本發(fā)明屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的α-纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13％左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達(dá)50％，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。普通粘膠纖維的斷裂強(qiáng)度比棉小，約為1.6～2.7cn/dtex；斷裂伸長(zhǎng)率大于棉，為16％～22％；濕強(qiáng)下降多，約為干強(qiáng)的50％，濕態(tài)伸長(zhǎng)增加約50％。其模量比棉低，在小負(fù)荷下容易變形，而彈性回復(fù)性能差，因此織物容易伸長(zhǎng)，尺寸穩(wěn)定性差。粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。粘膠纖維的染色性與棉相似，染色色譜全，染色性能良好。此外粘膠纖維的熱學(xué)性質(zhì)也與棉相似，密度接近棉，為1.50～1.52g/cm3。
粘膠纖維的吸濕性符合人體皮膚的生理要求，具有光滑、透氣、抗靜電、防紫外線等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于各類內(nèi)衣、紡織、服裝、無(wú)紡等領(lǐng)域，但是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活質(zhì)量的要求越來(lái)越高，除了要求服裝色彩多樣、富有層次感外，對(duì)服裝的功能性要求也越來(lái)越高，特別是對(duì)服裝保健功能的要求，而服裝最重要的保健功能之一就是抗菌?，F(xiàn)有的抗菌粘膠纖維通常是在粘膠纖維紡絲原液中添加抗菌物質(zhì)，專利號(hào)為“zl200510055342.4”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種抗菌粘膠纖維及其制備方法，該抗菌粘膠纖維由粘膠纖維紡絲原液和天然蘆薈凝膠液組成，然后按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型。雖然該粘膠纖維抗菌功能持久，對(duì)人體無(wú)副作用，但是，該方法需要在粘膠纖維的生產(chǎn)過(guò)程中添加抗菌物質(zhì)，而目前大多數(shù)粘膠纖維成品都是沒(méi)有經(jīng)過(guò)抗菌處理而直接生產(chǎn)的，若要求粘膠纖維成品具備抗菌功能，則需要對(duì)其進(jìn)行抗菌處理后才能進(jìn)行后續(xù)紡紗工藝，而粘膠纖維成品直接進(jìn)行抗菌處理一方面其抗菌效果得不到有效保證，另一方面，還會(huì)增加工藝程序，增大成本，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
麗彩纖維是新型深染、易染、速染、物理抑菌生態(tài)環(huán)保型纖維素纖維，在無(wú)鹽無(wú)堿(低堿)條件下，活性染料可快速上染，顏色鮮艷亮麗，色牢度好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線及其紡紗工藝，通過(guò)在粘膠纖維中添加具有持久物理抑菌功能的麗彩纖維，然后經(jīng)紡紗工藝紡成紗線，使得粘膠纖維成品可直接通過(guò)后續(xù)紡紗工藝獲得具備抗菌功能的紗線，不需要單獨(dú)對(duì)粘膠纖維成品進(jìn)行抗菌處理，在保證抗菌效果的同時(shí)，簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線，所述混紡紗線包括纖維含量混紡比為60～70％的粘膠纖維和30～40％的麗彩纖維，將上述纖維通過(guò)紡紗工藝紡成紗線。
一種粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線的紡紗工藝，步驟如下：
(1)所述麗彩纖維經(jīng)開(kāi)清棉工序、梳棉工序后與粘膠纖維混合；
(2)混合后的麗彩纖維和粘膠纖維經(jīng)開(kāi)清棉工序、梳棉工序后制成生條；
其中，開(kāi)清棉工序：依次使用自動(dòng)抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)；自動(dòng)抓棉機(jī)保證抓取均勻，打手速度為720rpm，刀片伸出肋條的距離為4mm，小車的回轉(zhuǎn)速度為1.125rpm，混開(kāi)棉機(jī)的u型打手速度為505rpm，豪豬打手速度為800rpm，開(kāi)棉機(jī)的打手速度為600rpm，刀片在進(jìn)口、中間及出口處距塵棒的距離分別為12mm、10mm、14mm，成卷機(jī)的打手速度為980rpm，成卷羅拉的速度為19.64rpm；
梳棉工序：采用“輕定量、慢速度、小隔距、強(qiáng)分梳”的工藝原則，棉層定量400g/m，錫林的速度為340rpm，刺輥的速度為679rpm，蓋板的速度為24rpm，道夫速度為16rpm，錫林與蓋板的隔距從進(jìn)口到出口分別為8mm、7mm、7mm、7mm，出條速度為80m/min；
