1.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：
（1）將棉短絨等天然纖維素溶解在銅化合物濃氨溶液中, 待棉短絨漿轉(zhuǎn)化成銅氨纖維素后，利用?；噭︺~氨纖維進(jìn)行素酯化處理，向處理后的溶液加入乙醇沉淀纖維素后用乙醇清洗除去未反應(yīng)的酯化試劑，真空抽濾，得到酯化后的纖維素并將其配成紡絲溶液;
（2）將紡絲溶液過濾和脫泡處理后, 將其在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形后, 與2%～ 3%硫酸溶液發(fā)生中和反應(yīng)，分解得到再生水化纖維素，制備成銅氨纖維生絲；
（3）銅氨纖維生絲中加入凝固劑，待纖維素生絲凝固后得到的凝膠態(tài)再生纖維素，對凝膠態(tài)再生纖維素進(jìn)行壓榨處理，使凝膠中包含的凝固劑部分外泄，使凝膠體積縮小，提高纖維密度；
（4）將高纖維密度的再生纖維素纖維浸沒于交聯(lián)劑溶液中，在50℃-70℃條件下反應(yīng)40-80min后，使纖維表面形成具有良好耐酸堿性和耐磨性的覆膜后，經(jīng)水洗滌后，去除其中殘留的銅跡后，真空干燥即可高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維。
2.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（1）中所述的銅化合物氫氧化銅、碳酸銅、酒石酸銅中的一種或者多種。
3.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（1）中所述的?；噭殓晁狒ⅠR來酸酐、月桂酰氯中的一種。
4.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（1）中所述的酯化處理的溫度為50-80℃，處理時間為0.5-2小時。
5.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（2）中所述的酯稀堿溶液為碳酸鈉或者碳酸鉀溶液。
6.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（2）中所述的中和反應(yīng)溫度為20-30℃，反應(yīng)時間為2-4小時。
7.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（3）中所述的凝固劑為甲醇、乙醇、水中的一種。
8.一種服裝用的高強(qiáng)度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于步驟（4）中所述的交聯(lián)劑溶液為戊二醛，其加入量為2%-6%。