本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體的說，是一種抗菌、防霉的抗菌納米纖維或抗菌母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的納米纖維由于其纖維直徑小，孔徑小，孔隙率高，比表面積大等特點，使其在空氣過濾，水處理，催化，醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。但是，通過在紡絲液中添加各種小分子納米顆粒不僅僅增加了紡絲工藝的難度，同時也大大降低了功能材料的活性點，其成本大大增加。CN201510737628公開了一種抗菌納米纖維膜制備方法，通過其表面修飾的多孔納米纖維使其成形成殼核結(jié)構(gòu)薄膜，且同時可以固定一些其它的納米顆粒，金屬顆粒如金屬銀，銅，鋅，金屬鹽溶液如硝酸銀，硝酸銅，硝酸鋅，金屬氧化物如氧化銅，氧化鋅，氧化鐵，氧化鋯等，無機納米顆粒如二氧化鈦，電氣石，勃姆石等其中的一種或多種,這種后處理的抗菌劑固定結(jié)構(gòu)使用一段時間后易于脫落，抗菌性能會逐漸下降，不能保證抗菌效能，同時使用的抗菌劑抑菌必須溶出才能有效殺菌，對人體有一定的安全性風(fēng)險。
目前用于納米纖維的抗菌改性的抗菌劑大致可分為兩類：無機抗菌劑和有機抗菌劑。無機抗菌劑，例如：含Ag+、Cu2+、Zn2+等金屬離子的銀系抗菌劑，具有光催化作用的鈦系抗菌劑等；有機抗菌劑，例如：合成類有機抗菌劑（季銨鹽類、鹵胺類、聚雙胍類、鹵代苯酚等），天然類有機抗菌劑（殼聚糖、魚精蛋白、天然抗菌肽等）。用這些抗菌劑形成的納米纖維、母粒仍有需要改進的空間，例如，抗菌效果不理想，對人體的毒性較大等。
另一方面，隨著多重耐藥菌的出現(xiàn)，光動力抗菌化學(xué)療法（photodynamic antimicrobial chemotherapy, PACT）受到越來越多的關(guān)注。該方法利用光敏劑與特定波長的光相互作用，產(chǎn)生細胞活性物質(zhì)（自由基或單線態(tài)氧）殺滅致病菌。光敏劑作為一種抗菌物質(zhì)也隨之走進人們的視線。與傳統(tǒng)抗菌劑相比，光動力抗菌法具有以下優(yōu)勢：（1）抗菌譜廣，可用于細菌、真菌、病毒、原蟲等，對耐藥菌株也同樣有效；（2）該方法產(chǎn)生的細胞活性物質(zhì)的擴散距離很短，在< 100埃之內(nèi)就被滅活，因此能避免對毗連的宿主組織的損害；（3）可通過多種給藥方式使光敏劑到達感染處，且多次治療后病原微生物不會產(chǎn)生對PACT的耐受情況；（4）光敏劑毒副作用低，對肝腎功能影響??；（5）對微生物分泌的毒性因子同樣有滅活作用。因此，PACT可望成為殺滅耐藥菌的方法之一，或成為傳統(tǒng)抗菌處理的安全替代法。
制備的抗菌纖維有利于抗菌劑通過抗菌纖維制備成抗菌面料，區(qū)別于傳統(tǒng)的后處理工藝的抗菌材料，保證功能性面料的長效性；制備的抗菌母粒有利于抗菌劑加入塑料需要高溫成型材料制備成功能性塑料產(chǎn)品，保證抗菌劑的高效性能。
如何利用光敏分子將聚樹脂類材料制備成抗菌納米纖維或抗菌母粒成為熱點問題，一方面有利于提高光敏分子的耐熱性能，同時能保證抗菌納米纖維以及抗菌母粒的抗菌長效性能，對功能納米纖維、母粒具有重大的實用意義。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的第一目的在于提供一種抗菌納米纖維或母粒，所述的抗菌納米纖維或母粒成分簡單，安全性高，在光源照射下，產(chǎn)生高能態(tài)氧，殺滅各種致病菌；在黑暗條件下，抗菌肽基團與細菌表面產(chǎn)生靜電作用，殺滅各種致病菌。
本發(fā)明的第二目的是為了增強現(xiàn)有的納米纖維、母粒的抗菌性能，克服其抗菌材料與面料、塑料以及其他制品的力學(xué)性能差、不耐搓和抗污染性能差等缺點，同時能實現(xiàn)抗菌劑不會溶出，公開一種抗菌納米纖維或抗菌母粒及其制備方法。
一種抗菌納米纖維或母粒，其特征在于，所述的抗菌纖維或母粒包括聚合物樹脂、添加劑和光敏分子,通過抗菌聚合物樹脂溶液通過靜電紡絲、熔噴、原纖化、雙組份復(fù)合方法中的一種制作成抗菌納米纖維或母粒;所述聚合物樹脂、添加劑和光敏分子的質(zhì)量比為5-20：0.001-10：0.0001-10。
發(fā)明抗菌納米纖維或母粒采用特定成分制備得到，具有特定結(jié)構(gòu)，具有抗菌功能，實現(xiàn)光敏分子應(yīng)用的耐受性。
可選地，所述聚合物樹脂、添加劑和光敏分子的質(zhì)量比為6-18：0.01-10：1-10。
可選地，所述光敏分子包括氨基酸酞菁金屬類化合物及其衍生物中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述光敏分子的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如下：
。
其中M選自金屬元素，優(yōu)選選自銅、鋅和鐵中的一種；
R選自親水基團，優(yōu)選選自羥基、羧基和酯基的一種；
聚合度n值為5以上，優(yōu)選為5-35。
可選地，所述聚合物樹脂包括為溶劑型聚合物、水溶性或環(huán)境友好型聚合物與天然高分子聚合物中的一種或幾種；所述的溶劑型聚合物包括溶劑型聚醚酰亞胺，聚氨酯，聚酰亞胺，聚砜，聚丙烯腈，聚苯乙烯，聚氯乙烯，聚偏二氟乙烯中的一種或幾種的混合物，所述的水溶性或環(huán)境友好型聚合物包括以乙醇或水為溶劑的高分子聚合物，包括聚乙烯醇，聚環(huán)氧乙烷，聚丙烯酸，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯亞胺，聚丙烯酰胺，聚乳酸中的一種或幾種的混合物，所述的天然高分子聚合物包括纖維素，醋酸纖維素，乙基纖維素，甲殼素中的一種或幾種的混合物；所述的聚合物樹脂的平均分子量為5-1000萬。
優(yōu)選地，所述抗菌聚合物樹脂溶液中的溶劑為水、乙醇、甲酸、乙酸、氨基乙烷、二甲亞砜、N,N-二甲基甲酰胺、N- 甲基吡咯烷酮、四氫呋喃、乙腈、二氯甲烷、丙酮、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、苯、二氧六環(huán)、三氟乙酸、二甲苯、三氯甲烷、乙醚、四氯化碳的一種或幾種的任意比例的混合物。
優(yōu)選地，所述添加劑包括遮光劑、抗靜電劑、軟化劑、吸收劑、吸濕劑、除臭劑、撥水劑、防污材料和阻燃材料中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的抗菌纖維或母粒通過靜電紡絲、熔噴、原纖化、雙組份復(fù)合方法的溫度為60-240℃。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種抗菌納米纖維或母粒，光敏分子濃縮液、抗菌聚合樹脂溶液以及制備成抗菌納米纖維，其特征在于：所述抗菌聚合樹脂溶液是將聚合樹脂溶液在不同濃度的光敏分子濃縮液溶液制得，所述的抗菌納米纖維在有機單體或有機單體和光敏分子溶液中通過聚合反應(yīng)，所述的制備方法包括以下步驟：
A、步驟（1）制備光敏分子劑溶液：
（a）將0.0001-10wt%的光敏分子或光敏分子溶液溶解或分散在甲酸溶液中，溫度控制在20-50℃，攪拌0.1-1 小時；
B、步驟（2）配制抗菌聚合物靜電紡絲溶液及制備抗菌納米纖維或母粒：
（a）將聚合物或聚合物混合溶液在磁力攪拌子的作用下溶解在溶劑中，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌0.5-8 小時，優(yōu)選60-120min，直至呈現(xiàn)為均一澄清的聚合物紡絲液，然后加入光敏分子的溶液中，攪拌至均勻；
（b）配置好的抗菌聚合物紡絲液裝入噴絲頭，在濕度20-50%，溫度20-50℃下在無紡布基底上進行紡絲，紡絲工藝參數(shù)為：紡絲電壓l7．5 kV，紡絲速度0.1-20ml/h，得到納米纖維膜，然后將其置于真空烘箱中，在溫度為60-200℃下，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維；或?qū)⑴渲坪玫目咕酆衔锶芤海?jīng)過熔融120-240℃，擠出成型，切粒形成抗菌母粒。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
1.光敏分子帶有親水性基團(羥基、羧基、酰鹵或鏈烴酯結(jié)構(gòu))增加了材料的水溶性，得到的靶向分子光動力光敏劑水溶性增強，便于制備抗抑菌制劑，增加靶向分子光動力光敏劑的使用范圍。
2.制備的抗菌聚樹脂溶液制備抗菌納米纖維和抗菌母粒過程中，操作簡單，同時制備的材料熱穩(wěn)定性能提高，增加抗菌材料的應(yīng)用領(lǐng)域。
3.制備的抗菌纖維與抗菌母粒高效抗菌，同時不發(fā)生溶出，使用安全。
4.制備的抗菌纖維或抗菌母粒實現(xiàn)了抗菌材料的前工藝加入，不同于傳統(tǒng)的后工藝整理工序，實現(xiàn)材料的整體抗菌性能。
具體實施方式
