本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種黃秋葵有色粘膠纖維的制備方法及所得家居服。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高和世界能源危機的影響，人們逐漸認識到天然環(huán)保型材料的優(yōu)點，尤其對服裝類天然環(huán)保型材料的需求量越來越大，而其中織物廢棄后能自然降解的粘膠纖維就占有相當(dāng)大的比例。粘膠纖維是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。當(dāng)前人們用來生產(chǎn)粘膠纖維用漿粕的主要原料是闊葉木、針葉木或棉短絨。但是由于隨著近年來粘膠纖維工業(yè)和造紙工業(yè)的迅速發(fā)展，對闊葉木、針葉木和棉短絨需求量大大增加，導(dǎo)致了用來生產(chǎn)粘膠纖維用漿粕的原料空前緊張。結(jié)合人們越來越注重貼身衣物的舒適性，多樣性需求，開發(fā)新的粘膠纖維原料極為重要。
纖維化的黃秋葵是指錯過最佳的采摘時機，纖維增多，肉質(zhì)已經(jīng)老化了的黃秋葵，這種黃秋葵失去了商業(yè)價值，只能廢棄扔掉或作為飼料使用，黃秋葵的最佳采收時間是花謝后7—8天，時間很短，一旦錯過很容易纖維化，不再受市場歡迎，通常對于大面積種植的黃秋葵，最佳采收時間無法統(tǒng)一，因此，每次采摘下來的黃秋葵總有較多已經(jīng)纖維化，廢棄扔掉給農(nóng)戶帶來重大損失，因此，開發(fā)纖維化的黃秋葵的附加值對于農(nóng)戶來說至關(guān)重要，同時也能夠充分利用國家的生物質(zhì)資源。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種穿著爽滑、柔軟、親膚的黃秋葵有色粘膠纖維的制備方法及所得家居服。
本發(fā)明的技術(shù)方案通過以下方法實現(xiàn)：
一種黃秋葵有色粘膠纖維的制備方法，包括下列步驟：
步驟一、備料：取纖維化的黃秋葵置于沸水中蒸煮10-30min，取出后置于50-80℃烘干，粉碎成30-50目的黃秋葵粉末后，加入到與黃秋葵粉末重量相同的質(zhì)量分數(shù)為60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50-60℃烘干后，加入質(zhì)量為黃秋葵粉末1-2倍的質(zhì)量分數(shù)為5％的CuSO4水溶液中在溫度為40-50℃下浸泡20-30min，之后烘干，水洗、過濾、再次烘干，得到二級黃秋葵粉末；
步驟二、制備納米纖維：將步驟一得到的二級黃秋葵粉末置于球磨機中加入質(zhì)量分數(shù)為1～2％二氫硫辛酸水溶液研磨20-30小時，獲得粒徑為20-100nm的納米纖維粉；
步驟三、堿化：將步驟二得到的納米纖維粉按照質(zhì)量比1：(0.4-0.8)加入質(zhì)量分數(shù)為50-70％的氫氧化鈉水溶液，升溫至50℃后保溫半小時，然后按照2℃/min的速度升溫至70℃，保溫反應(yīng)5-8小時，得到堿纖維液；
步驟四、黃化：將步驟三中堿纖維液中加入質(zhì)量為步驟二所述納米纖維粉0.2倍的二硫化碳，在溫度為50℃條件下反應(yīng)6-8小時，制成纖維素磺酸酯；
步驟五、溶解：將步驟四中的的纖維素磺酸酯溶解于為其重量2-3倍的質(zhì)量分數(shù)為5-9％的氫氧化鈉水溶液中，升溫至70-80℃條件下溶解2小時得到溶解液；
步驟六、過濾：過濾步驟五中的溶解液去掉未溶解部分得到濾液；
