本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)化學(xué)纖維的設(shè)備，尤其涉及環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備及其風(fēng)室。

背景技術(shù)：

熔融狀態(tài)的化學(xué)材料，在一定的壓力下通過(guò)一定形狀的細(xì)孔而形成絲條，經(jīng)冷卻固化成絲束，即為化學(xué)纖維。環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備因其吹風(fēng)均勻、總使用風(fēng)量較少、節(jié)約能源，是目前采用最多的絲束冷卻設(shè)備。

環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上方的風(fēng)室、連接于機(jī)架與風(fēng)室之間的升降裝置以及連通于風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管。

風(fēng)室包括端蓋、底板以及連接于二者之間的風(fēng)室殼體、整流筒組件等，其中整流筒組件通常包括整流內(nèi)筒和整流外筒，風(fēng)室殼體、整流外筒和整流內(nèi)筒由外向內(nèi)相互間隔且同軸布置，風(fēng)室殼體上設(shè)有用于連接進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口。

傳統(tǒng)風(fēng)室的端蓋采用中厚型的金屬板例如厚度20mm左右的不銹鋼板、碳鋼板等，經(jīng)車(chē)、銑、刨等去除材料的方法加工制成，其重量非常重，可達(dá)20kg以上；端蓋設(shè)有多個(gè)內(nèi)圈螺栓孔和多個(gè)外圈螺栓孔，通過(guò)螺栓連接安裝于風(fēng)室殼體上。風(fēng)室中的整流筒組件是需要頻繁維修、更換的部件，傳統(tǒng)的做法是人工拆下內(nèi)圈螺栓孔和外圈螺栓孔中的十幾個(gè)螺栓后，從風(fēng)室的頂端部的開(kāi)口取出整流筒組件，再將新的整流筒組件從風(fēng)室頂端部的開(kāi)口放入風(fēng)室內(nèi)，然后蓋上端蓋，再擰緊十幾個(gè)螺栓。這一方面，如此重的端蓋增加了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；另一方面，需要重復(fù)拆、裝多個(gè)螺栓，操作繁瑣，效率低。

在所述背景技術(shù)部分公開(kāi)的上述信息僅用于加強(qiáng)對(duì)本公開(kāi)的背景的理解，因此它可以包括不構(gòu)成對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的相關(guān)技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中端蓋的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種維修方便、效率高的風(fēng)室；

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種包括本發(fā)明風(fēng)室的環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，一種風(fēng)室，包括端蓋、支撐組件、設(shè)置于二者之間且同軸布置的風(fēng)室殼體和整流筒組件，其中所述整流筒組件包括整流內(nèi)筒組件和整流外筒組件。所述支撐組件包括風(fēng)室法蘭和位于所述風(fēng)室法蘭內(nèi)側(cè)的圓形托盤(pán)，所述風(fēng)室殼體固定于所述風(fēng)室法蘭的外側(cè)部，所述整流筒組件的底端部安放于所述托盤(pán)上，所述風(fēng)室還包括用于使所述風(fēng)室法蘭與所述圓形托盤(pán)結(jié)合或分離的快速拆裝組件。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述托盤(pán)下端部固定有安裝部，所述快速拆裝組件包括固定于所述風(fēng)室法蘭上的第一鎖緊件以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述安裝部外圓周的第二鎖緊件，所述第二鎖緊件與所述第一鎖緊件分別具有相互配合的鎖緊結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述安裝部包括布置在同一圓周上的多個(gè)限位塊和分別可拆卸地安裝于多個(gè)所述限位塊的多個(gè)壓板，所述壓板與所述托盤(pán)之間形成有容置空間，所述第二鎖緊件呈圓環(huán)形，套設(shè)于多個(gè)所述限位塊外圍，并位于所述容置空間內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述相互配合的鎖緊結(jié)構(gòu)是內(nèi)螺紋和外螺紋，或者是卡扣和卡口。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述第一鎖緊件包括一環(huán)形鎖緊塊；或者所述第一鎖緊件包括布置在同一圓周上的至少兩個(gè)弧形鎖緊塊，且相鄰的兩個(gè)弧形鎖緊塊之間具有間隔。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述托盤(pán)包括圓形盤(pán)體和相互間隔設(shè)置于所述盤(pán)體上的第一限位凸環(huán)、第二限位凸環(huán)和第三限位凸環(huán)；所述整流外筒組件包括整流外筒，所述整流外筒的底端部具有底端翻邊，所述底端翻邊可拆卸地夾設(shè)于所述第一限位凸環(huán)與第二限位凸環(huán)之間；所述整流內(nèi)筒組件包括多孔筒、絲網(wǎng)筒、固定于多孔筒和絲網(wǎng)筒底端部的下法蘭，所述下法蘭的外端部抵靠于所述第三限位凸環(huán)。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述端蓋包括：

