本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紗筒伸縮定位的錠子。

背景技術(shù)：

紡織紗筒，其上纏繞紡織用紗線，紡織紗筒插設(shè)在錠子的錠桿上，隨著錠子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，其上的紗線逐圈從紡織紗筒上脫離下來，用于加工紡織品。目前紡機(jī)在繞線過程中由于紗筒和錠子結(jié)構(gòu)不規(guī)則，繞線時(shí)由于本身重量不斷增加，導(dǎo)致其振動(dòng)加劇，影響紗線繞制的緊密度，且易造成斷紗，影響生產(chǎn)進(jìn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種紗筒伸縮定位的錠子。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種紗筒伸縮定位的錠子，包括錠子和紗筒；錠子的錠桿下端設(shè)置有圓柱狀的支撐柱；錠桿內(nèi)部成型有圓柱槽狀的升降槽；升降槽的下端向下延伸到支撐柱內(nèi)；升降槽內(nèi)設(shè)置有升降限位裝置；升降限位裝置包括一對伸縮滑行板、升降板和升降限位傳動(dòng)單元；升降槽的側(cè)壁的左右兩側(cè)分別開設(shè)有水平設(shè)置的左右貫穿的方形的伸縮槽；伸縮滑行板左右滑行設(shè)置在伸縮槽內(nèi)并且外側(cè)端設(shè)置有彈性設(shè)置的伸縮桿；紗筒的內(nèi)側(cè)壁上成型有與伸縮桿配合的圓柱槽狀的限位槽；紗筒的內(nèi)側(cè)壁底部左右兩側(cè)開設(shè)有升降限位槽；升降板的左右兩端可插設(shè)在一對升降限位槽內(nèi)；升降板上下滑行設(shè)置在升降槽內(nèi)并且通過升降限位傳動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)一對伸縮滑行板同步相對遠(yuǎn)離或靠近。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，升降限位傳動(dòng)單元包括圓柱狀的驅(qū)動(dòng)手柄、圓柱狀的升降旋轉(zhuǎn)柱、升降支撐板、兩對左右對稱設(shè)置的齒條、一對圓柱狀的中心旋轉(zhuǎn)柱、兩對驅(qū)動(dòng)齒輪和一對從動(dòng)齒輪；錠桿的頂部自上而下開設(shè)有圓柱槽狀的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽的下側(cè)壁上開設(shè)有圓柱槽狀的升降伸縮槽；升降伸縮槽的下端與升降槽連通；驅(qū)動(dòng)手柄樞接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽內(nèi)并且內(nèi)部開設(shè)有十字形狀的旋轉(zhuǎn)限位槽；升降旋轉(zhuǎn)柱的上部上下滑行設(shè)置在升降伸縮槽內(nèi)并且上端穿過旋轉(zhuǎn)限位槽的下側(cè)壁；升降旋轉(zhuǎn)柱的上端固定有與旋轉(zhuǎn)限位槽配合的十字形狀的旋轉(zhuǎn)限位塊；旋轉(zhuǎn)限位塊上下滑行設(shè)置在旋轉(zhuǎn)限位槽內(nèi)；升降旋轉(zhuǎn)柱的下部樞接在升降板上并且下端穿過升降板；升降旋轉(zhuǎn)柱位于升降板的下方的部分成型有螺紋；升降支撐板螺接在升降旋轉(zhuǎn)柱的下端并且上端面上垂直固定有兩對左右對稱設(shè)置的齒條；兩對左右對稱設(shè)置的齒條的上端穿過升降板；升降槽的側(cè)壁的左右兩側(cè)分別固定有一對前后對稱的中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板；一對中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板之間樞接有中心旋轉(zhuǎn)柱并且中心旋轉(zhuǎn)柱水平前后設(shè)置；中心旋轉(zhuǎn)柱的中部固定有從動(dòng)齒輪；中心旋轉(zhuǎn)柱位于從動(dòng)齒輪的前后兩側(cè)分別固定有驅(qū)動(dòng)齒輪；驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條嚙合；伸縮滑行板左右滑行設(shè)置在從動(dòng)齒輪的下方并且上端面上成型有水平齒條；水平齒條與從動(dòng)齒輪嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，升降板包括中部的圓柱狀的中心板和一對固定在中心板的圓柱面左右兩側(cè)的方形的升降導(dǎo)向板；升降槽的側(cè)壁左右兩側(cè)開設(shè)有方形的升降導(dǎo)向滑行槽；升降板的中心板直徑與升降槽的直徑相同；升降板的升降導(dǎo)向板上下滑行設(shè)置在升降導(dǎo)向滑行槽；升降板的升降導(dǎo)向板的前后寬度與升降導(dǎo)向滑行槽的前后方形的槽寬相同；升降板的一對升降導(dǎo)向板遠(yuǎn)離的一端可插設(shè)在一對升降限位槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，伸縮滑行板的外側(cè)端成型有伸縮支撐座；伸縮支撐座內(nèi)開設(shè)有圓柱槽狀的滑行板伸縮槽；滑行板伸縮槽的外側(cè)端貫穿伸縮支撐座；伸縮桿左右滑行設(shè)置在滑行板伸縮槽內(nèi)并且豎直橫截面呈側(cè)臥的t字型；滑行板伸縮槽內(nèi)設(shè)置有壓簧；壓簧的外側(cè)端固定在伸縮桿的內(nèi)側(cè)端面上、內(nèi)側(cè)端固定在滑行板伸縮槽的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，升降槽的側(cè)壁位于中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板的下側(cè)部分固定有兩對前后對稱的水平狀態(tài)的水平導(dǎo)向塊；伸縮滑行板左右滑行設(shè)置在一對前后對稱設(shè)置的水平導(dǎo)向塊上。