步驟七、脫泡：將步驟六中的濾液在50℃條件下真空靜置脫泡，得到脫泡液，脫泡液甲纖質(zhì)量分數(shù)為8.5-10％，粘度為30-50s，熟成度為9-10mL；
步驟八、紡絲：將步驟七得到的脫泡液采用濕法紡絲工藝進行紡絲制成半成品長絲，紡絲經(jīng)噴絲板噴出，噴絲頭的直徑為0.05mm-0.1mm，噴絲板噴出速度為30-40m/min；凝固浴用硫酸80-110g/L、硫酸鈉220-240g/L、硫酸鋅70-100g/L，溫度50-60℃；
步驟九、后處理：將步驟八得到的半成品長絲按照后處理常規(guī)工藝進行牽伸、上油、干燥、熱定型工序得到成品。
本發(fā)明還具有以下附加技術(shù)特征：
優(yōu)選的，所述纖維化的黃秋葵為花謝后12-20天的黃秋葵。
優(yōu)選的，所述纖維化的黃秋葵為花謝后17天的黃秋葵，黃秋葵的纖維化程度越高越好，時間越長纖維化程度越高，考慮到其保色性能，優(yōu)選為17天。
優(yōu)選的，所述步驟二中二氫硫辛酸的質(zhì)量分數(shù)為1.2％。
本發(fā)明的制備的粘膠纖維純紡也可以與棉、毛、絲、滌混紡。
本發(fā)明還提供一種黃秋葵有色粘膠纖維家居服的制備方法，將上述的黃秋葵有色粘膠纖維的制備方法所得到的粘膠纖維按照常規(guī)紡織工藝織成布料后裁剪制成家居服。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
(1)本發(fā)明以黃秋葵為原料制備粘膠纖維家居服，為粘膠纖維的制備提供了一種新原料，豐富了粘膠纖維的多樣性，緩解了粘膠纖維資源的不足，并且變廢為寶，發(fā)揮了纖維化的黃秋葵的附加值，挽回農(nóng)戶損失，并為實現(xiàn)增收創(chuàng)造條件；
(2)本發(fā)明的原料黃秋葵，含有豐富的微量元素磷、鐵、鉀、鈣、鋅、錳等礦質(zhì)元素及由果膠和多糖等組成的粘性物質(zhì)，這些物質(zhì)在粘膠纖維的加工過程中不會受到破壞被大部分保留，制成貼身衣物后微量元素能夠釋放出來滋養(yǎng)肌膚，達到保健皮膚，使皮膚細嫩、美白的功效，黃秋葵中的特有膠液是一種由膠原和粘多糖類物質(zhì)組成的多糖、蛋白質(zhì)混合物，其能夠明顯增加粘膠纖維的爽滑，柔軟度，提高紡織后面料親膚性能，提高舒適度，且對長痘具有明顯的改善作用；
(3)本發(fā)明的黃秋葵粘膠纖維自帶淡綠色，無需進行后期染色，避免了染色過程中的化學(xué)試劑殘留造成對皮膚的傷害，并且在制備粘膠纖維時對其進行了保色處理，使其在高溫或長時間穿帶后依然保色如新；
(4)本發(fā)明的黃秋葵粘膠纖維的制備方法較現(xiàn)有技術(shù)工藝簡單，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約成本，粘膠纖維的服用性能，力學(xué)性能更優(yōu)，值得推廣。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步更詳細的描述，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1
制備黃秋葵有色粘膠纖維1，如下步驟：
步驟一、備料：取花謝后17天的黃秋葵200kg置于沸水中蒸煮20min，取出后置于70℃烘干，粉碎成30目的黃秋葵粉末后，加入到與黃秋葵粉末重量相同的質(zhì)量分數(shù)為60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，50℃烘干，加入質(zhì)量為黃秋葵粉末1倍的質(zhì)量分數(shù)為5％的CuSO4水溶液中，在溫度為40-50℃下浸泡20-30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸銅殘夜、過濾、再次50℃烘干，得到二級黃秋葵粉末38.1kg；