第一金屬片，呈圓盤(pán)形，具有一個(gè)中央通孔和至少一個(gè)第一彎折部，所述第一金屬片在沿著徑向方向具有第一內(nèi)緣固定部和第一外緣固定部；

第二金屬片，呈圓盤(pán)形，具有一個(gè)中央通孔和至少兩個(gè)第二彎折部，所述第二金屬片在沿著徑向方向具有第二內(nèi)緣固定部和第二外緣固定部，第二彎折部包括環(huán)形的并向所述第一金屬片凹陷的外安裝槽和向所述第一金屬片凹陷的內(nèi)安裝槽，所述整流外筒組件和整流內(nèi)筒組件的頂端部分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述外安裝槽和所述內(nèi)安裝槽；

其中所述第二金屬片設(shè)置于所述第一金屬片下面，所述第一金屬片的第一內(nèi)緣固定部與第二金屬片的第二內(nèi)緣固定部固定連接，第一金屬片的第一外緣固定部與第二金屬片的第二外緣固定部固定連接，且所述第一金屬片與所述第二金屬片之間形成有中空部。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述第一金屬片的第一彎折部包括環(huán)形的并向所述第二金屬片凹陷的密封墊槽和環(huán)形的并向所述第二金屬片凹陷的強(qiáng)度加強(qiáng)槽；和/或所述第一金屬片的厚度是0.8mm～5mm；和/或所述第二金屬片的厚度是0.8mm～5mm；和/或所述端蓋在所述第一內(nèi)緣固定部處的厚度小于在第一外緣固定部處的厚度。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，一種環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備，包括機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架上方的風(fēng)室、連接于所述機(jī)架與所述風(fēng)室之間的升降裝置以及連通于風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述風(fēng)室是本發(fā)明所述的風(fēng)室。

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式所述機(jī)架上設(shè)有至少一個(gè)支撐限位柱，所述支撐限位柱頂端部設(shè)有一縱向定位孔，所述風(fēng)室的托盤(pán)上與所述支撐限位柱對(duì)應(yīng)位置設(shè)有至少一個(gè)能插入所述縱向定位孔的定位銷(xiāo)。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

本發(fā)明中，風(fēng)室的支撐組件包括風(fēng)室法蘭和托盤(pán)，風(fēng)室殼體固定于風(fēng)室法蘭的外側(cè)部，整流筒組件安放于托盤(pán)上。同時(shí)，風(fēng)室法蘭與托盤(pán)上設(shè)有能使二者快速地結(jié)合或分離的快速拆裝組件。當(dāng)風(fēng)室法蘭與托盤(pán)結(jié)合時(shí)，整個(gè)風(fēng)室形成一個(gè)整體，能進(jìn)行正常的吹風(fēng)冷卻工作；當(dāng)需要更換整流筒組件時(shí)，通過(guò)操作快速拆裝組件使風(fēng)室法蘭與托盤(pán)分離，從而整流筒組件從風(fēng)室殼體上脫離出來(lái)。因此，本發(fā)明在維修、更換整流筒組件時(shí)，無(wú)需搬動(dòng)端蓋，也無(wú)需拆裝若干個(gè)螺栓，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，工作效率顯著提升。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1是本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的a-a剖視圖，示出本發(fā)明風(fēng)室的底部結(jié)構(gòu)；

