本發(fā)明涉及一種銅氨纖維，特別是一種服裝用的高強度耐磨超細纖維的制備。

背景技術(shù)：

銅氨纖維的單纖比粘膠纖維更細，其產(chǎn)品的服用性能極佳，性能近似于絲綢，極具懸垂感，并具有良好的吸濕性和透濕性, 且抗靜電性能較好 , 即使在干 燥地區(qū)穿著也不會產(chǎn)生悶熱感, 因此,作為內(nèi)衣里布很受歡迎。目前，銅氨纖維已從里布用料發(fā)展成為高級套裝的優(yōu)質(zhì)面料，特別適用于與羊毛、精梳棉、合成纖 維等混紡或純紡 , 用以制作高檔內(nèi)衣及套裝等 。

但是銅氨纖維經(jīng)漂白后，纖維會受損導(dǎo)致強度和韌性變差，并且纖維耐磨性相較于其它纖維較差。銅氨纖維耐酸堿性能較差的主要原因是由于其纖維主要材料是再生纖維素，并且其表面無抗氧化層。因此，需要采用高分子處理方法改善其抗氧化和耐磨性。盡管市場上現(xiàn)有的處理工藝，多通過在銅氨纖維表面增加高強度包裹層，但是這種纖維對于工藝操作性要求較高，不僅造成了制造成本上升，同時也降低了纖維的質(zhì)感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提升銅氨纖維的耐磨以及抗酸堿的能力，同時降低改性的銅氨纖維素生產(chǎn)成本，本發(fā)明的目的在于提供了一種服裝用的高強度耐磨銅氨纖維的制備方法。本發(fā)明提供的制備方法包括：

1、一種服裝用的高強度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

（1）將棉短絨等天然纖維素溶解在銅化合物濃氨溶液中, 待棉短絨漿轉(zhuǎn)化成銅氨纖維素后，利用?；噭︺~氨纖維進行素酯化處理，向處理后的溶液加入乙醇沉淀纖維素后用乙醇清洗除去未反應(yīng)的酯化試劑，真空抽濾，得到酯化后的纖維素并將其配成紡絲溶液；

（2）將紡絲溶液過濾和脫泡處理后, 將其在水或稀堿溶液的紡絲浴中凝固成形后, 與2%～ 3%硫酸溶液發(fā)生中和反應(yīng)，分解得到再生水化纖維素，制備成銅氨纖維生絲；

（3）銅氨纖維生絲中加入凝固劑，待纖維素生絲凝固后得到的凝膠態(tài)再生纖維素，對凝膠態(tài)再生纖維素進行壓榨處理，使凝膠中包含的凝固劑部分外泄，使凝膠體積縮小，提高纖維密度；

（4）將高纖維密度的再生纖維素纖維浸沒于交聯(lián)劑溶液中，在50℃-70℃條件下反應(yīng)440-80min后，使纖維表面形成具有良好耐酸堿性和耐磨性的覆膜后，經(jīng)水洗滌后，去除其中殘留的銅跡后，真空干燥即可高強度耐磨銅氨纖維。

進一步的，步驟（1）中所述的銅化合物氫氧化銅、碳酸銅、酒石酸銅中的一種或者多種。

進一步的，步驟（1）中所述的酰化試劑為琥珀酸酐、馬來酸酐、月桂酰氯中的一種。

進一步的，步驟（1）中所述的酯化處理的溫度為50-80℃，處理時間為0.5-2小時。

進一步的，步驟（2）中所述的酯稀堿溶液為碳酸鈉或者碳酸鉀溶液。

進一步的，步驟（2）中所述的中和反應(yīng)溫度為20-30℃，反應(yīng)時間為2-4小時。

進一步的，于步驟（3）中所述的凝固劑為甲醇、乙醇、水中的一種。

進一步的，步驟（4）中所述的交聯(lián)劑溶液為戊二醛，其加入量為2%-6%。

本專利發(fā)明的一種服裝用的高強度耐磨銅氨纖維的制備，其制備方法簡單，所用的原材料以及試劑便宜易得，降低的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的制備方法得到的纖維素不含有機溶劑，對皮膚無刺激；利用酯化改性工藝，改善傳統(tǒng)銅氨纖維對過氧化氫的抵抗能力差的缺陷；在纖維成形前，對凝膠態(tài)再生纖維素進行壓榨處理，提高纖維密度，增加了纖維抗撕拉能力；利用戊二醛對纖維表面進行處理，加強了銅氨纖維的耐磨想以及良好的抗酸堿能力。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例一

