本發(fā)明屬于化學纖維制造領域，更具體涉及一種改性聚酯牽伸長絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
合成纖維是將人工合成的、具有適宜分子量并且可溶(或可熔)性的線型聚合物，經(jīng)紡絲成形和后處理制得的化學纖維。與天然纖維和人造纖維相比，合成纖維的原料是由人工合成方法制得的，生產(chǎn)不受自然條件的限制。合成纖維除了具有化學纖維的一般優(yōu)越性能，如強度高、質(zhì)輕、易洗快干、彈性好、不怕霉蛀等外，不同品種的合成纖維具有某些獨特性能。
聚酯纖維是合成纖維中的一個重要品種，它是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維。滌綸的用途很廣，大量用于制造衣著和工業(yè)中制品。滌綸具有極優(yōu)良的定形性能。滌綸紗線或織物經(jīng)過定形后生成的半挺、蓬松狀態(tài)或褶皺等，在使用中經(jīng)多次洗滌，仍能經(jīng)久不變。
但聚酯纖維在使用中成本較高，染色溫度較高，耗能大，且染色后色澤暗淡，手感粗糙。
技術實現(xiàn)要素：
根據(jù)現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明提出一種物理性能優(yōu)良，可在常溫常壓下染色的一種改性聚酯牽伸長絲及其生產(chǎn)方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種改性聚酯牽伸長絲，所述改性聚酯牽伸長絲為有光十字形截面的異型滌綸纖維,可在150℃～208℃溫度范圍內(nèi)進行常壓上色，沸水收縮率:0.4％～0.8％，強度：2.2～2.4克/旦，伸長率：15％～20％。
優(yōu)選的，一種改性聚酯牽伸長絲的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
步驟一：將ecdp切片加熱到208℃干燥，充分抽出所述ecdp切片中的濕空氣，然后通過融熔后擠壓紡絲再卷繞成滌綸poy長絲，其中紡絲溫度為285℃～295℃，紡絲速度為2200～3000米/分鐘；
步驟二：對所述滌綸poy長絲在170℃～210℃的溫度下進行熱定型處理；
步驟三：將熱定型處理好的滌綸poy長絲進行2.1-3.3牽伸倍率的拉伸得到改性聚酯牽伸長絲。
本發(fā)明一種改性聚酯牽伸長絲是由ecdp切片紡制成poy長絲，由于ecdp切片是由pet大分子鏈上引入聚乙二醇柔性鏈段，它可以使制得的纖維的結(jié)構(gòu)更為疏松，無定形區(qū)增大，有利于燃料進入纖維內(nèi)部，使得纖維可在常溫常壓上色，紡制成的滌綸poy長絲經(jīng)過上述工藝處理后，具有較佳的沸水收縮率、伸長率和強度。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例一：
將ecdp切片通過208℃加熱干燥充分抽出切片中的濕空氣，然后通過熔融后擠壓紡絲，再卷繞成滌綸poy長絲；其中紡絲溫度為285℃，紡絲速度為2200米/分鐘；在170℃的牽伸溫度下對滌綸poy長絲進行熱定型處理，將熱定型處理好的滌綸poy長絲同時進行2.5伸倍率的拉伸(500米/分鐘)及常溫冷卻后得到改性聚酯牽伸長絲。
由上述制造方法制得的聚酯牽伸長絲可在98c°溫度范圍內(nèi)進行常壓上色；沸水收縮率為0.4％；強度為2.4克/旦，伸長率為15％。
實施例二：
將ecdp切片通過208℃加熱干燥充分抽出切片中的濕空氣，然后通過熔融后擠壓紡絲，再卷繞成滌綸poy長絲；其中紡絲溫度為290℃，紡絲速度為2500米/分鐘；在195℃的牽伸溫度下對滌綸poy長絲進行熱定型處理，將熱定型處理好的滌綸poy長絲同時進行3.0牽伸倍率的拉伸(550米/分鐘)及常溫冷卻后得到改性聚酯牽伸長絲。
由上述制造方法制得的聚酯牽伸長絲可在80c°溫度范圍內(nèi)進行常壓上色；沸水收縮率為0.5％；強度為2.2克/旦，伸長率為18％。
實施例三：
將ecdp切片通過168℃加熱干燥充分抽出切片中的濕空氣，然后通過熔融后擠壓紡絲，再卷繞成滌綸poy長絲；其中紡絲溫度為295℃，紡絲速度為3000米/分鐘；在210℃的牽伸溫度下對滌綸poy長絲進行熱定型處理，將熱定型處理好的滌綸poy長絲同時進行3.2牽伸倍率的拉伸(600米/分鐘)及常溫冷卻后得到改性聚酯牽伸長絲。
由上述制造方法制得的聚酯牽伸長絲可在98c°溫度范圍內(nèi)進行常壓上色；沸水收縮率為0.8％；強度為2.4克/旦，伸長率為20％。
以上僅是本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出其他變形或改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。