（一）技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漢麻長(zhǎng)麻分纖漂洗設(shè)備及生產(chǎn)方法。

（二）

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，紡織行業(yè)中出現(xiàn)了許多具有優(yōu)越性能的新型纖維，一方面，化學(xué)纖維在不斷追求更加優(yōu)良的仿天然纖維的舒適感，另一方面，為使天然纖維的性能在更多的領(lǐng)域中發(fā)揮出來(lái)，天然纖維的改性也已成為潮流。漢麻纖維便是其中之一，其正在由表面粗糙的纖維向科技含量高的舒適性纖維轉(zhuǎn)化。由于漢麻纖維具有優(yōu)異的吸濕透氣、抗菌抑菌性能以及良好的抗靜電、防紫外線等特性，漢麻紡織品深受消費(fèi)者的青睞，產(chǎn)品附加值也比傳統(tǒng)棉纖維等高出較多。同時(shí)，隨著漢麻纖維加工工藝的的不斷改進(jìn)，高品質(zhì)漢麻纖維的生產(chǎn)技術(shù)更加成熟，從而不斷拓展了漢麻在紡織領(lǐng)域應(yīng)用的空間。

漢麻纖維本身是以束狀形式存在的，要得到高品質(zhì)的漢麻纖維除優(yōu)選漢麻原料和采用適合的脫膠工藝外，通過(guò)科學(xué)合理的機(jī)械作用和水洗方式可以提高漢麻纖維的分裂度，有效沖洗掉附著在纖維上的脂質(zhì)等可溶物質(zhì)和雜質(zhì)等，進(jìn)而使纖維相互分離而變得松散、柔軟、工藝細(xì)度更細(xì)、可紡性更好。

拷麻和洗麻是麻纖維生產(chǎn)加工的重要組成工序，雖然經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，但這兩道工序的生產(chǎn)方式和設(shè)備并未得到明顯提升。傳統(tǒng)的拷麻設(shè)備是利用機(jī)械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除掉，但該方式最大缺點(diǎn)在于耗水量大、用工多及生產(chǎn)效率低。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中容易造成長(zhǎng)麻纖維的糾纏，且作用點(diǎn)不均勻，從而降低了梳理纖維的品質(zhì)。同時(shí)，在進(jìn)行下道工序生產(chǎn)時(shí)，需要人工搬運(yùn)半成品，工人勞動(dòng)強(qiáng)度相對(duì)較高。

（三）

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種流程短、耗水少、效率高的漢麻長(zhǎng)麻分纖漂洗設(shè)備及生產(chǎn)方法，較好的沖洗掉了附著在纖維表面的膠質(zhì)，提高了漢麻纖維的分裂度、柔軟性，為下道工序提供了適合直接梳理的撕斷漢麻纖維。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種漢麻長(zhǎng)麻分纖漂洗設(shè)備，包括機(jī)架，其特征是：所述機(jī)架上安裝有網(wǎng)帶，網(wǎng)帶上設(shè)置有喂給羅拉，喂給羅拉后方設(shè)有若干組擠壓羅拉和彈性敲擊錘，擠壓羅拉后方設(shè)有高壓噴淋頭，網(wǎng)帶末端后方設(shè)有撕斷裝置，撕斷裝置由兩對(duì)牽伸羅拉組成。

所述彈性敲擊錘置于每相鄰兩組擠壓羅拉之間，擠壓羅拉為三組，彈性敲擊錘安裝于空氣振動(dòng)器底部。

所述網(wǎng)帶下方設(shè)有回收水槽，網(wǎng)帶末端設(shè)有用于輸出漢麻纖維的輸出壓輥。

所述網(wǎng)帶安裝于主動(dòng)傳動(dòng)輪和被動(dòng)傳動(dòng)輪上，被動(dòng)傳動(dòng)輪置于輸出壓輥下方，回收水槽上安裝有張緊網(wǎng)帶的張緊輪，網(wǎng)帶下方設(shè)有導(dǎo)輪。