步驟二、制備納米纖維：將步驟一得到的二級黃秋葵粉末置于球磨機中加入質(zhì)量分數(shù)為1.2％二氫硫辛酸水溶液研磨25小時，二氫硫辛酸水溶液的質(zhì)量是黃秋葵粉末的六倍，研磨12小時獲得粒徑為20-100nm的納米纖維粉，二氫硫辛酸可以進一步保護色素成分不受損害；
步驟三、堿化：將步驟二得到的納米纖維粉按照質(zhì)量比1：0.6加入質(zhì)量分數(shù)為60％的氫氧化鈉水溶液，升溫至50℃后保溫半小時，然后按照2℃/min的速度升溫至70℃，保溫反應(yīng)7小時，得到堿纖維液；
步驟四、黃化：將步驟三中堿纖維液中加入質(zhì)量為步驟二所述納米纖維粉0.2倍的二硫化碳，在溫度為50℃條件下反應(yīng)7小時，制成纖維素磺酸酯；
步驟五、溶解：將步驟四中的的纖維素磺酸酯溶解于為其重量2倍的質(zhì)量分數(shù)為6％的氫氧化鈉水溶液中，升溫至70℃條件下溶解2小時得到溶解液；
步驟六、過濾：過濾步驟五中的溶解液去掉未溶解部分得到濾液；
步驟七、脫泡：將步驟六中的濾液在50℃條件下真空靜置脫泡，得到脫泡液，脫泡液甲纖質(zhì)量分數(shù)為9.0％，粘度為42s，熟成度為9.3mL；
步驟八、紡絲：將步驟七得到的脫泡液采用濕法紡絲工藝進行紡絲制成半成品長絲，紡絲經(jīng)噴絲板噴出，噴絲頭的直徑為0.05mm，噴絲板噴出速度為30m/min，紡絲溫度為65℃；凝固浴用硫酸90g/L、硫酸鈉230g/L、硫酸鋅80g/L，溫度50℃；
步驟九、后處理：將步驟八得到的半成品長絲按照后處理常規(guī)工藝進行牽伸、上油、干燥、熱定型工序得到成品。
本實施例制備的粘膠纖維顏色特征值為L：74，a：-50，b：16，為溫和的淡綠色，看過之后給人賞心悅目的舒適感；纖維性能指標(biāo)為：干斷裂強度3.34cN/dtex，濕斷裂強度1.77cN/dtex，干斷裂伸長率23.5％，回潮率14.3％，線密度偏差率+2.9％，長度偏差率+4.5％，疵點1.8mg/100g；
色牢固性能檢測：耐皂洗色牢度按GB/T3921－2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取贩椒ˋ(1)測定；耐摩擦色牢度按GB/T3920－1997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y定；耐曬色牢度按GB/T8427～2008《紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘 贩椒?3)測定。
本實施例制備的粘膠纖維耐皂洗色牢度為4級以上，干、濕耐摩擦色牢度為4級以上，耐曬色牢度為3～4。
實施例2
制備黃秋葵有色粘膠纖維2，如下步驟：
步驟一、備料：取花謝后20天的黃秋葵200kg置于沸水中蒸煮30min，取出后置于50℃烘干，粉碎成50目的黃秋葵粉末后，加入到與黃秋葵粉末重量相同的質(zhì)量分數(shù)為60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，60℃烘干，加入質(zhì)量為黃秋葵粉末2倍的質(zhì)量分數(shù)為5％的CuSO4水溶液中，在溫度為40℃下浸泡30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸銅殘夜、過濾、再次50℃烘干，得到二級黃秋葵粉末39.4kg；
