一種賽絡菲爾紡純棉彈力紗及其制備和應用的制作方法

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本發(fā)明屬于彈力紗及其制備和應用領域，特別涉及一種賽絡菲爾紡純棉彈力紗及其制備和應用。

背景技術：

彈力牛仔面料穿著舒適、緊致有型、伸縮自如，在牛仔面料中占有很大比重，其彈力范圍一般在10～20％。但是，隨著人們物質生活水平的不斷提高，人們對彈力牛仔面料的要求也越來越高，不僅要求穿著舒適，更要求其美觀、生態(tài)環(huán)保。

目前，彈力牛仔布所用彈力紗一般采用天然纖維與彈力纖維以包芯或者包覆方式紡制而成，如包芯花捻彈力紗、彈力雙絲包芯紗等等。中國專利(公開號cn106048810a)《一種包芯花捻彈力紗及其制備方法》以短纖為包覆紗、以pbt或錦綸dty長絲為芯纏繞形成包芯花捻。然而，就彈力紗彈力來源來說，其彈力主要依舊來自于pbt彈力絲，pbt彈力絲由于其采用的化纖材料，吸濕性較差，影響穿著的舒適性。中國專利(公開號cn104060356a)《一種滌氨雙包芯紗及其面料》以復合滌綸長絲和氨綸絲為芯、天然纖維或者化學纖維為包覆纖維，以期實現氨綸絲彈性和滌綸絲優(yōu)異回復性的結合，但由于芯紗部分采用了氨綸絲，并沒有改變彈力絲在紡紗、織造乃至穿著過程中出現的弊病——露芯、織造幅寬難以控制，難以降解、污染環(huán)境等等。中國實用新型專利(cn201620512458.x)《一種賽絡緊密紡復合雙包芯紗線》采用滌綸/錦綸和氨綸兩根長絲為芯、棉纖維為包覆層生產復合雙包芯紗線。中國發(fā)明專利(cn201610446618.x.)《賽羅包芯紗及其生產工藝》采用兩根粗紗經賽羅紡工藝加捻而成，粗紗為無捻玻璃長絲/金屬絲等剛性大的纖維為硬質芯層和無捻度的天然/化學纖維為外層包覆形成，從而避免芯紗的斷裂和外露。中國發(fā)明專利(cn201610640516.1)《一種超彈保暖包芯紗》以氨綸長絲和尼龍絲的混合捻線為芯層、山羊絨和天絲纖維的混捻纖維層為纏繞層。但是，以氨綸等彈力絲包芯紗賦予織物彈性時，彈性越好的織物其彈性殘留率和縮水率也會增加，而且氨綸纖維的耐候性和耐溫性能差，織物長時間穿著甚至長時間存放均會失去彈性，產生松弛變形等現象。綜上所述，彈力絲的存在雖然賦予紗線較好的彈性，但同時也對織造、穿著產生負面影響——露芯、緯向縮水率大、幅寬難控制、吸濕差、舒適性差等。

天然纖維，如棉纖維具有吸濕透氣、柔軟、防敏感等特點，相比于彈力絲具有得天獨厚的優(yōu)勢。就非彈力絲/纖維的包芯紗而言，中國發(fā)明專利(cn201610859864.8)《一種牦牛絨包纏包芯紗及其生產方法》以長絲或者短纖細紗為芯層、以弱捻牦牛絨須條為包覆層；中國發(fā)明專利(cn201610641004.7)《一種復合包芯紗》以鍍銀錦綸長絲/竹纖維包纏紗為芯層、包覆層為天絲和羊絨纖維。這些結構實現了滿足一定功能的包芯紗結構，但沒有賦予紗線彈性。此外，文獻《純棉強捻經緯向彈力織物的生產開發(fā)》(齊蔭方，李清泉，張海霞，天津紡織科技，2009，4：22-24)提出采用普通純棉強捻紗經絲光整理賦予織物彈性，此類織物因單紗捻度太高而大大降低了手感性能和穿著舒適性能。

顯然，現有彈力牛仔面料所用包芯紗往往以氨綸等彈力絲為芯紗、以純棉或棉混紡紗為包覆紗，織物很難做到既有良好的彈性，又具備較好的尺寸穩(wěn)定性等；現有基于純棉天然纖維的彈力布僅依賴于細紗強捻定型，賦予一定彈性的同時降低了織物手感風格。現在缺乏一種能替代氨綸等合成彈力絲而使牛仔面料具有一定彈性的紗線結構，從而克服使用彈力絲出現的種種弊病，同時保持牛仔面料的風格、品質和手感性能。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種賽絡菲爾紡純棉彈力紗及其制備和應用，將原本不具備彈性的全棉纖維經過一定的加工工序和處理后使得其具有自然彈性，替代傳統彈力牛仔面料用氨綸彈力包芯紗，從而避免使用彈力絲造成露芯、難以織造、幅寬難控制等技術問題，且有助于增強彈力牛仔面料的挺括性而不降低面料手感，為常規(guī)中低彈力牛仔織物提供一種新的紗線原料。