本發(fā)明的有益效果在于：紗筒安裝方便，定位準(zhǔn)確，減少振動(dòng)，保證了紗線卷繞質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中b-b的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的升降板33的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，10、錠子；11、錠桿；110、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽；111、升降伸縮槽；112、升降槽；113、升降導(dǎo)向滑行槽；114、中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板；115、水平導(dǎo)向塊；116、伸縮槽；12、支撐柱；20、紗筒；200、升降限位槽；201、限位槽；30、升降限位裝置；31、驅(qū)動(dòng)手柄；32、升降旋轉(zhuǎn)柱；33、升降板；331、升降支撐板；332、齒條；34、中心旋轉(zhuǎn)柱；35、從動(dòng)齒輪；36、驅(qū)動(dòng)齒輪；37、伸縮滑行板；371、伸縮支撐座；3710、滑行板伸縮槽；38、伸縮桿；39、壓簧。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種紗筒伸縮定位的錠子，包括錠子10和紗筒20；錠子10的錠桿11下端設(shè)置有圓柱狀的支撐柱12；錠桿11內(nèi)部成型有圓柱槽狀的升降槽112；升降槽112的下端向下延伸到支撐柱12內(nèi)；升降槽112內(nèi)設(shè)置有升降限位裝置30；升降限位裝置30包括一對伸縮滑行板37、升降板33和升降限位傳動(dòng)單元；升降槽112的側(cè)壁的左右兩側(cè)分別開設(shè)有水平設(shè)置的左右貫穿的方形的伸縮槽116；伸縮滑行板37左右滑行設(shè)置在伸縮槽116內(nèi)并且外側(cè)端設(shè)置有彈性設(shè)置的伸縮桿38；紗筒20的內(nèi)側(cè)壁上成型有與伸縮桿38配合的圓柱槽狀的限位槽201；紗筒20的內(nèi)側(cè)壁底部左右兩側(cè)開設(shè)有升降限位槽200；升降板33的左右兩端可插設(shè)在一對升降限位槽200內(nèi)；升降板33上下滑行設(shè)置在升降槽112內(nèi)并且通過升降限位傳動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)一對伸縮滑行板37同步相對遠(yuǎn)離或靠近。

如圖1～圖4所示，升降限位傳動(dòng)單元包括圓柱狀的驅(qū)動(dòng)手柄31、圓柱狀的升降旋轉(zhuǎn)柱32、升降支撐板331、兩對左右對稱設(shè)置的齒條332、一對圓柱狀的中心旋轉(zhuǎn)柱34、兩對驅(qū)動(dòng)齒輪36和一對從動(dòng)齒輪35；錠桿11的頂部自上而下開設(shè)有圓柱槽狀的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽110；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽110的下側(cè)壁上開設(shè)有圓柱槽狀的升降伸縮槽111；升降伸縮槽111的下端與升降槽112連通；驅(qū)動(dòng)手柄31樞接在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)槽110內(nèi)并且內(nèi)部開設(shè)有十字形狀的旋轉(zhuǎn)限位槽310；升降旋轉(zhuǎn)柱32的上部上下滑行設(shè)置在升降伸縮槽111內(nèi)并且上端穿過旋轉(zhuǎn)限位槽310的下側(cè)壁；升降旋轉(zhuǎn)柱32的上端固定有與旋轉(zhuǎn)限位槽310配合的十字形狀的旋轉(zhuǎn)限位塊321；旋轉(zhuǎn)限位塊321上下滑行設(shè)置在旋轉(zhuǎn)限位槽310內(nèi)；升降旋轉(zhuǎn)柱32的下部樞接在升降板33上并且下端穿過升降板33；升降旋轉(zhuǎn)柱32位于升降板33的下方的部分成型有螺紋；升降支撐板331螺接在升降旋轉(zhuǎn)柱32的下端并且上端面上垂直固定有兩對左右對稱設(shè)置的齒條332；兩對左右對稱設(shè)置的齒條332的上端穿過升降板33；升降槽112的側(cè)壁的左右兩側(cè)分別固定有一對前后對稱的中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板114；一對中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板114之間樞接有中心旋轉(zhuǎn)柱34并且中心旋轉(zhuǎn)柱34水平前后設(shè)置；中心旋轉(zhuǎn)柱34的中部固定有從動(dòng)齒輪35；中心旋轉(zhuǎn)柱34位于從動(dòng)齒輪35的前后兩側(cè)分別固定有驅(qū)動(dòng)齒輪36；驅(qū)動(dòng)齒輪36與齒條332嚙合；伸縮滑行板37左右滑行設(shè)置在從動(dòng)齒輪35的下方并且上端面上成型有水平齒條；水平齒條與從動(dòng)齒輪35嚙合。

