本實(shí)用新型涉及一種在鋼筋網(wǎng)片、鋼筋籠施工中采用的鋼筋定位固定措施，具體涉及一種鋼筋編織結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

以往，鋼筋網(wǎng)片、鋼筋籠通常采用焊接、綁扎等方法進(jìn)行定位固定，形成特定的形狀以滿足鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的配筋構(gòu)造。當(dāng)前，施工現(xiàn)場存在一些不易采用扎鉤等工具進(jìn)行綁扎，以及一些不便采用焊機(jī)進(jìn)行焊接的部位，既有的綁扎或焊接方法已不再適用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼筋編織結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)鋼筋網(wǎng)片、鋼筋籠在不便采用綁扎或焊接的部位的施工需要，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種鋼筋編織結(jié)構(gòu)，包括編具和鋼筋，鋼筋相互平行且布置在同一平面內(nèi)，所述編具縱向穿梭布置并將相互平行的鋼筋編織成片，輔助形成穩(wěn)固的鋼筋網(wǎng)片或鋼筋籠，其中，編具由1個(gè)以上的單個(gè)編片相互連接而成，單個(gè)編片呈“W”形，所述鋼筋設(shè)置在單個(gè)編片的彎折點(diǎn)處。

優(yōu)選地，所述單個(gè)編片的端肢為中肢長度的1/2。

優(yōu)選地，所述單個(gè)編片的彎折相對于平行鋼筋接觸點(diǎn)連線具有一定坡度，即可通過改變坡度來適應(yīng)不同鋼筋直徑和間距。

本實(shí)用新型的工作原理是：根據(jù)需編織的鋼筋的直徑、間距，經(jīng)模擬計(jì)算或試驗(yàn)確定編具的彎折尺寸和坡度，使鋼筋被編織后具有一定的穩(wěn)固性并符合驗(yàn)收尺寸要求；將鋼筋或扁鋼等采用冷彎、冷軋的方法，按照所需尺寸進(jìn)行加工，使其成為合適的由“W”形單個(gè)編片組成的編具。在鋼筋網(wǎng)片施工中，編具依靠自身彎折防止鋼筋沿自身縱向滑動，同時(shí)約束鋼筋的各邊在自身平面內(nèi)的相對移動。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型鋼筋編織結(jié)構(gòu)具有設(shè)計(jì)合理，施工操作簡便，且能保證施工質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，適用于鋼筋網(wǎng)片和鋼筋籠的施工，它成功解決了鋼筋網(wǎng)片、鋼筋籠在不便采用綁扎或焊接的部位的施工時(shí)，通過簡便易行的方法將其安裝成形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的平面圖；

圖2為圖1的Ⅰ—Ⅰ剖視圖；

圖3為圖1的Ⅱ—Ⅱ剖視圖；

圖4為單個(gè)編片的立面圖；

附圖中，1、單個(gè)編片，2、鋼筋，3、端肢，4、中肢。

具體實(shí)施方式

參考圖1至圖4，本實(shí)用新型一種鋼筋編織結(jié)構(gòu)，包括編具和鋼筋2，編具由1個(gè)以上的單個(gè)編片1相互連接而成，單個(gè)編片1呈“W”形，單個(gè)編片1的端肢3為中肢4長度的1/2，單個(gè)編片1的彎折相對于平行鋼筋2接觸點(diǎn)連線具有一定坡度，以適應(yīng)不同鋼筋直徑和間距要求。編具即可將鋼筋2或扁鋼等采用冷彎、冷軋的方法，按照所需尺寸進(jìn)行加工而得，也可采用足夠強(qiáng)度和韌性的塑料等材料制作得到。

編織時(shí)，將多個(gè)鋼筋2相互平行且布置在同一平面內(nèi)，編具縱向穿梭布置并將相互平行的鋼筋2編織成片，輔助形成穩(wěn)固的鋼筋2網(wǎng)片或鋼筋2籠，鋼筋2固定在單個(gè)編片1的彎折點(diǎn)處。

在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)需編織的鋼筋2的直徑、間距，經(jīng)模擬計(jì)算或試驗(yàn)確定編具的彎折尺寸和坡度，使鋼筋2被編織后具有一定的穩(wěn)固性并符合驗(yàn)收尺寸要求。

本實(shí)用新型中鋼筋2可以是直線形鋼筋2，也可以是多邊形箍筋或螺旋形箍筋。