圖4是圖2的b-b剖視圖；

圖5是圖4中c部分的放大圖；

圖6是圖5的部分分解圖；

圖7是本發(fā)明風(fēng)室的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8所示的端蓋的局部剖開(kāi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖8所示的端蓋的剖視放大圖；

圖11是圖10中m部分放大圖；

圖12示出本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備更換整流筒組件的操作步驟。

圖中：10、機(jī)架；11、升降裝置；12、進(jìn)風(fēng)管；13、支撐限位柱；14、定位銷(xiāo)；2、第一金屬片；20、中央通孔；21、第一內(nèi)緣固定部；22、第一外緣固定部；23、密封墊槽；24、強(qiáng)度加強(qiáng)槽；25、第一過(guò)孔；3、第二金屬片；30、中央通孔；31、第二內(nèi)緣固定部；32、第二外緣固定部；33、外安裝槽；34、內(nèi)安裝槽；35、第二過(guò)孔；36、加強(qiáng)部；4、風(fēng)室；41、風(fēng)室殼體；42、整流外筒；421、底端翻邊；422、頂端翻邊；43、多孔筒；44、絲網(wǎng)筒；45、下法蘭；46、上法蘭；47、穩(wěn)流筒；51、風(fēng)室法蘭；61、盤(pán)體；62、第一限位凸環(huán)；63、第二限位凸環(huán)；64、第三限位凸環(huán)；71、限位塊；72、壓板；81、第一鎖緊件；811、弧形鎖緊塊；82、第二鎖緊件；91、手輪；92、連接柱。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，圖1是本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備包括機(jī)架10、設(shè)置于機(jī)架10上方的風(fēng)室4、連接于機(jī)架10與風(fēng)室4之間的升降裝置11以及連通于風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)管12。機(jī)架10可以呈中空的柱體結(jié)構(gòu)，機(jī)架10的橫截面可以是平滑過(guò)渡的曲線，也就是說(shuō)，機(jī)架10上不存在棱角，這種流線型設(shè)計(jì)，更符合風(fēng)的流動(dòng)力學(xué)，圓潤(rùn)的曲線設(shè)計(jì)優(yōu)化了對(duì)風(fēng)的阻力，降低了風(fēng)在管道中的擾動(dòng)，為環(huán)吹風(fēng)速的均勻性提供了第一保證。進(jìn)風(fēng)管12的一端部連通于風(fēng)室4，用于向風(fēng)室4內(nèi)吹入冷風(fēng)。進(jìn)風(fēng)管12中設(shè)有一段可伸縮的波紋管。升降裝置11可以包括兩根平行布置的導(dǎo)向桿和設(shè)于兩根導(dǎo)向桿之間的升降氣缸，升降氣缸的缸體安裝于機(jī)架10上，活塞桿端部連接于風(fēng)室4，升降氣缸用于帶動(dòng)風(fēng)室4升降。

本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備中，機(jī)架10上設(shè)有至少一個(gè)支撐限位柱13(該實(shí)施方式中為4個(gè))，支撐限位柱13頂端部設(shè)有一縱向定位孔，托盤(pán)的盤(pán)體61上與支撐限位柱13相對(duì)正的位置設(shè)有至少一個(gè)能插入所述縱向定位孔的定位銷(xiāo)14。下面詳細(xì)介紹本發(fā)明的風(fēng)室4。

