本實(shí)用新型涉及刮刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種清除烘缸紙毛膠粘物的刮刀裝置。

背景技術(shù)：

造紙技術(shù)中，需要把用于涂布的漿料輸入烘缸的表面進(jìn)行烘干，實(shí)際生產(chǎn)中，大多采用廢紙為原料制成涂布漿料，這些二次使用的廢紙制成的漿料所含纖維較短，容易在烘干程序中脫落形成紙毛，這些紙毛又容易黏附在烘缸輥面上然后黏附在紙張中，以致影響紙張的質(zhì)量。此外，涂布過程中，烘缸表面還經(jīng)常因涂布量高、紙邊帶料、烘缸能力不足等原因致使烘缸表面的涂布漿料未能完全固化，以致有膠粘物粘附在輥面上，因此，為保證紙張的質(zhì)量，需要設(shè)置刮刀及時(shí)刮除輥面的紙毛膠粘物?，F(xiàn)有技術(shù)中的刮刀僅使用刀架固定刮刀，刮刀把烘缸輥面上的紙毛膠粘物刮除，而刮下的紙毛膠粘物則由人工抽出然后清理刮刀背面積聚的紙毛膠粘物。

然而，上述刮刀存在不足之處：第一、刮下來的紙毛膠粘物等臟污在刮刀上積聚至一定量時(shí)，容易脫落在輥面上造成斷紙；第二、刮下來的紙毛膠粘物有部分會(huì)反彈到紙幅上，以致紙幅上形成紙毛紙粉、膠粘物等紙??；第三、刮下來的較輕紙毛膠粘物會(huì)飄落到氣罩機(jī)架上，導(dǎo)致氣罩機(jī)架表面臟污。

因此，亟需對(duì)刮刀進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，從而提高刮刀清除臟物的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠快速刮除和吸除紙毛膠粘物的刮刀裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

提供一種清除烘缸紙毛膠粘物的刮刀裝置，其特征是：包括刀架、固定于所述刀架上的刮刀，所述刮刀的刀口與烘缸輥面接觸，所述刀口的長(zhǎng)度方向與所述烘缸的長(zhǎng)度方向相同，所述刀架設(shè)為殼架，所述殼架朝向烘缸輥面且在所述刮刀內(nèi)側(cè)的殼面開設(shè)有若干氣孔，所述殼架朝向烘缸輥面且在所述刮刀外側(cè)的殼面開設(shè)有接料口，所述殼架連接有用于吸取紙毛膠粘物的吸氣裝置，所述吸氣裝置還連接有用于接收紙毛膠粘物的收集裝置。

優(yōu)選地，所述接料口對(duì)應(yīng)的殼架內(nèi)腔和所述氣孔對(duì)應(yīng)的殼架內(nèi)腔之間設(shè)有用于防止吸取紙毛膠粘物從接料口排出的擋板，所述擋板一端固定在靠近烘缸棍面的殼架內(nèi)表面，另一端與遠(yuǎn)離烘缸棍面的殼架內(nèi)表面形成缺口。

