本發(fā)明屬于化學(xué)纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種夜光粘膠纖維。
背景技術(shù)：
夜光紡織品可以為黑暗環(huán)境工作、生活帶來(lái)便利。如小孩子穿上有夜光的紡織品，可減少交通事故；交警或路面清潔工人穿著夜光工作服，能夠讓過(guò)往的車輛輕松識(shí)別，提高工作的安全性。夜光紡織品的制備方法有兩種。一種是對(duì)紡織品進(jìn)行涂層，利用粘合劑的作用將夜光粉粘附至紡織品的表面，所制備的紡織品雖有較好的夜光性能，但牢度較差，極易受到摩擦作用而脫落，使用周期較短；另一種是將夜光粉末與紡絲液共混而紡絲，所得的纖維制品雖可以提高夜光粉在纖維中的牢度，但受到纖維的影響，夜光強(qiáng)度較低，若提高夜光粉比例以提高夜光性能，則會(huì)影響到紡絲液的可紡性能。目前采用夜光粉與紡絲液共混所制得的纖維多為合成纖維，較少應(yīng)用于更有穿著舒適感的人造纖維，尤其是粘膠纖維中。
由上可知，開(kāi)發(fā)一種具有較好的牢度、較高的夜光性能及良好穿著舒適感的夜光粘膠纖維制品無(wú)疑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服當(dāng)前具有較好的牢度、較高的夜光性能及良好穿著舒適感的夜光粘膠纖維開(kāi)發(fā)不足的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種夜光粘膠纖維。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：
一種夜光粘膠纖維，所述夜光粘膠纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，芯為粘膠層，皮為夜光層，該夜光粘膠纖維制備步驟如下：
1)粘膠紡絲原液的制備：取木材經(jīng)浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、熟成、脫泡過(guò)濾工藝制備得到粘膠紡絲原液(1)；
2)紡絲：粘膠紡絲原液(1)由噴絲板(2)擠出，進(jìn)入紡絲甬道(5)，攜帶有夜光粉末的熱空氣由入風(fēng)口(4)、多孔板(3)進(jìn)入紡絲甬道(5)，由出風(fēng)口(6)吹出，在熱空氣流動(dòng)過(guò)程中，夜光粉末粘附至粘膠紡絲原液(1)表面；隨后，表面粘附有夜光粉末被引入凝固浴(7)中固化成型，即得夜光粘膠原絲；
3)熱軋：將凝固浴導(dǎo)出的夜光粘膠原絲由導(dǎo)絲輥(8)引入熱軋輥(9)并進(jìn)行熱軋；
4)清洗與收集：熱軋的夜光粘膠原絲經(jīng)清水浴(10)水洗、干燥輥筒A(11)、蒸汽拉伸槽(12)、干燥輥筒B(13)，收集得到夜光粘膠纖維(14)。
利用夜光粉末與紡絲液共混制備具有夜光功能的纖維，夜光粉末在紡絲液中均勻分散，表層分布較少，而夜光效果往往主要依賴于纖維表層的夜光粉末，為了提高夜光效果則需要提高混合液中的粉光粉末的濃度。有別于傳統(tǒng)的夜光粉末的添加方法，本發(fā)明利用熱空氣的攜帶作用，將夜光粉末粘附至粘膠紡絲液的表面，在與表層粘膠紡絲液的共混下，使夜光粉末均勻分布在粘膠紡絲液的表層，經(jīng)凝固浴的固化所得夜光粘膠纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，芯層與普通粘膠纖維基礎(chǔ)一致，而皮層則為夜光層。與傳統(tǒng)的夜光粉末與紡絲液共混紡絲制得粘膠纖維材料相比，本發(fā)明可使用較少的夜光粉末，并起到較好的夜光效果。經(jīng)發(fā)明人反復(fù)研究顯示，本發(fā)明所制得的夜光粘膠纖維的機(jī)械性能與普通粘膠纖維相似，夜光粉末在粘膠纖維表面分布較均勻，其厚度主要取決于熱空氣中夜光粉末的濃度及氣通量，較高夜光粉末濃度、氣通量則有助于取得較厚的夜光層，更好夜光效果的粘膠纖維。
為了提高夜光粉末在粘膠纖維表面的附著及夜光效果，發(fā)明人在紡絲的工藝中增加了熱軋工藝，在熱的作用下，粘膠表層的夜光粉末更易于暴露出來(lái)，也使得夜光粉末更為均勻。
