本實用新型涉及一種瓦楞紙生產裝置，具體為一種紙箱O型瓦楞紙生產裝置。

背景技術：

微型瓦楞是近年來國外興起的—種新型瓦楞紙板，如F、N、G型等。微型瓦楞紙板已被視為未來瓦楞紙板包材市場的主流，因為它具有瓦楞紙板及硬紙板較佳的物理特性和印刷品質的雙重效果。以歐美市場為例，美國、瑞典、德國等國的企業(yè)隨著對瓦楞楞型微型化的深入研究，將傳統(tǒng)的A、B、C、E等楞型擴展到F楞(楞高0.75mm)，G楞(0.50mm)，N楞(楞高0.46mm)總產值約占瓦楞紙板的8％。微型瓦楞紙板將會逐漸取代硬紙板，如包裹箱、冷凍食品盒及重型工業(yè)箱等，尤其是超過400g/m2的紙盒將會被超薄楞所取代?？梢哉f，在小家電、五金工具、電腦軟件、生活器皿、玩具、快餐等彩盒包裝上，微型瓦楞設計將掀起一個熱潮。目前，以微型瓦楞紙板取代利用彩印貼合的E楞紙已是趨勢，大量的包裝用戶使用硬紙板裝箱，而很多大公司已經(jīng)開始改用G楞板來裝箱。

據(jù)有關資料顯示，超薄型瓦楞紙板市場每年將會以20％的驚人速度增長。微型瓦楞包裝結構比傳統(tǒng)的折疊紙盒更為堅固，這樣，微型瓦楞紙板盒既安全牢固，重量又輕，節(jié)約成本。而且微型瓦楞紙板印刷效果好，可適合各種精度要求高的印刷方式，尤其適合膠印。也就是說，在過去，傳統(tǒng)楞型的瓦楞紙板只可在凹版機上印刷，無法直接膠印精美如照片般高清晰度的圖案(因受壓變形會破壞紙板的強度、大大影響印刷的精度和穩(wěn)定性、極易造成紙板跑偏、薄厚不均、影響印刷速度的同步性致使圖案模糊，造成極大的不必要的浪費，這已是行業(yè)內多年實驗達成的共識)，如果想得到如硬紙板膠印的效果，只能增加一道工序：把預先印好的面紙貼到缺少一層面紙的露楞紙板面上(又稱四/六層瓦楞紙板)，才可實現(xiàn)這種效果。為此，行業(yè)內也研制出相應增加的單機：專門的相關瓦線輔助設備-貼面機來實現(xiàn)這一功能；而這種新型的微型瓦楞紙板，直接在膠印機上印刷， 由于其上述特性，不會因坑紋受壓變形而降低或破壞紙板的強度。這在盛行節(jié)約和對印刷質量要求日益提高的今天，無疑是非常理想的。同時，就瓦楞紙板自身而言，在使用同樣的紙張和同樣的壓力情況下，節(jié)距越小，楞高越低，紙板的平面壓力和平行壓力的承壓強度越高，這兩種壓力正是小型紙盒包裝運輸?shù)闹饕芰υ?。而目前市面上微楞紙板厚度都大?.4mm，這樣對于哪些要求更低厚度的包裝紙盒如香煙盒、食品盒等仍然只能用硬紙板盒，因此開發(fā)一種瓦楞輥的齒形結構，生產出楞高低于0.4mm，印刷性能不低于硬紙板的微楞紙板，成了瓦楞輥制造企業(yè)一項長期而又艱巨的任務，且市場上，一般的瓦楞紙生產設備過于復雜，這也無形中增加了制造商的前期投入。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服傳統(tǒng)瓦楞紙生產設備過于復雜，且設備過于單一的缺陷，提供一種紙箱O型瓦楞紙生產裝置，從而解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種紙箱O型瓦楞紙生產裝置,包括第一機箱、第二機箱、第三機箱和操作臺，所述第一機箱的內部設有第一瓦楞輥，所述第一瓦楞輥的兩側通過固定件與連接片的開槽活動連接，所述連接片的一端與第一機箱的頂部連接，所述第一瓦楞輥的一側設有帶盤，所述帶盤通過傳動帶與第一驅動電機的轉軸連接，所述第一驅動電機的一側與第一機箱固定連接，所述第一驅動電機的底部設有氣泵，所述氣泵的一端與進氣罩連接，所述氣泵的另一端與風道連接，所述風道的中部設有濾芯，所述風道的另一端與第二機箱的頂部連接，所述第二機箱的內部設有電加熱絲，所述電加熱絲的一側設有溫度感應器，所述第一瓦楞輥底部操作臺的內部設有第二瓦楞輥，所述第二瓦楞輥的兩側通過固定件與連接片的開槽活動連接，所述第二瓦楞輥的一側設有帶盤，所述帶盤通過傳動帶與第二驅動電機的轉軸連接，所述第二瓦楞輥的一端置于第三機箱的內部，所述第三機箱的一側與第二驅動電機固定連接，所述第三機箱的另一側設有控制面板，所述控制面板的上端設有控制器，所述操作臺一端的上部設有第一輸送帶，所述第一輸送帶的表面設有金屬感應器，所述第一輸送帶與第三機箱一側的第三驅動電機連接，所述操作臺的另一端設有第二輸送帶，所述第二輸送帶與操作臺底端的第四驅動電機連接，所述第四驅動電機一側的操 作臺底端設有電源插口。