(3)并條工序：步驟(2)所得的生條先頭并后末并，頭并的出條速度為300m/min，末并的出條速度為230m/min；頭并是起到混合成形的作用，條干沒(méi)有保證，設(shè)計(jì)末并出條速度低于頭并，有助于提高面條的平行度，降低條干的不勻率；
(4)粗紗工序：采用“輕定量、慢速度、大隔距、重加壓”的工藝原則，前羅拉隔距為105mm，中羅拉隔距為26mm，后羅拉隔距為36mm，總牽伸倍數(shù)為8.5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21，捻系數(shù)為75，錠速為900r/min，鉗口為6.0mm；
(5)細(xì)紗工序：采用“大隔距、重加壓、大牽伸”的工藝原則，前羅拉隔距為18mm，后羅拉隔距為40mm,總牽伸倍數(shù)為48倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21倍，捻系數(shù)為330，錠速為15200r/min，鉗口為3.0mm；
進(jìn)一步地，步驟(1)中，麗彩纖維和粘膠纖維通過(guò)混棉機(jī)進(jìn)行混合，混棉機(jī)的風(fēng)量為5200m3/h，壓力為100pa，混合方式包括氣流混合、疊層混合以及密集混合。結(jié)合三種混合方式，并控制混棉機(jī)的風(fēng)量和壓力，可保證麗彩纖維與粘膠纖維混合均勻。
進(jìn)一步地，梳棉工序中，牽伸倍數(shù)為240倍。梳棉工序采用較大的牽伸倍數(shù)，減輕生條定量，降低梳棉機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量，減小梳理負(fù)荷，提高分梳質(zhì)量，可有效去除棉結(jié)和雜質(zhì)，保證后續(xù)成紗質(zhì)量。
進(jìn)一步地，梳棉工序中，錫林與道夫的隔距為5mm，錫林與刺輥的隔距為7mm。錫林與道夫的隔距決定棉層的轉(zhuǎn)移量，錫林與刺棍的隔距決定棉層的梳理效果，將錫林與道夫的隔距設(shè)計(jì)為5mm、錫林與刺輥的隔距設(shè)計(jì)為7mm時(shí)，可使棉層以一個(gè)較輕的定量進(jìn)行梳理，保證梳理效果。
進(jìn)一步地，并條工序中，頭并和末并的總牽伸倍數(shù)均為10倍，牽伸長(zhǎng)度均為38mm。牽伸倍數(shù)過(guò)大，麗彩纖維易被扯斷，牽伸倍數(shù)過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致麗彩纖維和粘膠纖維牽伸不開(kāi)，在上述牽伸倍數(shù)和牽伸長(zhǎng)度下，梳棉形成的生條被抽長(zhǎng)拉細(xì)，生條的不均勻性得到有效改善。
進(jìn)一步地，并條工序中，采用“輕定量、慢速度、大隔距、重加壓”的工藝原則，頭并為6根生條進(jìn)行并合，頭并的生條重量為3.5g/m，末并為8根頭并的生條混并，末并的生條重量為3.0g/m，頭并和末并的前羅拉隔距均為11mm，中羅拉隔距均為8mm，后羅拉隔距均為17mm。
進(jìn)一步地，給棉機(jī)為振動(dòng)給棉機(jī)，振動(dòng)板的振動(dòng)頻率為185次/min，角釘簾速度為65m/min，平簾速度為15m/min。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明首先對(duì)麗彩纖維進(jìn)行開(kāi)清棉、梳棉后，使其與粘膠纖維進(jìn)行包混，然后再經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉，可使麗彩纖維與粘膠纖維混合均勻，由于添加了具有持久物理抑菌功能的麗彩纖維，使得粘膠纖維成品可直接通過(guò)后續(xù)紡紗工藝獲得具備抗菌功能的紗線，不需要單獨(dú)對(duì)粘膠纖維成品進(jìn)行抗菌處理，在保證抗菌效果的同時(shí)，簡(jiǎn)化工藝，降低生產(chǎn)成本；
2.本發(fā)明的麗彩纖維和粘膠纖維通過(guò)先包混再進(jìn)行并條，避免條混時(shí)，由于生條的重量不勻?qū)е禄旒彵炔粶?zhǔn)確；
3.本發(fā)明通過(guò)在粘膠纖維中添加麗彩纖維，使得使用該粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線織出的布可快速染色，并且上色后顏色絢麗、漸變、富有層次感，一次染色可獲得多種顏色；
4.本發(fā)明通過(guò)在粘膠纖維中添加麗彩纖維，可改善單紗條干的不勻率，減少棉結(jié)、紗疵等，并提高斷裂強(qiáng)度，并且，麗彩纖維的柔軟性好，混紡紗線可賦予織物良好的柔軟性和彈力效果，克服了織物因粘膠纖維易變形而導(dǎo)致的尺寸穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
實(shí)施例1
1、原料：纖維含量混紡比為70％的粘膠纖維和30％的麗彩纖維。粘膠纖維的規(guī)格為1.33dtex*38mm，麗彩纖維的規(guī)格為1.33dtex*38mm，二者為包混。
2、紡紗工藝流程：fa002自動(dòng)抓棉機(jī)—fa035混開(kāi)棉機(jī)—fa106c梳針開(kāi)棉機(jī)—sfa161a振動(dòng)給棉機(jī)—fa076f單打手成卷機(jī)—fa226a梳棉機(jī)—fa318a并條機(jī)—fa472粗紗機(jī)—zj1298細(xì)紗機(jī)。