優(yōu)選地，所述粘膠紡絲原液的纖維素的重量百分比為26～29％。
優(yōu)選地，所述熱空氣的溫度為50～70℃，通氣量為0.5～1.0m3/min。
優(yōu)選地，熱空氣中夜光粉末的濃度為100～1000mg/L。
優(yōu)選地，所述夜光粉末為紅色夜光粉末、藍(lán)色夜光粉末、紫色夜光粉末或綠色夜光粉末。
優(yōu)選地，所述紅色夜光粉末制備步驟：稱取硫酸鋇55wt％、硫酸鎂37wt％、硫酸鋅4wt％、磷酸鋰2wt％、硝酸銅2wt％，利用機(jī)械球磨儀研磨至8000～10000目得到紅色夜光粉末；所述藍(lán)色夜光粉末制備步驟：稱取硫化鈣56wt％、硫酸鍶11wt％、硫化鎂8wt％、硫酸鈉6wt％、硫酸鉀6wt％、硫酸鈉6wt％、氯化鈉6wt％、硝酸銀1wt％，利用機(jī)械球磨儀研磨至8000～10000目得到藍(lán)色夜光粉末；所述紫色夜光粉末制備步驟：稱取硫化鈣58wt％、硫化鎂27wt％、硫化鈉9wt％、硝酸鉀5wt％、硝酸鍶1wt％，利用機(jī)械球磨儀研磨至8000～10000目得到紫色夜光粉末；所述綠色夜光粉末制備步驟：稱取硫化鈣50wt％、硝酸銦13wt％、硝酸鋇12wt％、硝酸鋅12wt％、硫化鈉7wt％、硫化鉀6wt％，利用機(jī)械球磨儀研磨至8000～10000目得到綠色夜光粉末。
優(yōu)選地，所述凝固浴(7)的組成為：硫酸116～120g/L，硫酸鈉310～330g/L，硫酸鋅5～10g/L，硫酸鋁1～3g/L；該凝固浴的溫度為40～60℃。
優(yōu)選地，所述熱軋輥(9)的壓力0.5～1MPa，溫度為120～160℃。
優(yōu)選地，所述蒸汽拉伸槽(12)的溫度為100～120℃。
本發(fā)明的有益效果在于：利用熱空氣的攜帶作用，將夜光粉末粘附至粘膠紡絲液的表面，在與表層粘膠紡絲液的共混下，夜光粉末均勻分布在粘膠紡絲液的表層，所制得的粘膠纖維具有較好的夜光牢度、較高的夜光性能及良好穿著舒適感，使用周期較長(zhǎng)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中，1-粘膠紡絲原液，2-噴絲板，3-多孔板，4-入風(fēng)口，5-紡絲甬道，6-出風(fēng)口，7-凝固浴，8-導(dǎo)絲輥，9-熱軋輥，10-清水浴，11-干燥輥筒A，12-蒸汽拉伸槽，13-干燥輥筒B，14-夜光粘膠纖維。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種夜光粘膠纖維，夜光粘膠纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，芯為粘膠層，皮為夜光層；結(jié)合圖1，對(duì)夜光粘膠纖維制備步驟說(shuō)明如下：
1)粘膠紡絲原液的制備：取木材經(jīng)浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、熟成、脫泡過(guò)濾工藝制備得到粘膠紡絲原液1；粘膠紡絲原液1的纖維素的重量百分比為26％。
2)夜光粉末的制備：稱取硫酸鋇55g、硫酸鎂37g、硫酸鋅4g、磷酸鋰2g、硝酸銅2g，混合并利用機(jī)械球磨儀研磨至8000目得到紅色夜光粉末；
3)紡絲：粘膠紡絲原液1由噴絲板2擠出，進(jìn)入紡絲甬道5，攜帶有紅色夜光粉末的熱空氣由入風(fēng)口4、多孔板3進(jìn)入紡絲甬道5，由出風(fēng)口6吹出；吹入紡絲甬道5的熱空氣的溫度為50℃，熱空氣的通氣量為0.5m3/min，熱空氣中紅色夜光粉末的濃度為100mg/L；在熱空氣流動(dòng)過(guò)程中，紅色夜光粉末粘附至粘膠紡絲原液1表面；隨后，表面粘附有紅色夜光粉末被引入凝固浴7中固化成型，即得夜光粘膠原絲；凝固浴7的組成為：硫酸116g/L，硫酸鈉310g/L，硫酸鋅5g/L，硫酸鋁1g/L；該凝固浴的溫度為40℃；
3)熱軋：將凝固浴導(dǎo)出的夜光粘膠原絲由導(dǎo)絲輥8引入熱軋輥9并進(jìn)行熱軋，熱軋輥9的壓力0.5MPa，溫度為120℃；