進一步的，所述第一機箱和第二機箱的底部的兩側依次均設有進料口和出料口。

進一步的，所述第一瓦楞輥和第二瓦楞輥的瓦楞輥齒高為0.2～0.3mm，齒頂圓半徑為：0.25～0.3mm，齒底圓半徑為：0.5～0.6mm，節(jié)距為：1.2～1.3mm，齒頂圓弧與齒底圓弧通過外公切圓弧相切。

進一步的，所述第二輸送帶的表面涂有耐熱涂層。

進一步的，所述金屬感應器、溫度感應器和控制面板與控制器電性連接，所述控制器與第一驅動電機、氣泵、電加熱絲、第二驅動電機、第三驅動電機和第四驅動電機電性連接，所述電源插口與金屬感應器、溫度感應器和控制面板、控制器、第一驅動電機、氣泵、電加熱絲、第二驅動電機、第三驅動電機和第四驅動電機電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該種紙箱O型瓦楞紙生產裝置，與現(xiàn)有的N楞型瓦楞輥相比，在使用同樣的紙張和同樣的壓力情況下，紙板的平面壓力和平行壓力的承壓強度提高了30％，承壓強度的提高對紙板的印刷及包裝產品的防護具有現(xiàn)實意義，并且耗紙率比N瓦楞下降10～15％，從而降低了材料成本，有利于提高紙盒制造企業(yè)的效益，且在對制造紙箱的進行紙張壓楞的過程中,可以根據(jù)制造瓦楞紙的厚度，調節(jié)瓦楞輥之間的距離，且瓦楞輥在對紙張壓楞的時候，紙張若攜帶有金屬雜質，瓦楞輥便停止運轉，保護瓦楞輥的輥齒不受損害，且在生產的過程中，實時對瓦楞輥進行降溫，在紙張壓楞結束后，對瓦楞紙進行適當?shù)募訜?，為下一步的瓦楞紙粘貼提供方便。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型所述一種紙箱O型瓦楞紙生產裝置的結構示意圖；

圖中：1、第一機箱；2、連接片；3、開槽；4、第一驅動電機；5、傳動帶；6、第一驅動電機；7、帶盤；8、固定件；9、第一瓦楞輥；10、溫度感應器；11、 氣泵；12、金屬感應器；13、第一輸送帶；14、第三驅動電機；15、控制面板；16、控制器；17、第三機箱；18、第二瓦楞輥；19、第二驅動電機；20、操作臺；21、第四驅動電機；22、電源插口；23、第二輸送帶；24、電加熱絲；25、第二機箱；26、濾芯；27、風道；28、進氣罩。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種紙箱O型瓦楞紙生產裝置，包括第一機箱1、第二機箱25、第三機箱17和操作臺20，第一機箱1的內部設有第一瓦楞輥9，第一瓦楞輥9的兩側通過固定件8與連接片2的開槽3活動連接，連接片2的一端與第一機箱1的頂部連接，第一瓦楞輥9的一側設有帶盤7，帶盤7通過傳動帶5與第一驅動電機4的轉軸連接，第一驅動電機6的一側與第一機箱1固定連接，第一驅動電機6的底部設有氣泵11，氣泵11的一端與進氣罩28連接，氣泵11的另一端與風道27連接，風道27的中部設有濾芯26，風道27的另一端與第二機箱25的頂部連接，第二機箱25的內部設有電加熱絲24，電加熱絲24的一側設有溫度感應器10，第一瓦楞輥9底部操作臺20的內部設有第二瓦楞輥18，第二瓦楞輥18的兩側通過固定件8與連接片2的開槽3活動連接，第二瓦楞輥18的一側設有帶盤7，帶盤7通過傳動帶5與第二驅動電機19的轉軸連接，第二瓦楞輥18的一端置于第三機箱17的內部，第三機箱17的一側與第二驅動電機19固定連接，第三機箱17的另一側設有控制面板15，控制面板15的上端設有控制器16，操作臺20一端的上部設有第一輸送帶13，第一輸送帶13的表面設有金屬感應器12，第一輸送帶13與第三機箱17一側的第三驅動電機14連接，操作臺20的另一端設有第二輸送帶23，第二輸送帶23與操作臺20底端的第四驅動電機21連接，第四驅動電機21一側的操作臺20底端設有電源插口22，當需要進行瓦楞紙的生產的時候，首先，將電源插口22插入電源，然后，根據(jù)瓦楞紙的紙張厚度，調節(jié)第一瓦楞輥9和第二瓦楞輥18的間 距，利用固定件8在連接片2的開槽3處進行第一瓦楞輥9和第二瓦楞輥18固定，隨后，通過調節(jié)控制面板15，利用控制器16控制第一驅動電機4旋轉，利用第一驅動電機4的轉軸通過傳動帶5和帶盤7帶動第一瓦楞輥9進行旋轉，然后利用控制器16控制第二驅動電機19的轉軸通過傳動帶5和帶盤7帶動第二瓦楞輥18進行旋轉，然后通過操控控制面板15，利用控制器16控制第三驅動電機14帶動第一輸送帶13進行運轉，然后利用控制器16控制第四驅動電機21帶動第二輸送帶23進行運轉，然后利用控制器16控制氣泵11通過進氣罩28進行第一機箱1內熱空氣的吸收，和對第一輸送帶13上部的紙進行吸塵處理，第一機箱1內熱空氣通過氣泵11抽取到第三機箱17內，配合控制器16控制電加熱絲24進行對第二輸送帶23上壓楞后的瓦楞紙加熱，為后續(xù)的瓦楞紙粘合提供便利，利用溫度感應器10，實時感應第三機箱17內的加熱溫度，并將加熱溫度反饋在控制面板15上，在第一輸送帶13上放上待加工成瓦楞的紙，當紙張里夾雜有金屬的時候，利用金屬感應器12進行金屬感應，若探測有金屬的時候，控制器16便控制第一驅動電機6和第二驅動電機19停止運轉，防止第一瓦楞輥9和第二瓦楞輥18損傷。

