本發(fā)明涉及一種麻/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
混紡紗是指由二種或二種以上不同纖維按一定比例混合紡制的紗線，如滌棉混紡紗，滌粘混紡紗等。還有用多種纖維按不同比例來分配調(diào)節(jié)變成了混紡紗?；旒徏喣苡猛庥^、手感優(yōu)良的不同纖維構(gòu)成，能根據(jù)用途變更纖維原料的選擇，混紡的比率和組合的方法等。因此，混紡紗可用于針織及機織的服裝、裝飾用布，以及工業(yè)材料和縫紉線等方面。
現(xiàn)有的混紡紗產(chǎn)品性能不夠好，纖維分布不夠均勻，不能滿足人們的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種麻/棉混紡紗的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的麻/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）麻纖維預(yù)處理：先對亞麻纖維進行揉麻處理和梳麻處理，再噴加柔軟劑進行軟化，再密封24h，使纖維軟化，打包，得到性能改善的麻纖維；
2)將麻纖維和棉纖維混合后，依次經(jīng)過圓盤抓棉機、混棉機、豪豬開棉機、多倉混棉機、梳針輥筒開棉機、振動給棉機、單打手成卷機、梳棉機、三道并條機、粗紗機、賽絡(luò)紡細紗機和絡(luò)筒機的加工，得到麻/棉混紡紗。
所述的麻纖維和棉纖維的重量比為1:（3-5）。
本發(fā)明的方法，生產(chǎn)出的麻/棉混紡紗,具有條干均勻、單強cv值小、強度高等優(yōu)點，能滿足消費者對面料的功能性需要，有著良好的發(fā)展前景。
具體實施方式
實施例1
本發(fā)明的麻/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）麻纖維預(yù)處理：先對亞麻纖維進行揉麻處理和梳麻處理，再噴加柔軟劑進行軟化，再密封24h，使纖維軟化，打包，得到性能改善的麻纖維；
2)將麻纖維和棉纖維混合后，依次經(jīng)過圓盤抓棉機、混棉機、豪豬開棉機、多倉混棉機、梳針輥筒開棉機、振動給棉機、單打手成卷機、梳棉機、三道并條機、粗紗機、賽絡(luò)紡細紗機和絡(luò)筒機的加工，得到麻/棉混紡紗。
所述的麻纖維和棉纖維的重量比為1:3。
實施例2
本發(fā)明的麻/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）麻纖維預(yù)處理：先對亞麻纖維進行揉麻處理和梳麻處理，再噴加柔軟劑進行軟化，再密封24h，使纖維軟化，打包，得到性能改善的麻纖維；
2)將麻纖維和棉纖維混合后，依次經(jīng)過圓盤抓棉機、混棉機、豪豬開棉機、多倉混棉機、梳針輥筒開棉機、振動給棉機、單打手成卷機、梳棉機、三道并條機、粗紗機、賽絡(luò)紡細紗機和絡(luò)筒機的加工，得到麻/棉混紡紗。
所述的麻纖維和棉纖維的重量比為1:5。
實施例3
本發(fā)明的麻/棉混紡紗的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
1）麻纖維預(yù)處理：先對亞麻纖維進行揉麻處理和梳麻處理，再噴加柔軟劑進行軟化，再密封24h，使纖維軟化，打包，得到性能改善的麻纖維；
2)將麻纖維和棉纖維混合后，依次經(jīng)過圓盤抓棉機、混棉機、豪豬開棉機、多倉混棉機、梳針輥筒開棉機、振動給棉機、單打手成卷機、梳棉機、三道并條機、粗紗機、賽絡(luò)紡細紗機和絡(luò)筒機的加工，得到麻/棉混紡紗。
所述的麻纖維和棉纖維的重量比為1:4。