所述撕斷裝置下方設(shè)置有收集桶。

所述主動(dòng)傳動(dòng)輪與變頻電機(jī)相連接，機(jī)架上安裝有控制箱。

一種用上述設(shè)備進(jìn)行漢麻長(zhǎng)麻分纖漂洗的生產(chǎn)方法，其特征是：包括以下步驟：將脫膠后的漢麻長(zhǎng)麻平鋪在網(wǎng)帶上，經(jīng)過(guò)喂給羅拉進(jìn)入擠壓羅拉，高壓噴淋頭將水噴到漢麻長(zhǎng)麻上進(jìn)行沖洗，漢麻長(zhǎng)麻在向前運(yùn)行過(guò)程中，彈性敲擊錘在空氣振動(dòng)器的帶動(dòng)下，在整個(gè)橫截面上對(duì)漢麻長(zhǎng)麻進(jìn)行高頻次敲擊，漢麻長(zhǎng)麻隨網(wǎng)帶運(yùn)行到輸出壓輥，喂入撕斷裝置，經(jīng)撕斷的漢麻長(zhǎng)麻落入收集桶。

其中，漢麻長(zhǎng)麻經(jīng)擠壓羅拉擠壓后，帶有膠質(zhì)的水通過(guò)網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔及側(cè)面滴淌到回收水槽中，將回收水槽中的水抽入高壓噴淋頭內(nèi)再利用。

其中，通過(guò)控制撕斷裝置中兩對(duì)牽伸羅拉不同的速度比完成漢麻長(zhǎng)麻的撕斷，通過(guò)調(diào)整兩對(duì)牽伸羅拉的間距控制撕斷漢麻長(zhǎng)麻的長(zhǎng)度。

本發(fā)明的有益效果是：采用網(wǎng)式輸送帶做為脫膠后漢麻長(zhǎng)麻纖維的運(yùn)輸載體，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中長(zhǎng)麻纖維一直保持順直，敲麻作用均勻一致；通過(guò)數(shù)道擠壓羅拉、高壓噴淋沖洗、氣動(dòng)敲擊以及漢麻撕斷裝置，沖洗與擠壓交替作用，較好地沖洗掉了附著在纖維表面的膠質(zhì)；提高了漢麻纖維的分裂度、柔軟性，并為下道工序提供了適合直接梳理的撕斷漢麻纖維；解決了傳統(tǒng)漢麻長(zhǎng)麻分纖漂洗方式流程長(zhǎng)、耗水量大、用工多及生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，大大提高了漢麻長(zhǎng)麻纖維品質(zhì)。

（四）附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1機(jī)架，2網(wǎng)帶，3喂給羅拉，4擠壓羅拉，5彈性敲擊錘，6高壓噴淋頭，7撕斷裝置，8牽伸羅拉，9空氣振動(dòng)器，10回收水槽，11輸出壓輥，12主動(dòng)傳動(dòng)輪，13被動(dòng)傳動(dòng)輪，14張緊輪，15導(dǎo)輪，16收集桶，17變頻電機(jī)，18控制箱。

（五）具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有網(wǎng)帶2，網(wǎng)帶2上設(shè)置有喂給羅拉3，喂給羅拉3后方設(shè)有若干組擠壓羅拉4和彈性敲擊錘5，擠壓羅拉4后方設(shè)有高壓噴淋頭6，網(wǎng)帶2末端后方設(shè)有撕斷裝置7。撕斷裝置7由兩對(duì)牽伸羅拉8組成。彈性敲擊錘5置于每相鄰兩組擠壓羅拉4之間，擠壓羅拉4為三組，彈性敲擊錘5安裝于空氣振動(dòng)器9底部。網(wǎng)帶2下方設(shè)有回收水槽10，網(wǎng)帶2末端設(shè)有用于輸出漢麻纖維的輸出壓輥11。網(wǎng)帶2安裝于主動(dòng)傳動(dòng)輪12和被動(dòng)傳動(dòng)輪13上，被動(dòng)傳動(dòng)輪13置于輸出壓輥11下方，回收水槽10上安裝有張緊網(wǎng)帶2的張緊輪14，網(wǎng)帶2下方設(shè)有導(dǎo)輪15。撕斷裝置7下方設(shè)置有收集桶16。主動(dòng)傳動(dòng)輪12與變頻電機(jī)17相連接，機(jī)架1上安裝有控制箱18。