4)清洗與收集：熱軋的夜光粘膠原絲經(jīng)清水浴10水洗、干燥輥筒A11、蒸汽拉伸槽12、干燥輥筒B13，收集得到夜光粘膠纖維14，其中蒸汽拉伸槽12的溫度為100℃，拉伸倍數(shù)為1.1倍。
該夜光粘膠纖維在夜間或者黑暗處發(fā)紅色光。
實(shí)施例2
一種夜光粘膠纖維，夜光粘膠纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，芯為粘膠層，皮為夜光層；結(jié)合圖1，對(duì)夜光粘膠纖維制備步驟說(shuō)明如下：
1)粘膠紡絲原液的制備：取木材經(jīng)浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、熟成、脫泡過(guò)濾工藝制備得到粘膠紡絲原液1；粘膠紡絲原液1的纖維素的重量百分比為29％。
2)夜光粉末的制備：稱取硫化鈣56g、硫酸鍶11g、硫化鎂8g、硫酸鈉6g、硫酸鉀6g、硫酸鈉6g、氯化鈉6g、硝酸銀1g，利用機(jī)械球磨儀研磨至10000目得到藍(lán)色夜光粉末；
3)紡絲：粘膠紡絲原液1由噴絲板2擠出，進(jìn)入紡絲甬道5，攜帶有藍(lán)色夜光粉末的熱空氣由入風(fēng)口4、多孔板3進(jìn)入紡絲甬道5，由出風(fēng)口6吹出；吹入紡絲甬道5的熱空氣的溫度為70℃，熱空氣的通氣量為1.0m3/min，熱空氣中藍(lán)色夜光粉末的濃度為1000mg/L；在熱空氣流動(dòng)過(guò)程中，藍(lán)色夜光粉末粘附至粘膠紡絲原液1表面；隨后，表面粘附有藍(lán)色夜光粉末被引入凝固浴7中固化成型，即得夜光粘膠原絲；凝固浴7的組成為：硫酸120g/L，硫酸鈉330g/L，硫酸鋅10g/L，硫酸鋁3g/L；該凝固浴的溫度為60℃；
3)熱軋：將凝固浴導(dǎo)出的夜光粘膠原絲由導(dǎo)絲輥8引入熱軋輥9并進(jìn)行熱軋，熱軋輥9的壓力1MPa，溫度為160℃；
4)清洗與收集：熱軋的夜光粘膠原絲經(jīng)清水浴10水洗、干燥輥筒A11、蒸汽拉伸槽12、干燥輥筒B13，收集得到夜光粘膠纖維14，其中蒸汽拉伸槽12的溫度為120℃，拉伸倍數(shù)為1.5倍。
該夜光粘膠纖維在夜間或者黑暗處發(fā)藍(lán)色光。
實(shí)施例3
一種夜光粘膠纖維，夜光粘膠纖維為皮芯結(jié)構(gòu)，芯為粘膠層，皮為夜光層；結(jié)合圖1，對(duì)夜光粘膠纖維制備步驟說(shuō)明如下：粘膠紡絲原液1的纖維素的重量百分比為28％。
1)粘膠紡絲原液的制備：取木材經(jīng)浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解、熟成、脫泡過(guò)濾工藝制備得到粘膠紡絲原液1；
2)夜光粉末的制備：稱取硫化鈣58g、硫化鎂27g、硫化鈉9g、硝酸鉀5g、硝酸鍶1g，利用機(jī)械球磨儀研磨至9000目得到紫色夜光粉末
3)紡絲：粘膠紡絲原液1由噴絲板2擠出，進(jìn)入紡絲甬道5，攜帶有紫色夜光粉末的熱空氣由入風(fēng)口4、多孔板3進(jìn)入紡絲甬道5，由出風(fēng)口6吹出；吹入紡絲甬道5的熱空氣的溫度為60℃，熱空氣的通氣量為0.8m3/min，熱空氣中紫色夜光粉末的濃度為500mg/L；在熱空氣流動(dòng)過(guò)程中，紫色夜光粉末粘附至粘膠紡絲原液1表面；隨后，表面粘附有紫色夜光粉末被引入凝固浴7中固化成型，即得夜光粘膠原絲；凝固浴7的組成為：硫酸118g/L，硫酸鈉320g/L，硫酸鋅7g/L，硫酸鋁2g/L；該凝固浴的溫度為50℃；
3)熱軋：將凝固浴導(dǎo)出的夜光粘膠原絲由導(dǎo)絲輥8引入熱軋輥9并進(jìn)行熱軋，熱軋輥9的壓力0.8MPa，溫度為140℃；
4)清洗與收集：熱軋的夜光粘膠原絲經(jīng)清水浴10水洗、干燥輥筒A11、蒸汽拉伸槽12、干燥輥筒B13，收集得到夜光粘膠纖維14，其中蒸汽拉伸槽12的溫度為110℃，拉伸倍數(shù)為1.3倍。
該夜光粘膠纖維在夜間或者黑暗處發(fā)藍(lán)紫光。