第一機箱1和第二機箱25的底部的兩側依次均設有進料口和出料口，方便待加工成瓦楞的紙出入第一機箱1和第二機箱25。

第一瓦楞輥9和第二瓦楞輥18的瓦楞輥齒高為0.2～0.3mm，齒頂圓半徑為：0.25～0.3mm，齒底圓半徑為：0.5～0.6mm，節(jié)距為：1.2～1.3mm，齒頂圓弧與齒底圓弧通過外公切圓弧相切，與現(xiàn)有的B楞型瓦楞輥相比，瓦楞率減少達6％以上，邊壓增加達9％以上，最高可達20％，平壓增加高達30％以上。

第二輸送帶23的表面涂有耐熱涂層，防止第三機箱17內的熱量損害第二輸送帶23。

金屬感應器12、溫度感應器10和控制面板15與控制器16電性連接，控制器16與第一驅動電機6、氣泵11、電加熱絲24、第二驅動電機19、第三驅動電機14和第四驅動電機21電性連接，電源插口22與金屬感應器12、溫度感應器10和控制面板15、控制器16、第一驅動電機6、氣泵11、電加熱絲24、第二驅動電機19、第三驅動電機14和第四驅動電機21電性連接，利用金屬感應器12進行金屬感應在第一輸送帶13上放上待加工成瓦楞的紙內部是否含有金屬雜質， 利用溫度感應器10，實時感應第三機箱17內的加熱溫度，并將加熱溫度反饋在控制面板15上，通過操控控制面板15，利用控制器16控制第一驅動電機4旋轉的轉軸通過傳動帶5和帶盤7帶動第一瓦楞輥9進行旋轉，利用控制器16控制第二驅動電機19的轉軸通過傳動帶5和帶盤7帶動第二瓦楞輥18進行旋轉，利用控制器16控制第三驅動電機14帶動第一輸送帶13進行運轉，利用控制器16控制第四驅動電機21帶動第二輸送帶23進行運轉，利用控制器16控制氣泵11通過進氣罩28進行第一機箱1內熱空氣的吸收，利用控制器16控制電加熱絲24進行電加熱，利用溫度感應器10，實時感應第三機箱17內的加熱溫度，并將加熱溫度反饋在控制面板15上，利用插上電源后的電源插口22為金屬感應器12、溫度感應器10和控制面板15、控制器16、第一驅動電機6、氣泵11、電加熱絲24、第二驅動電機19、第三驅動電機14和第四驅動電機21提供電能。

本實用新型的有益效果是：該種紙箱O型瓦楞紙生產裝置，與現(xiàn)有的N楞型瓦楞輥相比，在使用同樣的紙張和同樣的壓力情況下，紙板的平面壓力和平行壓力的承壓強度提高了30％，承壓強度的提高對紙板的印刷及包裝產品的防護具有現(xiàn)實意義，并且耗紙率比N瓦楞下降10～15％，從而降低了材料成本，有利于提高紙盒制造企業(yè)的效益，且在對制造紙箱的進行紙張壓楞的過程中,可以根據(jù)制造瓦楞紙的厚度，調節(jié)瓦楞輥之間的距離，且瓦楞輥在對紙張壓楞的時候，紙張若攜帶有金屬雜質，瓦楞輥便停止運轉，保護瓦楞輥的輥齒不受損害，且在生產的過程中，實時對瓦楞輥進行降溫，在紙張壓楞結束后，對瓦楞紙進行適當?shù)募訜幔瑸橄乱徊降耐呃慵堈迟N提供方便。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。