采用本發(fā)明的一種漢麻長(zhǎng)麻分纖漂洗設(shè)備及生產(chǎn)方法，將漢麻纖維制備過(guò)程中長(zhǎng)麻的拷麻和洗麻及撕斷等工序進(jìn)行了整合，通過(guò)一套設(shè)備將脫膠后漢麻纖維的分離和膠質(zhì)的沖洗集合在了一起。

將脫膠后的漢麻長(zhǎng)麻平鋪在網(wǎng)帶2上，平鋪喂入的方式保證了長(zhǎng)麻纖維的順直；隨傳動(dòng)分別經(jīng)過(guò)喂給羅拉3進(jìn)入擠壓羅拉4，并排于網(wǎng)帶2整個(gè)寬度的多個(gè)高壓噴淋頭6，將水噴到麻纖維上，進(jìn)行沖洗，擠壓羅拉4對(duì)長(zhǎng)麻纖維進(jìn)行擠壓脫水，帶走纖維上附著的膠質(zhì)；纖維隨著向前運(yùn)行，彈性敲擊錘5在空氣振動(dòng)器9的帶動(dòng)下，在整個(gè)橫截面上對(duì)漢麻纖維進(jìn)行高頻次敲擊，網(wǎng)帶2運(yùn)行速度及空氣振動(dòng)器9頻率的可調(diào)節(jié)性，實(shí)現(xiàn)了麻纖維與敲擊工作面的均勻作用，提高了纖維的分裂度和柔軟性；高壓噴淋與擠壓相結(jié)合，對(duì)附著在纖維表面膠質(zhì)的沖洗效果突出。經(jīng)三道擠壓和兩道敲擊及沖洗后，漢麻纖維隨網(wǎng)帶2運(yùn)行到輸出壓輥11，并喂入撕斷裝置7，經(jīng)撕斷的漢麻纖維落入收集桶16；滿桶后由操作人員換桶運(yùn)至下道工序進(jìn)行再加工。撕斷羅拉的設(shè)計(jì)，可根據(jù)工藝要求，將長(zhǎng)麻撕斷成梳理所需的工藝長(zhǎng)度；撕斷裝置7由兩對(duì)牽伸羅拉8組成，通過(guò)兩對(duì)牽伸羅拉8不同的速度比來(lái)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)麻的撕斷，同時(shí)通過(guò)調(diào)整牽伸羅拉8的隔距來(lái)選定撕斷漢麻纖維的長(zhǎng)度；控制系統(tǒng)由安裝在機(jī)架1的控制箱18內(nèi)的各元件組成，通過(guò)調(diào)節(jié)可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備運(yùn)行速度、敲擊頻次、給水量等參數(shù)的控制。

纖維輸送系統(tǒng)由主動(dòng)傳動(dòng)輪12、被動(dòng)傳動(dòng)輪13、網(wǎng)帶2、變頻電機(jī)17、喂給羅拉3、輸出壓輥11、張緊輪14及導(dǎo)輪15組成，主要作用是給整套設(shè)備提供動(dòng)力源，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

生產(chǎn)得到的漢麻纖維具有纖維分裂度高、柔軟性、一致性好、短絨率等優(yōu)點(diǎn)，可用于高品質(zhì)及高含量漢麻紗的生產(chǎn)。

該生產(chǎn)方法集合了拷麻、洗麻及長(zhǎng)麻的撕斷等多個(gè)功能于一體。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中長(zhǎng)麻纖維一直保持順直，敲麻作用均勻一致；沖洗與擠壓交替作用，保證了脫膠后膠質(zhì)的充分脫離；撕斷裝置的應(yīng)用可為下道工序提供適合梳理長(zhǎng)度要求的漢麻撕斷纖維；由于分纖漂洗效果明顯，梳理后纖維的工藝細(xì)度、柔軟性等有較大改善，纖維品質(zhì)有較大提升。

由于可替代多個(gè)工序的生產(chǎn)任務(wù)，該生產(chǎn)方法可以有效降低職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，經(jīng)處理的回收水可重復(fù)使用，較大幅度的降低了用水量。