘連的情況出現(xiàn)，除此之外在活動(dòng)板與底座之間設(shè)置的支撐柱能夠提供有效地固定支撐作用。
附圖說明
圖1為制袋機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)。
附圖標(biāo)記列表：1-固定板、2-活動(dòng)板、3-連接柱、4-調(diào)節(jié)旋鈕、5-滑軌、6-滑輪、7-調(diào)節(jié)桿、8-支撐柱、9-熱封板、10-底座、11-傳送帶、12-出料臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖1所示的一種制袋機(jī)的熱封結(jié)構(gòu)，包括固定板1，固定板1上的底部設(shè)置有連接柱3，連接柱3的另一端與活動(dòng)板2相連，活動(dòng)板2的側(cè)面設(shè)置有若干調(diào)節(jié)旋鈕4，連接柱3上設(shè)置有限位通孔，所述限位通孔與調(diào)節(jié)旋鈕4相適配，活動(dòng)板2的底部設(shè)置有滑軌5，活動(dòng)板2的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿7，調(diào)節(jié)桿7的頂部設(shè)置有滑輪6，滑輪6與滑軌5相適配，調(diào)節(jié)桿7的底部連接有熱封板9，調(diào)節(jié)桿7為升降彈性調(diào)節(jié)桿7，活動(dòng)板2通過支撐柱8與底座10相連，支撐柱8分布在活動(dòng)板2的四周，支撐柱8的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，底座10的中間設(shè)置有傳送帶11，傳送帶11與熱風(fēng)板相適配，傳送帶11上設(shè)置有硅膠輥輪，硅膠輥輪沿著底座10橫向布置，傳送帶11的一側(cè)設(shè)置有送料裝置，傳送帶11的另一側(cè)設(shè)置有出料臺(tái)12。
作為熱封結(jié)構(gòu)的最頂部，固定板1起到固定熱封機(jī)械結(jié)構(gòu)的作用，與固定板1連接的活動(dòng)板2起到傳動(dòng)的作用，固定板1與活動(dòng)板2之間設(shè)置有連接柱3，連接柱3上的限位通孔與活動(dòng)板2側(cè)面的調(diào)節(jié)旋鈕4相適配，能夠自如調(diào)節(jié)固定板1與活動(dòng)板2之間的空間距離，在活動(dòng)板2的底部設(shè)置有升降調(diào)節(jié)桿7，直接作用于熱封板9上，通過調(diào)節(jié)桿7能夠合理控制熱風(fēng)版對(duì)底座10上的材料進(jìn)行熱封工序，同時(shí)由于在熱封的過程中可能出現(xiàn)的偏差，滑軌5與滑輪6的設(shè)計(jì)能夠自由控制熱封板9的位置，并能夠?qū)岱獍?的距離控制在合理位置處，同時(shí)在設(shè)備使用的過程中能夠增加熱封材料之間的間隔，不再受設(shè)備固定的影響，同時(shí)在底座10上還設(shè)置有傳送帶11結(jié)構(gòu)，因傳送帶11突破傳統(tǒng)的鋸齒傳送，改為硅膠輥輪傳送，增加袋口的摩擦性，在硅膠輥輪上設(shè)置有平板，能夠保證熱封板9的穩(wěn)固性，確保材料之間熱封的間隔性和適用性。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。