下面將結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
但本領(lǐng)域技術(shù)人員了解，下述實施例不是對本發(fā)明保護范圍的限制，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上做出的改進和變化都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
表1抗菌聚合物樹脂溶液的組成紡絲工藝及傳輸速度及烘干溫度 ( 各組分的量加量的wt%計)。
實施例1
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將1wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到10wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的6wt%聚合物樹脂溶解到60wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.01wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以12ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度60℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例2
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將5wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到10wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的6wt%聚合物樹脂溶解到60wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.01wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以12ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度60℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例3
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將10wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到10wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的6wt%聚合物樹脂溶解到60wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.01wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以12ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度60℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例4
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將1wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到20wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的10wt%聚合物樹脂溶解到50wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.5wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以5ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度120℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例5
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將5wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到20wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的10wt%聚合物樹脂溶解到50wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.5wt%添加劑得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以5ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度120℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例6
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將10wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到20wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的10wt%聚合物樹脂溶解到50wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.5wt%添加劑得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以5ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度120℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例7
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將1wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到40wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的18wt%聚合物樹脂溶解到30wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入1wt%添加劑，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以0.1ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度200℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例8
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將5wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到40wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的18wt%聚合物樹脂溶解到30wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入1wt%添加劑，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以0.1ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度200℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
實施例9
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將10wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到40wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的18wt%聚合物樹脂溶解到30wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入1wt%添加劑，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液以紡絲速度以0.1ml/h、電壓15kV進行靜電紡絲。
最后，將得到的靜電紡絲纖維在溫度200℃條件下干燥，時間為0.1-4小時，去除殘留的有機溶劑，制備成抗菌納米纖維。
表2抗菌聚合物樹脂溶液的組成抗菌母粒組成及烘干溫度 ( 各組分的量加量的wt%計)。