參見(jiàn)圖3至圖7，圖3是圖1的a-a剖視圖，示出本發(fā)明風(fēng)室的底部結(jié)構(gòu)；圖4是圖2的b-b剖視圖；圖5是圖4中c部分的放大圖；圖6是圖5的部分分解圖；圖7是本發(fā)明風(fēng)室的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明的風(fēng)室4，包括端蓋、支撐組件、設(shè)置于二者之間且同軸布置的風(fēng)室殼體41和整流筒組件。其中整流筒組件包括整流內(nèi)筒組件和整流外筒組件。支撐組件包括風(fēng)室法蘭51和位于風(fēng)室法蘭51內(nèi)側(cè)的圓形托盤(pán)。風(fēng)室殼體41固定于風(fēng)室法蘭51的外側(cè)部，整流筒組件的底端部安放于托盤(pán)上。

該實(shí)施方式中的托盤(pán)包括圓形盤(pán)體61和相互間隔設(shè)置于盤(pán)體61上的第一限位凸環(huán)62、第二限位凸環(huán)63和第三限位凸環(huán)64。整流外筒42組件包括整流外筒42，整流外筒42的底端部具有底端翻邊421，底端翻邊421可插拔地夾持于第一限位凸環(huán)62與第二限位凸環(huán)63之間，整流外筒42的頂端部具有頂端翻邊422。整流內(nèi)筒組件包括由多孔板制成的多孔筒43、由絲網(wǎng)制成的絲網(wǎng)筒44以及分別焊接固定于多孔筒43和絲網(wǎng)筒44底端部和頂端部的下法蘭45、上法蘭46。下法蘭45的外端部可以凸伸出多孔筒43，并抵靠于第三限位凸環(huán)64。在整流外筒42的底端翻邊421與托盤(pán)的盤(pán)體61之間、下法蘭45與托盤(pán)的盤(pán)體61之間，以及風(fēng)室法蘭51端部與盤(pán)體61之間可以分別設(shè)置密封墊，以增強(qiáng)結(jié)合密封性。因此，本發(fā)明的風(fēng)室中，整流筒組件可拆卸地安裝于盤(pán)體61上，并能與風(fēng)室殼體41、風(fēng)室法蘭51分離。

在一些實(shí)施方式中，本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備還包括穩(wěn)流筒47，其上端固定于托盤(pán)的盤(pán)體61的下表面，穩(wěn)流筒47的內(nèi)徑可以與整流內(nèi)筒組件的絲網(wǎng)筒44的內(nèi)徑大致相同。

參見(jiàn)圖8、圖9和圖10，圖8是本發(fā)明端蓋的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8所示的端蓋的局部剖開(kāi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖8所示的端蓋的剖視放大圖；本發(fā)明用于形吹風(fēng)冷卻裝置的風(fēng)室的端蓋一實(shí)施方式包括第一金屬片2和第二金屬片3。

第一金屬片2是厚度為2mm的圓盤(pán)形薄鋼板。當(dāng)然第一金屬片的厚度不限于2mm，綜合其直徑、強(qiáng)度、厚度、重量等因素考慮，其厚度在0.8mm～5mm范圍內(nèi)，優(yōu)選在1mm～3mm范圍內(nèi)，例如1.5mm、2.5mm、3mm等，當(dāng)然也可以是4mm、4.5mm等，這樣可以兼顧強(qiáng)度、厚度、重量等，使其獲得最佳的平衡。

第一金屬片2的中央具有一個(gè)中央通孔20，因而在沿著徑向方向，第一金屬片2具有第一內(nèi)緣固定部21和第一外緣固定部22。圍繞該中央通孔20，第一金屬片2還設(shè)有至少一個(gè)第一彎折部。其中彎折部定義為只要兩個(gè)表面不在同一平面上，則即形成彎折部。

第二金屬片3的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于第一金屬片2：第二金屬片3是厚度為2mm的圓盤(pán)形薄鋼板。當(dāng)然第二金屬片3的厚度不限于2mm，綜合其直徑、強(qiáng)度、厚度、重量等因素考慮，其厚度在0.8mm～5mm范圍內(nèi)，優(yōu)選在1mm～3mm范圍內(nèi)，例如1.5mm、2.5mm、3mm等，當(dāng)然也可以是4mm、4.5mm等，這樣可以兼顧強(qiáng)度、厚度、重量等，使其獲得最佳的平衡。第二金屬片3的中央具有一個(gè)中央通孔30，因而在沿著徑向方向，第二金屬片3具有第二內(nèi)緣固定部31和第二外緣固定部32。圍繞該中央通孔30，第二金屬片3還設(shè)有至少一個(gè)第二彎折部。第二金屬片3的中央通孔30的直徑與第一金屬片2的中央通孔20的直徑相同。