步驟二、制備納米纖維：將步驟一得到的二級黃秋葵粉末置于球磨機中加入質(zhì)量分數(shù)為1％二氫硫辛酸水溶液研磨20小時，二氫硫辛酸水溶液的質(zhì)量是黃秋葵粉末的四倍，研磨12小時獲得粒徑為20-100nm的納米纖維粉，二氫硫辛酸可以進一步保護色素成分不受損害；
步驟三、堿化：將步驟二得到的納米纖維粉按照質(zhì)量比1：0.4加入質(zhì)量分數(shù)為70％的氫氧化鈉水溶液，升溫至50℃后保溫半小時，然后按照2℃/min的速度升溫至70℃，保溫反應(yīng)5小時，得到堿纖維液；
步驟四、黃化：將步驟三中堿纖維液中加入質(zhì)量為步驟二所述納米纖維粉0.2倍的二硫化碳，在溫度為50℃條件下反應(yīng)6小時，制成纖維素磺酸酯；
步驟五、溶解：將步驟四中的的纖維素磺酸酯溶解于為其重量3倍的質(zhì)量分數(shù)為9％的氫氧化鈉水溶液中，升溫至80℃條件下溶解2小時得到溶解液；
步驟六、過濾：過濾步驟五中的溶解液去掉未溶解部分得到濾液；
步驟七、脫泡：將步驟六中的濾液在50℃條件下真空靜置脫泡，得到脫泡液，脫泡液甲纖質(zhì)量分數(shù)為8.8％，粘度為35s，熟成度為9.1mL；
步驟八、紡絲：將步驟七得到的脫泡液采用濕法紡絲工藝進行紡絲制成半成品長絲，紡絲經(jīng)噴絲板噴出，噴絲頭的直徑為0.1mm，噴絲板噴出速度為40m/min，紡絲溫度為65℃；凝固浴用硫酸110g/L、硫酸鈉220g/L、硫酸鋅100g/L，溫度60℃；
步驟九、后處理：將步驟八得到的半成品長絲按照后處理常規(guī)工藝進行牽伸、上油、干燥、熱定型工序得到成品。
本實施例制備的粘膠纖維顏色特征值為L：73，a：-48，b：15，為溫和的淡綠色，看過之后給人賞心悅目的舒適感；纖維性能指標(biāo)為：干斷裂強度3.25cN/dtex，濕斷裂強度1.69cN/dtex，干斷裂伸長率21.5％，濕伸長率11.7％，回潮率13.9％，線密度偏差率+3.1％，長度偏差率+4.7％，疵點2.1mg/100g；
色牢固性能檢測：耐皂洗色牢度按GB/T3921－2008《紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷味取贩椒ˋ(1)測定；耐摩擦色牢度按GB/T3920－1997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y定；耐曬色牢度按GB/T8427～2008《紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味龋弘 贩椒?3)測定。
本實施例制備的粘膠纖維耐皂洗色牢度為4級以上，干、濕耐摩擦色牢度為4級以上，耐曬色牢度為3～4。
實施例3
制備黃秋葵有色粘膠纖維3，如下步驟：
步驟一、備料：取花謝后15天的黃秋葵200kg置于沸水中蒸煮10min，取出后置于80℃烘干，粉碎成50目的黃秋葵粉末后，加入到與黃秋葵粉末重量相同的質(zhì)量分數(shù)為60％的乙醇水溶液中，浸泡30min后，60℃烘干，加入質(zhì)量為黃秋葵粉末1倍的質(zhì)量分數(shù)為5％的CuSO4水溶液中，在溫度為40℃下浸泡30min，之后50℃烘干，水洗去掉硫酸銅殘夜、過濾、再次50℃烘干，得到二級黃秋葵粉末36.1kg；