實施例10
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將1wt%的光敏分子溶解（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）到10wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的6wt%聚合物樹脂溶解到60wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.01wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在120℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例11
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將5wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到10wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的6wt%聚合物樹脂溶解到60wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.01wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在120℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例12
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將10wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到10wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的6wt%聚合物樹脂溶解到60wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.01wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在120℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例13
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將1wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到20wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的10wt%聚合物樹脂溶解到50wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.5wt%添加劑，充分攪拌，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在200℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例14
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將5wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到20wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的10wt%聚合物樹脂溶解到50wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.5wt%添加劑得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在200℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例15
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將10wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到20wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的10wt%聚合物樹脂溶解到50wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入0.5wt%添加劑得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在200℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例16
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將1wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到40wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的18wt%聚合物樹脂溶解到30wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入1wt%添加劑，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在240℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例17
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將5wt%的光敏分子（型號為YG-03，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到40wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的18wt%聚合物樹脂溶解到30wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入1wt%添加劑，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在240℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
實施例18
首先，制備抗菌聚合物樹脂溶液。
以質(zhì)量為單位，將10wt%的光敏分子（型號為YG-01，生產(chǎn)商為青島陽光動力生物醫(yī)藥技術(shù)有限公司）溶解到40wt%甲酸（質(zhì)量分數(shù)為≥88%）溶液中，將平均分子量為5萬的18wt%聚合物樹脂溶解到30wt%的二甲基乙酰胺，以每分鐘升高2-5℃的加熱速度緩慢加熱至于60-80℃，攪拌60-120分鐘使聚氨酯充分溶解，加入1wt%添加劑，得到抗菌聚氨酯靜電紡絲溶液。
其次，將抗菌聚氨酯溶液在240℃經(jīng)過熔融成型，再經(jīng)過粉碎機碎成5mm抗菌母粒。
將實施例1-18的所得抗菌納米纖維或母粒進行抗菌實驗和過濾效率測試，其中抗菌實驗(大腸桿菌及金黃色葡萄球菌)按照GB15979-2002一次性使用衛(wèi)生用品標準附錄C5的要求進行，抗耐藥菌實驗(耐甲氧西林金黃色葡萄球菌)按照AATCC 100-2012紡織品抗菌性測試的要求進行，所得結(jié)果如表3所示。
表3 本發(fā)明抗菌纖維或母?？咕Ч?。
通過表3可以看出本發(fā)明抗菌納米纖維或母粒對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌的抑菌效率≥99%，對耐甲氧西林金黃色葡萄球菌抑菌效率≥99%，本發(fā)明抗菌納米纖維或母粒在1h以內(nèi)就可以達到對金黃色葡萄球菌、大腸桿菌和耐甲氧西林金黃色葡萄球菌的抑菌效率均≥99%，具有優(yōu)異的抗菌效果。從抗菌劑溶出情況的實驗結(jié)果可以看出，所得到的抑菌圈直徑≤1mm，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的Ag+作為抗菌劑，而這類抗菌方式是要通過Ag+溶出滅菌，在抗菌的同時還可能對環(huán)境、人體產(chǎn)生影響，相比之下，本發(fā)明抗菌納米纖維或母粒并不會出現(xiàn)抗菌劑的溶出現(xiàn)象。而有機抗菌劑耐高溫性能比較差，通過光敏分子制備成抗菌納米纖維或母粒能有效提升耐高溫性能。
盡管已用具體實施例來說明和描述了本發(fā)明，然而應(yīng)意識到，以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍；因此，這意味著在所附權(quán)利要求中包括屬于本發(fā)明范圍內(nèi)的所有這些替換和修改。