本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域，特別涉及到一種用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人類文明和物質(zhì)生活的進(jìn)步，在紡織和醫(yī)學(xué)相互交叉的這一領(lǐng)域內(nèi)，醫(yī)用紡織品獲得了前所未有的發(fā)展，其品種不斷創(chuàng)新，數(shù)量不斷增長，應(yīng)用不斷拓寬，概念不斷延伸。它已經(jīng)不再只是生活用品在醫(yī)療衛(wèi)生行業(yè)的簡單沿用，也不只是具有傳統(tǒng)功能的簡單用品，而是涉及到許多新型紡織技術(shù)、新型紡織材料的新興領(lǐng)域。環(huán)顧國內(nèi)外的發(fā)展，這一類產(chǎn)品萬象紛呈，其主要價值既在于提高醫(yī)療水平、促進(jìn)醫(yī)學(xué)發(fā)展，也在于提高紡織品附加價值和拓寬紡織行業(yè)的市場。本研究致力于研制出一款耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大且具有一定抗菌功能的醫(yī)護(hù)行業(yè)紡織面料，來滿足這個新興市場的發(fā)展呢和需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料，其具有耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大的特性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料，由下列重量份的原料制成：氯綸5-10份、亞麻10-20份、椰子纖維10-18份、三元乙丙橡膠5-15份、聚酰亞胺纖維15-20份、醋酸纖維8-15份、聚對苯二甲酸乙二酯10-15份、十六烷基三甲基溴化銨1-4份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯2-5份、棕櫚酸1-2份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素2-5份、磷脂酰乙醇胺1-3份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2-3份、磷酸單異十三烷酯1-2份、二氧化鈦3-6份、偶聯(lián)劑1-4份、分散劑2-5份、熱穩(wěn)定劑2-3份。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑選自3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三甲氧基硅烷、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的分散劑選自油酸酰、三硬脂酸甘油酯、己烯基雙硬脂酰胺、聚乙烯蠟中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的熱穩(wěn)定劑選自軟脂酸鋅、月硅酸鈣、環(huán)烷酸鋇和蓖麻油酸鎘中的一種或幾種。
所述的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照重量份稱取各原料；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡2-3小時后，于60-65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200-250kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、偶聯(lián)劑加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230-280℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度500-600轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、分散劑依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入熱穩(wěn)定劑，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為500-600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品。
優(yōu)選地，所述高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為5-10mpa。
優(yōu)選地，所述紡絲速度為1600-1800m/min。
優(yōu)選地，所述烘干溫度為60-65℃，烘干時間1-2小時。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：
(1)本發(fā)明的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料，以氯綸、亞麻、椰子纖維、三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯為主要成分，通過加入棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、偶聯(lián)劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑，輔以消毒活化、超聲粉碎、加熱反應(yīng)、高壓勻質(zhì)、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料，其具有耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大的特性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。
(2)本發(fā)明的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
(1)按照重量份稱取氯綸5份、亞麻10份、椰子纖維10份、三元乙丙橡膠5份、聚酰亞胺纖維15份、醋酸纖維8份、聚對苯二甲酸乙二酯10份、十六烷基三甲基溴化銨1份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯2份、棕櫚酸1份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素2份、磷脂酰乙醇胺1份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、磷酸單異十三烷酯1份、二氧化鈦3份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、軟脂酸鋅2份；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡2小時后，于60℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、油酸酰依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為5mpa；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入軟脂酸鋅，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1600m/min，烘干溫度為60℃，烘干時間1小時。
制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例2
(1)按照重量份稱取氯綸7份、亞麻13份、椰子纖維12份、三元乙丙橡膠7份、聚酰亞胺纖維17份、醋酸纖維10份、聚對苯二甲酸乙二酯12份、十六烷基三甲基溴化銨2份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯3份、棕櫚酸1份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素3份、磷脂酰乙醇胺1份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、磷酸單異十三烷酯1份、二氧化鈦4份、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷2份、三硬脂酸甘油酯3份、月硅酸鈣2份；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡2.3小時后，于62℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為220kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至250℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度540轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、三硬脂酸甘油酯依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為7mpa；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入月硅酸鈣，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為540轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1650m/min，烘干溫度為62℃，烘干時間1.3小時。
制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3