本發(fā)明的一種賽絡菲爾紡純棉彈力紗，所述純棉彈力紗包括包覆層和芯層，包覆層由一根純棉粗紗和芯層由一根純棉細紗以賽絡菲爾紡紗工藝紡紗形成。

純棉彈力紗包括一根純棉粗紗形成的包覆層、一根純棉細紗形成的芯層，以賽絡菲爾紡紗工藝形成全棉包覆結構包芯紗。

所述粗紗為弱捻棉須條或纖維網，細紗為常規(guī)捻棉細紗(120～300捻/米)。

所述包覆結構包芯紗的特點是芯紗具有強捻、包覆層纖維網具有適中捻度。

纖維網為：粗紗為全棉粗紗須條，經賽絡菲爾紡工藝以纖維網包裹在所述細紗外層，賦予生產的全棉紗線及面料良好的手感性能。

細紗為常規(guī)捻棉細紗，捻度大小一定程度上取決于終端用途所需紗線彈性，經賽絡菲爾紡工藝加工被進一步加捻后，并處于包覆結構紗芯層，呈現強捻效應。

所述全棉包覆結構包芯紗的捻度為500-800捻/米，其中，芯層原料棉細紗此時的捻度增加至600～1000捻/米。

本發(fā)明的一種賽絡菲爾紡純棉彈力紗的制備方法，包括：

在賽絡菲爾紡細紗機上將細度40英支、初始捻度120-300捻/米細紗與細度14英支、初始捻度100捻/米粗紗同向加捻紡紗，形成包覆層捻度適中、芯層強捻的包覆結構紗，然后經松式絲光整理，即得賽絡菲爾紡純棉彈力紗。

所述細紗為在環(huán)錠紡細紗機上將粗紗須條加常規(guī)捻紡紗(120-300捻/米)而成，用作賽絡菲爾紡工藝的喂入紗，形成純棉彈力紗的芯層。

所述細紗為40英支環(huán)錠紡棉紗；粗紗為14英支普通棉短纖。

所述短纖由棉纖維組成。

所述整理為絲光處理。

所述絲光處理為：松式絲光處理，具體為：處理的堿液濃度為250-280g/l，采用無張力處理，處理時間50-90s，然后通過去堿處理烘干。

松式絲光整理工序，解決了所制備的包芯強捻紗的捻縮和退捻，使賽洛菲爾紡全棉包芯紗形成永久性的收縮卷曲。

包芯強捻紗被直接經松式絲光處理，最終得到彈力牛仔布用全棉彈力紗。

本發(fā)明粗紗包覆芯層細紗的同時對芯層細紗進行了同向加捻，芯層細紗形成強捻結構。

本發(fā)明的一種賽絡菲爾紡純棉彈力紗的應用，純棉彈力紗用于彈力牛仔布的織造原料。

本發(fā)明紡紗工藝為賽絡菲爾紡，喂入的兩根須條分別為粗紗和細紗，且喂入的粗紗和細紗捻向一致，賽絡菲爾紡加捻方向與所述細紗及粗紗捻向同向，以此對所述細紗進一步加捻而形成強捻效果，該效果將賦予本發(fā)明所述賽絡菲爾紡全棉包芯紗線及織物經后續(xù)整理后呈現一定彈性。

純棉彈力紗的賽絡菲爾紡工藝喂入細紗為純棉粗紗在環(huán)錠紡細紗機上紡紗而成。

在賽絡菲爾紡純棉彈力紗的制備方法中，在賽絡菲爾紡紗機上喂入的兩根須條分別為細紗和粗紗，二者以同向捻向喂入，同向加捻紡紗。

有益效果

本發(fā)明提出了一種賽絡菲爾紡全棉彈力紗結構及制備方法，不僅可克服了以氨綸等彈力絲包芯紗賦予牛仔布彈性的染整和露白缺陷，同時解決了基于氨綸彈力包芯紗生產彈力牛仔布時織造難、幅寬難控制、卷邊等弊病，也改變了目前以純棉強捻細紗經絲光整理獲取彈性而降低面料手感和舒適度的技術難題；以本發(fā)明的全棉彈力紗織成的彈力牛仔布面料紋路清楚、穿著舒適、挺括，可染色性大大提高，不易出現色差，且面料彈性不會因為水洗而減弱，是一種終身彈，丟棄后不會污染環(huán)境，是一種很好的生態(tài)環(huán)保彈力紗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明包芯強捻彈性紗及結構示意圖，其中(a)為加捻之前，(b)為加捻之后。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1

(一)紗線規(guī)格

包芯強捻彈力紗：500捻/米，20英支；

原料：包覆纖維網，棉粗紗,細度14英支，捻度100捻/米；

芯層，環(huán)錠紡棉細紗，細度40英支，捻度120捻/米；

(二)生產工藝

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：一種包芯強捻彈力紗，由粗紗形成包覆層、細紗形成芯層而構成包覆結構包芯紗。

所述粗紗、細紗均采用純棉纖維，且細紗由粗紗經環(huán)錠紡工藝紡紗而成。