優(yōu)選地，所述接料口設(shè)有防止大塊紙毛膠粘物進(jìn)入的防護(hù)網(wǎng)。

優(yōu)選地，所述刮刀的刀口與烘缸棍面相切接觸。

優(yōu)選地，所述吸氣裝置連接在所述殼架的兩端部。

優(yōu)選地，所述吸氣裝置包括真空抽吸機(jī)，所述真空抽吸機(jī)通過導(dǎo)管與所述殼架的兩端部導(dǎo)通連接。

優(yōu)選地，所述收集裝置是收集袋。

優(yōu)選地，所述氣孔的孔徑是2~10cm。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的一種清除烘缸紙毛膠粘物的刮刀裝置，其結(jié)構(gòu)包括刀架，刀架固定有刮刀，其中刮刀的刀口長(zhǎng)度方向與述烘缸的長(zhǎng)度方向相同相同，刀架設(shè)為殼架，殼架在朝向烘缸輥面且在刮刀內(nèi)側(cè)的殼面上開設(shè)有若干氣孔，殼架朝向烘缸輥面且在刮刀外側(cè)的殼面開設(shè)有接料口，殼架連接有用于吸取紙毛膠粘物的吸氣裝置，吸氣裝置還連接有用于接收紙毛膠粘物的收集裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，刮刀將刮下的紙毛膠粘物從殼架狀刀架的接料口接收，接著通過吸氣裝置把輥面上的未完全刮除的紙毛膠粘物吸除，進(jìn)而能進(jìn)一步清除輥面紙毛膠粘物和防止較輕紙毛膠粘物會(huì)飄落到氣罩機(jī)架上，提高了刮刀清除紙毛膠粘物的效率，保證了紙張的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種清除烘缸紙毛膠粘物的刮刀裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種清除烘缸紙毛膠粘物的刮刀裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

刀架1；

刮刀2；

氣孔3；

接料口4；

吸氣裝置5；

收集裝置6；

擋板7；

缺口8；

防護(hù)網(wǎng)9；

烘缸10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施例的一種清除烘缸紙毛膠粘物的刮刀裝置，如圖1和圖2所示，包括刀架1、固定于刀架1上的刮刀2，刮刀1的刀口與烘缸10輥面接觸且所述刀口的長(zhǎng)度方向與烘缸10的長(zhǎng)度方向相同，所述刀架設(shè)為殼架，所述殼架朝向烘缸10輥面且在刮刀2內(nèi)側(cè)的殼面開設(shè)有若干氣孔3，所述殼架朝向烘缸10輥面且在刮刀2外側(cè)的殼面開設(shè)有接料口4，所述殼架連接有用于吸取紙毛膠粘物的吸氣裝置5，吸氣裝置5還連接有用于接收吸氣裝置抽吸的紙毛膠粘物的收集裝置6。與現(xiàn)有技術(shù)相比，刮刀2將刮下的紙毛膠粘物從殼架狀刀架的接料口4接收，接著通過吸氣裝置5把輥面上的未完全刮除的紙毛膠粘物吸除，進(jìn)而能進(jìn)一步清除輥面紙毛膠粘物和防止較輕紙毛膠粘物會(huì)飄落到氣罩機(jī)架上，提高了刮刀2清除紙毛膠粘物的效率，保證了紙張的質(zhì)量。

本實(shí)施例中，接料口4對(duì)應(yīng)的殼架內(nèi)腔和氣孔3對(duì)應(yīng)的殼架內(nèi)腔之間設(shè)有用于防止吸取紙毛膠粘物從接料口4排出的擋板7，擋板7一端固定在靠近烘缸10棍面的殼架內(nèi)表面，另一端與遠(yuǎn)離烘缸10棍面的殼架內(nèi)表面形成缺口8，該擋板7能防止從氣孔3進(jìn)入的紙毛膠粘物從接料口4再次跑出，而該缺口8則用于從接料口4進(jìn)入的紙毛膠粘物抽至殼架內(nèi)腔。

本實(shí)施例中，接料口4設(shè)有防止大塊紙毛膠粘物進(jìn)入的防護(hù)網(wǎng)9，從而防止大塊堵塞接料口4。

本實(shí)施例中，刮刀2的刀口與烘缸10棍面相切接觸，以便于能較大范圍刮除輥面紙毛膠粘物。

本實(shí)施例中，吸氣裝置5連接在所述殼架的兩端部，從而方便抽吸殼架內(nèi)的空氣。

本實(shí)施例中，吸氣裝置5包括真空抽吸機(jī)，所述真空抽吸機(jī)通過導(dǎo)管與所述殼架的兩端部導(dǎo)通連接，從而能提高抽吸效率。

本實(shí)施例中，收集裝置6是收集袋，能方便快捷地收集紙毛膠粘物，進(jìn)而提高工作效率。

本實(shí)施例中，氣孔3的孔徑是2~10cm，優(yōu)選5cm，防止氣孔過大致使吸除性能下降。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。