(1)按照重量份稱取氯綸9份、亞麻18份、椰子纖維16份、三元乙丙橡膠13份、聚酰亞胺纖維17份、醋酸纖維13份、聚對苯二甲酸乙二酯14份、十六烷基三甲基溴化銨3份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯4份、棕櫚酸2份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素4份、磷脂酰乙醇胺2份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、磷酸單異十三烷酯2份、二氧化鈦5份、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷3份、己烯基雙硬脂酰胺4份、環(huán)烷酸鋇3份；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡2.6小時后，于64℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為240kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至270℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度560轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、己烯基雙硬脂酰胺依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為9mpa；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入環(huán)烷酸鋇，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為560轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1700m/min，烘干溫度為64℃，烘干時間1.7小時。
制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的性能測試結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例4
(1)按照重量份稱取氯綸10份、亞麻20份、椰子纖維18份、三元乙丙橡膠15份、聚酰亞胺纖維20份、醋酸纖維15份、聚對苯二甲酸乙二酯15份、十六烷基三甲基溴化銨4份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯5份、棕櫚酸2份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素5份、磷脂酰乙醇胺3份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、磷酸單異十三烷酯2份、二氧化鈦6份、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蠟5份、蓖麻油酸鎘3份；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡3小時后，于65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為250kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至280℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、聚乙烯蠟依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為10mpa；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入蓖麻油酸鎘，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1800m/min，烘干溫度為65℃，烘干時間2小時。
制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例1
(1)按照重量份稱取氯綸5份、亞麻10份、椰子纖維10份、三元乙丙橡膠5份、聚酰亞胺纖維15份、醋酸纖維8份、聚對苯二甲酸乙二酯10份、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯2份、棕櫚酸1份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素2份、磷脂酰乙醇胺1份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇2份、磷酸單異十三烷酯1份、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷1份、油酸酰2份、軟脂酸鋅2份；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡2小時后，于60℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為200kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、3-丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至230℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度500轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、油酸酰依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為5mpa；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入軟脂酸鋅，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為500轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1600m/min，烘干溫度為60℃，烘干時間1小時。
制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的性能測試結(jié)果如表1所示。
對比例2
(1)按照重量份稱取氯綸10份、亞麻20份、椰子纖維18份、三元乙丙橡膠15份、聚酰亞胺纖維20份、醋酸纖維15份、聚對苯二甲酸乙二酯15份、十六烷基三甲基溴化銨4份、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素5份、磷脂酰乙醇胺3份、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇3份、磷酸單異十三烷酯2份、二氧化鈦6份、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷4份、聚乙烯蠟5份、蓖麻油酸鎘3份；
(2)將氯綸、亞麻、椰子纖維、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素泡于3％的雙氧水中消毒活化，浸泡3小時后，于65℃烘干，超聲粉碎30分鐘，超聲功率為250kw；
(3)將三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯、十六烷基三甲基溴化銨、n-2(氨乙基)3-氨丙基甲基三乙氧基硅烷加入反應(yīng)釜，攪拌混勻，加熱至280℃，攪拌保溫20分鐘，攪拌速度600轉(zhuǎn)/分鐘；
(4)將步驟(2)中的粉碎物、步驟(3)的反應(yīng)物和磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、聚乙烯蠟依次加入高壓勻質(zhì)機(jī)，混合攪拌均勻，加熱至230℃，充入水蒸氣，保溫靜置40分鐘，高壓勻質(zhì)機(jī)壓強(qiáng)為10mpa；
(5)將步驟(4)的混合物降壓至與外界大氣壓一致，加熱至280℃，繼續(xù)保溫15分鐘；
(6)向步驟(5)的混合物中加入蓖麻油酸鎘，攪拌均勻后注入反應(yīng)釜，混合攪拌，攪拌速度為600轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時間為25分鐘，反應(yīng)溫度為280℃；
(7)將步驟(6)中的反應(yīng)物在密閉環(huán)境下紡絲，通過牽拉處理，脫氣干燥，冷卻至室溫即得成品，紡絲速度為1800m/min，烘干溫度為65℃，烘干時間2小時。
制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料的性能測試結(jié)果如表1所示。
將實(shí)施例1-4和對比例1-2的制得的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料進(jìn)行耐腐蝕性(耐酸、耐堿測試)、拉伸強(qiáng)度和耐干摩擦這幾項(xiàng)性能測試。
表1
本發(fā)明的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料，以氯綸、亞麻、椰子纖維、三元乙丙橡膠、聚酰亞胺纖維、醋酸纖維、聚對苯二甲酸乙二酯為主要成分，通過加入棕櫚酸、7-甲氧基-8-異戊烯基香豆素、十六烷基三甲基溴化銨、蓖麻油雙-羥丙基聚二甲基硅氧烷酯、磷脂酰乙醇胺、雙-(苯基二甲基硅氧烷)甲基硅醇、磷酸單異十三烷酯、二氧化鈦、偶聯(lián)劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑，輔以消毒活化、超聲粉碎、加熱反應(yīng)、高壓勻質(zhì)、牽拉紡絲、脫氣干燥等工藝，使得制備而成的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料，其具有耐高溫、耐腐蝕、強(qiáng)度大的特性，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于醫(yī)護(hù)行業(yè)的紡織面料原料廉價、工藝簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。