一種服裝用的高強度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

（1）將棉短絨溶解在碳酸銅濃氨溶液中, 待棉短絨漿轉(zhuǎn)化成銅氨纖維素后，利用馬來酸酐對銅氨纖維進行素酯化處理，酯化反應(yīng)溫度為75℃，反應(yīng)40 min后向溶液中加入乙醇沉淀纖維素后用乙醇清洗除去未反應(yīng)的酯化試劑，真空抽濾，得到酯化后的纖維素并將其配成紡絲溶液；

（2）將紡絲溶液過濾和脫泡處理后, 將其在碳酸鈉溶液的紡絲浴中凝固成形后, 與2%硫酸溶液發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)2小時后銅氨纖維素分解得到再生水化纖維素，制備成銅氨纖維生絲；

（3）銅氨纖維生絲中加入甲醇，待纖維素生絲凝固后得到的凝膠態(tài)再生纖維素，對凝膠態(tài)再生纖維素進行壓榨處理，使凝膠中包含的甲醇部分外泄，使凝膠體積縮小，提高纖維密度；

（4）將高纖維密度的再生纖維素纖維浸沒于4%戊二醛溶液中，在50℃條件下反應(yīng)40min后，使纖維表面形成具有良好耐酸堿性和耐磨性的覆膜后，經(jīng)水洗滌后，去除其中殘留的銅跡后，真空干燥即可高強度耐磨銅氨纖維。

實施例二

一種服裝用的高強度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

（1）將棉短絨溶解在氫氧化銅濃氨溶液中, 待棉短絨漿轉(zhuǎn)化成銅氨纖維素后，利用琥珀酸酐對銅氨纖維進行素酯化處理，酯化反應(yīng)溫度為65℃，反應(yīng)1小時后向溶液中加入乙醇沉淀纖維素后用乙醇清洗除去未反應(yīng)的酯化試劑，真空抽濾，得到酯化后的纖維素并將其配成紡絲溶液；

（2）將紡絲溶液過濾和脫泡處理后, 將其在碳酸鈉溶液的紡絲浴中凝固成形后, 與3%硫酸溶液發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)2小時后銅氨纖維素分解得到再生水化纖維素，制備成銅氨纖維生絲；

（3）銅氨纖維生絲中加入乙醇，待纖維素生絲凝固后得到的凝膠態(tài)再生纖維素，對凝膠態(tài)再生纖維素進行壓榨處理，使凝膠中包含的乙醇部分外泄，使凝膠體積縮小，提高纖維密度；

（4）將高纖維密度的再生纖維素纖維浸沒于5%戊二醛溶液中，在55℃條件下反應(yīng)60min后，使纖維表面形成具有良好耐酸堿性和耐磨性的覆膜后，經(jīng)水洗滌后，去除其中殘留的銅跡后，真空干燥即可高強度耐磨銅氨纖維。

實施例三

一種服裝用的高強度耐磨銅氨纖維的制備，其特征在于所述纖維的制備包括步驟如下：

（1）將棉短絨溶解在氫氧化銅濃氨溶液中, 待棉短絨漿轉(zhuǎn)化成銅氨纖維素后，利用琥珀酸酐對銅氨纖維進行素酯化處理，酯化反應(yīng)溫度為55℃，反應(yīng)1.5小時后向溶液中加入乙醇沉淀纖維素后用乙醇清洗除去未反應(yīng)的酯化試劑，真空抽濾，得到酯化后的纖維素并將其配成紡絲溶液；

（2）將紡絲溶液過濾和脫泡處理后, 將其在碳酸鈉溶液的紡絲浴中凝固成形后, 與2.5%硫酸溶液發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)3小時后銅氨纖維素分解得到再生水化纖維素，制備成銅氨纖維生絲；

（3）銅氨纖維生絲中加入甲醇，待纖維素生絲凝固后得到的凝膠態(tài)再生纖維素，對凝膠態(tài)再生纖維素進行壓榨處理，使凝膠中包含的甲醇部分外泄，使凝膠體積縮小，提高纖維密度；

（4）將高纖維密度的再生纖維素纖維浸沒于4.5%戊二醛溶液中，在55℃條件下反應(yīng)50min后，使纖維表面形成具有良好耐酸堿性和耐磨性的覆膜后，經(jīng)水洗滌后，去除其中殘留的銅跡后，真空干燥即可高強度耐磨銅氨纖維。

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。