步驟二、制備納米纖維：將步驟一得到的二級黃秋葵粉末置于球磨機中加入質(zhì)量分數(shù)為2％二氫硫辛酸水溶液研磨30小時，二氫硫辛酸水溶液的質(zhì)量是黃秋葵粉末的四倍，研磨12小時獲得粒徑為20-100nm的納米纖維粉，二氫硫辛酸可以進一步保護色素成分不受損害；
步驟三、堿化：將步驟二得到的納米纖維粉按照質(zhì)量比1：0.8加入質(zhì)量分數(shù)為50-70％的氫氧化鈉水溶液，升溫至50℃后保溫半小時，然后按照2℃/min的速度升溫至70℃，保溫反應(yīng)8小時，得到堿纖維液；
步驟四、黃化：將步驟三中堿纖維液中加入質(zhì)量為步驟二所述納米纖維粉0.2倍的二硫化碳，在溫度為50℃條件下反應(yīng)8小時，制成纖維素磺酸酯；
步驟五、溶解：將步驟四中的的纖維素磺酸酯溶解于為其重量2倍的質(zhì)量分數(shù)為5％的氫氧化鈉水溶液中，升溫至70℃條件下溶解2小時得到溶解液；
步驟六、過濾：過濾步驟五中的溶解液去掉未溶解部分得到濾液；
步驟七、脫泡：將步驟六中的濾液在50℃條件下真空靜置脫泡，得到脫泡液，脫泡液甲纖質(zhì)量分數(shù)為9.8％，粘度為40s，熟成度為9.5mL；
步驟八、紡絲：將步驟七得到的脫泡液采用濕法紡絲工藝進行紡絲制成半成品長絲，紡絲經(jīng)噴絲板噴出，噴絲頭的直徑為0.05mm，噴絲板噴出速度為30m/min，紡絲溫度為65℃；凝固浴用硫酸80g/L、硫酸鈉240g/L、硫酸鋅80g/L，溫度50℃；
步驟九、后處理：將步驟八得到的半成品長絲按照后處理常規(guī)工藝進行牽伸、上油、干燥、熱定型工序得到成品。
本實施例制備的粘膠纖維顏色特征值為L：80，a：-49，b：14，為溫和的淡綠色，看過之后給人賞心悅目的舒適感；纖維性能指標(biāo)為：干斷裂強度3.27cN/dtex，濕斷裂強度1.73cN/dtex，干斷裂伸長率21.5％，回潮率13.8％，線密度偏差率+3.0％，長度偏差率+4.8％，疵點2.3mg/100g；
本實施例制備的粘膠纖維耐皂洗色牢度為4級以上，干、濕耐摩擦色牢度為4級以上，耐曬色牢度為3～4。
對比例1
按照實施例3中的方法制備粘膠纖維，將步驟二中的二氫硫辛酸水溶液換成水，其它工藝均相同，所制備的粘膠纖維的顏色特征值為L：63，a：-11，b：6，顏色不如實施例3鮮艷，舒適，耐皂洗色牢度為2級以上，干、濕耐摩擦色牢度為2級，耐曬色牢度為1級。
實施例4舒適度評價
將本發(fā)明實施例1制備的粘膠纖維進行純紡成布料，并裁剪成家居服裝，制成本發(fā)明的家居服，與純棉布料，棉短絨粘膠纖維布料的家居服進行舒適度對比評價，評價指標(biāo)為柔軟性，穿著舒適性，吸汗性，對皮膚的保健性；
志愿者50人，3種布料的家居服款式相同，分給志愿者作為貼身衣物試穿一個月之后，志愿者的總體評價為：
本發(fā)明的家居服在柔軟性方面與純棉布料相似，較棉短絨纖維布料柔軟；在穿著舒適性方面，本發(fā)明的家居服最為舒適，干爽，透氣性較好，不捂汗，純棉布料干爽性差，易捂汗，棉短絨粘膠纖維布料次之；在吸汗性方面，三種布料的家居服無明顯差異；在對皮膚的保健性方面，有48位志愿者表示本發(fā)明的家居服能夠明顯改善皮膚，使肌膚紋理變細，有15位背部長痘的志愿者其中12位均表示，穿著30天后，痘痘狀況明顯改善，3位表示穿著30天后不再長痘，而另外兩種布料無此性能。
由此可見，本發(fā)明制備的粘膠纖維具有較現(xiàn)有粘膠纖維優(yōu)越的服用性能，最適合做為貼身衣物或家居服面料纖維使用。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。