第二金屬片3設(shè)置于第一金屬片2下面，第一金屬片2的第一內(nèi)緣固定部21與第二金屬片3的第二內(nèi)緣固定部31固定連接，第一金屬片2的第一外緣固定部22與第二金屬片3的第二外緣固定部32固定連接，且第一金屬片2與第二金屬片3之間形成有中空部。

在一實(shí)施方式中，第一金屬片2在第一內(nèi)緣固定部21和第一外緣固定部22之間的部分與第二金屬片3具有至少一個(gè)環(huán)形接觸部，在接觸部位置，第一金屬片2與第二金屬片3固定連接，接觸部將中空部分隔成兩個(gè)或兩個(gè)以上中空部。

參見(jiàn)圖10和圖11，圖11是圖10中m部分放大圖。第二金屬片3的第二彎折部包括環(huán)形的并向第一金屬片2凹陷的外安裝槽33和向第一金屬片2凹陷的內(nèi)安裝槽34。其中外安裝槽33可以是┌┐形狀，內(nèi)安裝槽34可以是躺倒的“l(fā)”形。進(jìn)一步地，第二金屬片3的第二彎折部還包括連接于內(nèi)安裝槽34并向遠(yuǎn)離第一金屬片2方向凸出的加強(qiáng)部36。加強(qiáng)部36的深度小于內(nèi)安裝槽34的深度，這樣使得端蓋在中央通孔處的厚度t1可以小于在外緣處的厚度t2，可以進(jìn)一步減輕端蓋的重量；更重要的是，該中央通孔處的厚度t1容易調(diào)整，例如增加第一金屬片2的第一內(nèi)緣固定部21的高度(本發(fā)明中，高度與厚度在同一方向上)即可改變?cè)摵穸萾1的大小，因此通過(guò)設(shè)計(jì)該中央通孔處的厚度t1的大小可以方便地改變“無(wú)風(fēng)區(qū)”的高度。

如圖11所示，第一金屬片2的第一彎折部包括環(huán)形的并向第二金屬片3凹陷的密封墊槽23和環(huán)形的并向第二金屬片3凹陷的強(qiáng)度加強(qiáng)槽24。密封墊槽23內(nèi)設(shè)置有密封墊231(見(jiàn)圖5)。

如圖9和圖11所示，第二金屬片3的外安裝槽33的一部分與第一金屬片2的密封墊槽23的一部分相互接觸并固定連接。第二金屬片3的內(nèi)安裝槽34的一部分與第一金屬片2的強(qiáng)度加強(qiáng)槽24相互接觸并固定連接。外安裝槽33與密封墊槽23相互錯(cuò)開(kāi)一部分能有效提升端蓋的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性，當(dāng)然在第一金屬片2和第二金屬片3厚度較厚或者端蓋整體直徑較小情況下，外安裝槽33與密封墊槽23也可以完全錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。此外，由于第二金屬片3與第一金屬片2相互接觸，故在第二金屬片3與第一金屬片2之間形成了多個(gè)中空部，例如相鄰兩個(gè)接觸位置之間形成一個(gè)中空部，接觸位置與端蓋內(nèi)緣以及端蓋外緣之間各自形成一個(gè)中空部，不但有效減輕重量，而且大幅提升了端蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。如圖5所示，整流外筒42的頂端翻邊422設(shè)置于外安裝槽33，頂端翻邊422與外安裝槽33之間可以設(shè)置密封墊231。整流內(nèi)筒組件的上法蘭46設(shè)置于內(nèi)安裝槽34，二者之間也可以設(shè)置密封墊。