3、一種粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線的具體工藝如下：
(1)所述麗彩纖維經(jīng)開(kāi)清棉工序、梳棉工序后與粘膠纖維通過(guò)fa025多倉(cāng)混棉機(jī)進(jìn)行混合，混棉機(jī)的風(fēng)量為5200m3/h，壓力為100pa，結(jié)合氣流混合、疊層混合以及密集混合三種方式，可保證麗彩纖維與粘膠纖維混合均勻；
(2)混合后的麗彩纖維和粘膠纖維經(jīng)開(kāi)清棉工序、梳棉工序后制成生條；
其中，開(kāi)清棉工序：依次使用自動(dòng)抓棉機(jī)、混開(kāi)棉機(jī)、開(kāi)棉機(jī)、給棉機(jī)、成卷機(jī)；自動(dòng)抓棉機(jī)保證抓取均勻，打手速度為720rpm，刀片伸出肋條的距離為4mm，小車的回轉(zhuǎn)速度為1.125rpm，混開(kāi)棉機(jī)的u型打手速度為505rpm，豪豬打手速度為800rpm，開(kāi)棉機(jī)的打手速度為600rpm，刀片在進(jìn)口、中間及出口處距塵棒的距離分別為12mm、10mm、14mm，給棉機(jī)為振動(dòng)給棉機(jī)，振動(dòng)板的振動(dòng)頻率為185次/min，角釘簾速度為65m/min，平簾速度為15m/min，成卷機(jī)的打手速度為980rpm，成卷羅拉的速度為19.64rpm；
質(zhì)量指標(biāo)要求見(jiàn)表1。
表1開(kāi)清棉工序的質(zhì)量指標(biāo)要求
梳棉工序：采用“輕定量、慢速度、小隔距、強(qiáng)分梳”的工藝原則，牽伸倍數(shù)為240倍，棉層定量400g/m，適當(dāng)提高錫林的速度，以減輕梳針面的負(fù)荷，增強(qiáng)分梳，錫林的速度為340rpm，適當(dāng)降低刺輥的速度，以利于纖維轉(zhuǎn)移，刺輥的速度為679rpm，由于原料經(jīng)兩次開(kāi)清棉工序，含雜較少，可降低蓋板的速度，蓋板的速度為24rpm，道夫速度較低有利于改善棉網(wǎng)質(zhì)量，道夫速度為16rpm，為避免纖維短絨堵塞，保證充分梳理，錫林與蓋板的隔距從進(jìn)口到出口分別為8mm、7mm、7mm、7mm，錫林與道夫的隔距為5mm，錫林與刺輥的隔距為7mm，出條速度為80m/min；
質(zhì)量指標(biāo)要求見(jiàn)表2。
表2梳棉工序的質(zhì)量指標(biāo)要求
(3)并條工序：本發(fā)明的麗彩纖維和粘膠纖維通過(guò)先包混再進(jìn)行并條，不需要經(jīng)過(guò)條混，避免條混時(shí)，由于生條的重量不勻?qū)е禄旒彵炔粶?zhǔn)確，并且只需要經(jīng)過(guò)頭并和末并即可，并和次數(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)顯著減少，簡(jiǎn)化工藝。為避免速度過(guò)高產(chǎn)生靜電而導(dǎo)致條子纏繞羅拉，可降低出條速度。頭并是起到混合成形的作用，條干沒(méi)有保證，設(shè)計(jì)末并定量小于頭并，出條速度低于頭并，有助于提高條子的平行度，降低條干的不勻率。工藝參數(shù)見(jiàn)表3。
表3并條工序的工藝參數(shù)
(4)粗紗工序：采用“輕定量、慢速度、大隔距、重加壓”的工藝原則，前羅拉隔距為105mm，中羅拉隔距為26mm，后羅拉隔距為36mm，總牽伸倍數(shù)為8.5倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21，捻系數(shù)為75，錠速為900r/min，鉗口為6.0mm；
(5)細(xì)紗工序：采用“大隔距、重加壓、大牽伸”的工藝原則，前羅拉隔距為18mm，后羅拉隔距為40mm,總牽伸倍數(shù)為48倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.21倍，捻系數(shù)為330，錠速為15200r/min，鉗口為3.0mm；
4、粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線的性能指標(biāo)見(jiàn)表4。
表4粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線的性能指標(biāo)
由本發(fā)明制得的粘膠纖維、麗彩纖維混紡紗線與僅由粘膠纖維制成的紗線相比，各性能均得到不同程度地提升，即麗彩纖維除了可使粘膠纖維通過(guò)紡紗工藝獲得具備抗菌功能的紗線，以及使織物快速染色，并且上色后顏色絢麗、漸變、富有層次感外，還有助于改善單紗條干的不勻率，減少棉結(jié)、紗疵等，并提高斷裂強(qiáng)度。此外，麗彩纖維的柔軟性好，混紡紗線可賦予織物良好的柔軟性和彈力效果，克服了織物因粘膠纖維易變形而導(dǎo)致的尺寸穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
如上所述即為本發(fā)明的實(shí)施例。本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。