本發(fā)明屬于制袋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制袋機(jī)點(diǎn)斷裝置。
背景技術(shù)：
目前，連卷式塑膠袋使用越來越廣，用量也越來越大，對制袋機(jī)的需求越來越大，同時(shí)也促進(jìn)制袋機(jī)的高速化發(fā)展。制袋機(jī)在前行輸送塑料制成的袋體時(shí)，由于塑料袋的袋體間是相互連接的，為了要將袋體在適當(dāng)?shù)奈恢糜枰渣c(diǎn)斷封口，必須要以點(diǎn)斷封口刀組對輸送中的袋體進(jìn)行點(diǎn)斷封口。而現(xiàn)有的制袋機(jī)的點(diǎn)斷裝置存在如下缺點(diǎn)：由于袋體被輸送時(shí)的速度相當(dāng)快，且為橫向輸送，而點(diǎn)斷封口刀是作縱向的點(diǎn)斷封口動作的，因此當(dāng)點(diǎn)斷封口刀由上向下對袋體進(jìn)行點(diǎn)斷封口時(shí)，袋體容易被撕裂，影響袋體的品質(zhì)，增加了廢品率，給廠家造成經(jīng)濟(jì)損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種制袋機(jī)點(diǎn)斷裝置，能夠結(jié)合點(diǎn)斷工藝與熱封工藝于一體，同時(shí)能夠自由控制點(diǎn)斷的范圍，點(diǎn)斷與壓緊技術(shù)實(shí)現(xiàn)同步零誤差，結(jié)構(gòu)簡單易操作，能夠保證袋口不破裂，封口完整且大大提高袋口的牢固度，有效節(jié)省生產(chǎn)空間和時(shí)間。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種制袋機(jī)點(diǎn)斷裝置，包括上固定板、下固定板、壓力氣缸，壓力氣缸分別與上固定板、下固定板相連，上固定板與上活動板相連，上活動板通過活動臂連接有點(diǎn)斷刀，上活動板的底部設(shè)置有滑軌，點(diǎn)斷刀的頂部設(shè)置有滑動輪，滑動輪嵌入滑軌，上活動板通過連接柱與下活動板相連，下活動板上設(shè)置有壓緊臺，壓緊臺內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)斷刀槽，下活動板通過活動臂與下固定板相連。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述點(diǎn)斷刀與點(diǎn)斷刀槽相適配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述壓緊臺的底部設(shè)置有滑軌，所述滑軌的尺寸與點(diǎn)斷刀相適配。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連接柱上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述點(diǎn)斷刀的刀頭為鋸齒狀或者呈半圓凸起形狀。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述壓力氣缸為可活動的升降氣缸。
與現(xiàn)有及時(shí)相比，本發(fā)明具備的有益效果：本發(fā)明通過升降氣缸與上下固定板相連，上下固定板直接作用于活動板，活動板上的點(diǎn)斷刀與壓緊臺相互配合，實(shí)現(xiàn)二者在一個工序時(shí)間內(nèi)完成兩次工業(yè)操作，有效節(jié)省了時(shí)間的前提下提高了點(diǎn)斷工藝的效果，確保袋口的牢固性，封口處平整，降低了廢品率，提高了塑料袋的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為制袋機(jī)點(diǎn)斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：1-壓力氣缸、2-上固定板、3-上活動板、4-滑軌、5-活動臂、6-連接柱、7-點(diǎn)斷刀、8-壓緊臺、9-下活動板、10-下固定板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖1所示的一種制袋機(jī)點(diǎn)斷裝置，包括上固定板2、下固定板10、壓力氣缸1，壓力氣缸1分別與上固定板2、下固定板10相連，壓力氣缸1為可活動的升降氣缸，上固定板2與上活動板3相連，上活動板3通過活動臂5連接有點(diǎn)斷刀7，上活動板3的底部設(shè)置有滑軌4，點(diǎn)斷刀7的頂部設(shè)置有滑動輪，滑動輪嵌入滑軌4，上活動板3通過連接柱6與下活動板9相連，連接柱6上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，下活動板9上設(shè)置有壓緊臺8，壓緊臺8的底部設(shè)置有滑軌4，滑軌4的尺寸與點(diǎn)斷刀7相適配，壓緊臺8內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)斷刀7槽，點(diǎn)斷刀7與點(diǎn)斷刀7槽相適配，點(diǎn)斷刀7的刀頭為鋸齒狀或者呈半圓凸起形狀，下活動板9通過活動臂5與下固定板10相連。
通過升降壓力氣缸1分別與上固定板2、下固定板10相連，使得升降過程中壓力直接作用于上固定板2與下固定板10，上固定板2與上活動板3相連，上活動板3處設(shè)置活動臂5，活動臂5能夠自由身高與降低，起到緩沖壓力氣缸1的作用，上活動板3通過連接臂與點(diǎn)斷刀7相連，在上活動板3的底部設(shè)置有滑軌4，在點(diǎn)斷刀7的刀背面連接有滾輪，點(diǎn)斷刀7可以再上活動板3上自由移動，確保整個使用過程的可移動性，與點(diǎn)斷刀7相適配的點(diǎn)斷刀7槽，點(diǎn)斷刀7槽設(shè)置在壓緊臺8上，在點(diǎn)斷工藝進(jìn)行中可實(shí)現(xiàn)熱封工作，同時(shí)壓緊臺8能夠配合點(diǎn)斷刀7的其他面實(shí)現(xiàn)熱封工序，壓緊臺8上設(shè)置有導(dǎo)軌和滾輪，能夠?qū)崿F(xiàn)與點(diǎn)斷刀7相匹配的活動，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)斷與熱封的共同配合。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。