如圖11所示，第一內(nèi)緣固定部21向第二內(nèi)緣固定部31垂直彎折，第二內(nèi)緣固定部31向第一內(nèi)緣固定部21垂直彎折，在沿著端蓋的直徑方向，第一內(nèi)緣固定部21與第二內(nèi)緣固定部31貼合在一起并固定連接；第一外緣固定部22向第二外緣固定部32垂直彎折，第二外緣固定部32向第一外緣固定部22垂直彎折，在沿著端蓋的直徑方向，第一外緣固定部22與第二外緣固定部32貼合在一起并固定連接，也就是說(shuō)，在端蓋的內(nèi)緣和外緣，第一金屬片2和第二金屬片3的接觸面積較大，因此，固定牢固，強(qiáng)度大。

如圖9和圖11所示，第一金屬片2上沿著外圓周方向均勻設(shè)置有多個(gè)第一過(guò)孔25，第二金屬片3上沿著外圓周方向均勻設(shè)置有與多個(gè)第一過(guò)孔25一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)第二過(guò)孔35，且第二過(guò)孔35的直徑小于第一過(guò)孔25的直徑。相互對(duì)應(yīng)的第一過(guò)孔25和第二過(guò)孔35內(nèi)可以穿過(guò)一螺栓(圖未示)，從而將端蓋安裝到風(fēng)室的風(fēng)室殼體上。具有過(guò)孔即螺栓孔的端蓋，可以通過(guò)螺栓拆裝方便地替換傳統(tǒng)風(fēng)室的端蓋。當(dāng)然本發(fā)明的端蓋并非必然包含過(guò)孔，端蓋可以通過(guò)焊接等其他方式固定于風(fēng)室殼體。

本發(fā)明中所提及的“固定連接”可以是鉚接、焊接等，焊接可以是弧焊滿(mǎn)焊或段焊，例如氬弧焊、二保焊、激光焊，等等。

本發(fā)明的風(fēng)室中，托盤(pán)的盤(pán)體61下端部固定有安裝部。本發(fā)明的風(fēng)室還包括用于使風(fēng)室法蘭51與圓形托盤(pán)快速結(jié)合或快速分離的快速拆裝組件?？焖俨鹧b組件的結(jié)構(gòu)可以多種多樣，可以包括固定于風(fēng)室法蘭51底端部的第一鎖緊件81以及可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于安裝部外圓周的第二鎖緊件82，第二鎖緊件82與第一鎖緊件81分別具有相互配合的鎖緊結(jié)構(gòu)。在該實(shí)施方式中，安裝部可以包括布置在同一圓周上的多個(gè)限位塊71和分別可拆卸地安裝例如通過(guò)螺釘安裝于多個(gè)限位塊71的多個(gè)壓板72，壓板72與盤(pán)體61之間形成有容置空間，第二鎖緊件82可以呈圓環(huán)形，套設(shè)于多個(gè)限位塊71外圍，并位于容置空間內(nèi)。

在風(fēng)室正常工作狀態(tài)下，第二鎖緊件82與第一鎖緊件81相互配合的鎖緊結(jié)構(gòu)可以是內(nèi)螺紋和外螺紋。在其他一些實(shí)施方式中，該鎖緊結(jié)構(gòu)也可以是卡扣和卡口，或者其他類(lèi)型的可快速結(jié)合、快速分離的配合結(jié)構(gòu)。

在一實(shí)施方式中，第一鎖緊件81可以是一個(gè)環(huán)形鎖緊塊。在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一鎖緊件81包括布置在同一圓周上的4個(gè)弧形鎖緊塊811，且相鄰的兩個(gè)弧形鎖緊塊811之間具有間隔。當(dāng)然弧形鎖緊塊811的數(shù)量不限于4個(gè)，其數(shù)量也可以是2個(gè)、3個(gè)或者更多個(gè)。