如圖1～圖4所示，升降板33包括中部的圓柱狀的中心板和一對固定在中心板的圓柱面左右兩側(cè)的方形的升降導(dǎo)向板；升降槽112的側(cè)壁左右兩側(cè)開設(shè)有方形的升降導(dǎo)向滑行槽113；升降板33的中心板直徑與升降槽112的直徑相同；升降板33的升降導(dǎo)向板上下滑行設(shè)置在升降導(dǎo)向滑行槽113；升降板33的升降導(dǎo)向板的前后寬度與升降導(dǎo)向滑行槽113的前后方形的槽寬相同；升降板33的一對升降導(dǎo)向板遠(yuǎn)離的一端可插設(shè)在一對升降限位槽200內(nèi)。

如圖1～圖3所示，伸縮滑行板37的外側(cè)端成型有伸縮支撐座371；伸縮支撐座371內(nèi)開設(shè)有圓柱槽狀的滑行板伸縮槽3710；滑行板伸縮槽3710的外側(cè)端貫穿伸縮支撐座371；伸縮桿38左右滑行設(shè)置在滑行板伸縮槽3710內(nèi)并且豎直橫截面呈側(cè)臥的t字型；滑行板伸縮槽3710內(nèi)設(shè)置有壓簧39；壓簧39的外側(cè)端固定在伸縮桿38的內(nèi)側(cè)端面上、內(nèi)側(cè)端固定在滑行板伸縮槽3710的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上。

如圖3所示，升降槽112的側(cè)壁位于中心旋轉(zhuǎn)柱支撐板114的下側(cè)部分固定有兩對前后對稱的水平狀態(tài)的水平導(dǎo)向塊115；伸縮滑行板37左右滑行設(shè)置在一對前后對稱設(shè)置的水平導(dǎo)向塊115上。

錠子的工作原理：

初始狀態(tài)，升降板33處于最上端；首先把紗筒20的升降限位槽200正對升降板33的一對的升降導(dǎo)向板并向下插入到錠子10的錠桿11內(nèi)，隨著紗筒20的下降，升降限位槽200抵靠著升降板33向下滑動(dòng)，升降板33帶動(dòng)齒條332向下移動(dòng)，齒條332通過驅(qū)動(dòng)齒輪36帶動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)柱34旋轉(zhuǎn)，中心旋轉(zhuǎn)柱34帶動(dòng)從動(dòng)齒輪35旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)齒輪35帶動(dòng)伸縮滑行板37向外移動(dòng)，伸縮桿38首先在壓簧39的作用下抵靠在紗筒20的內(nèi)側(cè)壁上，當(dāng)升降板33降到最低位，即紗筒20抵靠在支撐柱12上時(shí)，伸縮桿38進(jìn)入到限位槽201中，這樣紗筒20被固定，減少振動(dòng)，保證了紗線卷繞質(zhì)量；

當(dāng)需要取出紗筒20時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)手柄31；驅(qū)動(dòng)手柄31帶動(dòng)升降旋轉(zhuǎn)柱32旋轉(zhuǎn)，升降旋轉(zhuǎn)柱32的螺紋部帶動(dòng)升降支撐板331和齒條332向上移動(dòng)，這樣在齒輪傳動(dòng)的作用下，伸縮滑行板37向內(nèi)滑動(dòng)復(fù)位，伸縮桿38脫離限位槽201，這樣紗筒20就可以向上取出。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。