為了操作方便，本發(fā)明中的快速拆裝組件還可包括手輪91，該手輪91可通過(guò)多個(gè)連接柱92固定于第二鎖緊件82底面。

參見(jiàn)圖12，圖12示出本發(fā)明環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備更換整流筒組件的操作步驟。如圖12所示，當(dāng)需要更換、維修整流筒組件時(shí)，先通過(guò)升降裝置11使風(fēng)室4下降，托盤(pán)的盤(pán)體61上的定位銷(xiāo)14插入支撐限位柱13頂端部的縱向定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)整流筒組件的支撐和定位；接著轉(zhuǎn)動(dòng)手輪91，使第一鎖緊件81與第二鎖緊件82解鎖，從而使托盤(pán)及其上的整流筒組件與風(fēng)室法蘭51及其上的風(fēng)室殼體41脫開(kāi)；然后，通過(guò)升降裝置11升起風(fēng)室4，則整流筒組件仍保留在機(jī)架10上；將需要維修或清洗或故障的整流筒組件更換成新的整流筒組件；再后，通過(guò)升降裝置11使風(fēng)室4下降，操作轉(zhuǎn)動(dòng)手輪91，使第一鎖緊件81與第二鎖緊件82鎖緊，從而托盤(pán)及其上的整流筒組件與風(fēng)室法蘭51及其上的風(fēng)室殼體41結(jié)合成一整體；最后，通過(guò)升降裝置11升起風(fēng)室4至工作狀態(tài)。

由上述更換整流筒組件的過(guò)程可知，風(fēng)室4的升降通過(guò)升降裝置11完成，需要人工操作的只有正反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪91，因此本發(fā)明的環(huán)形吹風(fēng)冷卻設(shè)備更換整流筒組件的效率顯著提高，大幅度降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度可降低90％，操作時(shí)間僅為現(xiàn)有設(shè)備的五分之一到十分之一，又為提高原絲的產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了條件。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)技術(shù)中整流筒組件需要從風(fēng)室上部安裝的結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計(jì)出了從風(fēng)室下部安裝的快裝結(jié)構(gòu)。這一改進(jìn)的意義在于：大幅度縮短了整流筒組件換裝時(shí)間，直接提高了產(chǎn)量；操作人員再也不用為更換整流筒時(shí)要搬下20公斤重的風(fēng)室端蓋而耗費(fèi)勞力了，也不必安裝擰緊十幾顆螺釘。

以上實(shí)施方式中可能使用相對(duì)性的用語(yǔ)，例如“上”或“下”，以描述圖標(biāo)的一個(gè)元件對(duì)于另一元件的相對(duì)關(guān)系。能理解的是，如果將圖標(biāo)的裝置翻轉(zhuǎn)使其上下顛倒，則所敘述在“上”的元件將會(huì)成為在“下”的元件。用語(yǔ)“一個(gè)”、“一”、“所述”和“至少一個(gè)”用以表示存在一個(gè)或多個(gè)要素/組成部分/等。術(shù)語(yǔ)“包含”、“包括”和“具有”用以表示開(kāi)放式的包括在內(nèi)的意思并且是指除了列出的組成部分之外還可存在另外的組成部分等?！暗谝弧?、“第二”僅作為標(biāo)記使用，不是對(duì)其對(duì)象的數(shù)字限制。

應(yīng)可理解的是，本公開(kāi)不將其應(yīng)用限制到本文提出的部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和布置方式。本公開(kāi)能夠具有其他實(shí)施方式，并且能夠以多種方式實(shí)現(xiàn)并且執(zhí)行。前述變形形式和修改形式落在本公開(kāi)的范圍內(nèi)。應(yīng)可理解的是，本文公開(kāi)和限定的本公開(kāi)延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個(gè)或兩個(gè)以上單獨(dú)特征的所有可替代組合。所有這些不同的組合構(gòu)成本公開(kāi)的多個(gè)可替代方面。本文所述的實(shí)施方式說(shuō)明了已知用于實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)的最佳方式，并且將使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠利用本公開(kāi)。