本實用新型涉及一種蠶繭處理裝置，具體涉及一種蠶繭蛹體分離裝置。

背景技術(shù)：

我國繭絲綢生產(chǎn)規(guī)模居世界第一，年產(chǎn)蠶繭50萬噸左右，生絲7萬噸以上，約占世界生產(chǎn)總量的80％和60％，絲綢產(chǎn)量占全世界總產(chǎn)量的45％左右。蠶絲是熟蠶結(jié)繭時所分泌絲液凝固而成的連續(xù)長纖維，也稱天然絲。人類利用最早的纖維之一，也是我國的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，蠶絲纖維主要由65～75％絲素、20～30％絲膠，還有一些其他成分組成。蠶絲的主要來源就是蠶繭。在蠶繭制種時，需要將蠶蛹從蠶殼中分離出來。在傳統(tǒng)的蠶繭制種加工中，為了把蠶蛹從蠶殼中取出來，一般是手工直接削開蠶繭，然后手工倒出蠶蛹。這種方法工作效率低且不安全，對操作的熟練程度有較高的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動切開蠶繭并分離出蠶蛹，有利于提高工作效率，降低工人勞動強度的蠶繭切削機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種蠶繭蛹體分離裝置，其特征在于：包括工作臺，工作臺上設(shè)置有輸料裝置和切割裝置；

輸料裝置包括設(shè)置在工作臺上的輸送皮帶和能夠驅(qū)動輸送皮帶轉(zhuǎn)動的皮帶驅(qū)動裝置，輸送皮帶的輸送面上沿其長度方向間隔設(shè)置有多個蠶繭夾持裝置，蠶繭夾持裝置包括固定連接在輸送皮帶輸送面上的底座和夾持座，底座上設(shè)置有一根夾持臂，夾持臂的中部通過垂直于底座所在輸送皮帶輸送面的轉(zhuǎn)軸與底座轉(zhuǎn)動連接，夾持臂的一端設(shè)置有夾持部，夾持座位于夾持部的旋轉(zhuǎn)路徑上，轉(zhuǎn)軸上套裝有能夠為夾持臂轉(zhuǎn)動且使夾持部抵接在夾持座上提供彈簧力的扭簧，當夾持部抵接在夾持座上時，夾持部和夾持座之間能夠形成對蠶繭進行夾持的夾持空間，夾持空間的高度低于蠶繭的最小長度且能夠使蠶繭的上部伸出于夾持空間，位于輸送皮帶上側(cè)輸送面的上方設(shè)置有撥桿Ⅰ，撥桿Ⅰ的一端能夠在輸送皮帶轉(zhuǎn)動的過程中撥動相對應(yīng)蠶繭夾持裝置上夾持臂遠離夾持部一端，使夾持部遠離夾持座，另一端固定連接在工作臺上，位于輸送皮帶下側(cè)輸送面的下方設(shè)置有撥桿Ⅱ，撥桿Ⅱ的一端能夠在輸送皮帶轉(zhuǎn)動的過程中撥動相對應(yīng)蠶繭夾持裝置上夾持臂遠離夾持部一端，使夾持部遠離夾持座；

切割裝置包括位于輸送皮帶上側(cè)輸送面上方且能夠?qū)⑸斐鲇趭A持空間外的蠶繭部分切除的旋轉(zhuǎn)刀片，旋轉(zhuǎn)刀片位于撥桿Ⅰ沿輸送皮帶轉(zhuǎn)動方向的后方，旋轉(zhuǎn)刀片通過刀架連接在工作臺上。

在本實用新型中，皮帶驅(qū)動裝置帶動輸送皮帶轉(zhuǎn)動，而輸送皮帶在轉(zhuǎn)動的過程中，其輸送面上的蠶繭夾持裝置隨同一起移動。當蠶繭夾持裝置移動至撥桿Ⅰ的位置時，夾持臂遠離夾持部的一端被撥桿Ⅰ撥動，進而使夾持部與夾持座張開，同時扭簧開始壓縮。夾持部與夾持座張開后，向其形成的夾持空間內(nèi)放置蠶繭，當蠶繭夾持裝置移動并離開撥桿Ⅰ的位置后，撥桿Ⅰ無法繼續(xù)撥動夾持臂，夾持臂在扭簧彈簧力的作用下回彈，使夾持部與夾持座能夠夾持住位于夾持空間內(nèi)的蠶繭。蠶繭被夾持住后，繼續(xù)跟隨輸送皮帶移動，當移動至旋轉(zhuǎn)刀片位置時，旋轉(zhuǎn)刀片就能夠?qū)⑿Q繭伸出夾持空間的部位給切割掉。之后蠶繭繼續(xù)移動，直到移動至輸送皮帶轉(zhuǎn)向的位置時，蠶繭夾持裝置就會倒置向下，那么蠶繭內(nèi)的蠶蛹就會從蠶繭的切割口中倒出去。蠶繭夾持裝置在輸送皮帶的下側(cè)輸送面上移動，當蠶繭夾持裝置移動至撥桿Ⅱ的位置時，撥桿Ⅱ同樣能夠使夾持部和夾持座打開，那么蠶繭殼就會從夾持空間內(nèi)掉出，這樣分別對掉出的蠶繭殼和蠶蛹進行收集，完成蠶繭蛹體分離工作。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了工作效率，降低了工人勞動強度。

作為優(yōu)化，所述輸送皮帶沿前進方向斜向上設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)刀片的旋轉(zhuǎn)面平行于所述輸送皮帶上側(cè)輸送面的所在平面。蠶繭掉落只夾持空間內(nèi)的時候，受到重力的影響呈豎直狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)刀片就能夠與蠶繭長度方向的軸線形成一個夾角，這樣切割出來的切口相對于水平切出來的切口，切口面積更大，這樣能方便使蠶繭內(nèi)的蠶蛹倒出來。

作為優(yōu)化，所述工作臺上還設(shè)置有蠶繭進料裝置，蠶繭進料裝置包括給料裝置和位于所述輸送皮帶上側(cè)輸送面上方且豎直設(shè)置的進料管，進料管的出口端沿豎直方向的投影位于所述夾持空間沿所述輸送皮帶轉(zhuǎn)動的軌跡上，給料裝置包括位于進料管出口端下方的兩根相對且水平平行設(shè)置的摩擦輥和固定連接在所述工作臺上的摩擦輥驅(qū)動裝置，兩根摩擦輥之間的距離小于進料管出口端的最小寬度，摩擦輥驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動兩根摩擦輥朝向相對方向轉(zhuǎn)動且能夠?qū)⑸戏降男Q繭朝向下方擠壓出去，進料管的出口端與撥桿Ⅰ的撥動端相對應(yīng)，能夠在撥桿Ⅰ撥動夾持臂，使夾持部在遠離夾持座的時候，從兩根摩擦輥之間掉出來的蠶繭進入到夾持空間內(nèi)?？梢韵葘⑿Q繭依次放入到進料管中，而進料管的出口端僅能夠使一個蠶繭通行。蠶繭被進料管出口端下方的兩根摩擦輥擋住，兩根摩擦輥在相對轉(zhuǎn)動的時候，其與蠶繭之間的摩擦力能夠為蠶繭提供一個向下的作用力，進而使蠶繭能夠從兩個摩擦輥之間穿過，掉落至下方。那么僅需要控制兩根摩擦輥的轉(zhuǎn)動速度，控制每個蠶繭的掉落時間，使蠶繭正好掉落至張開的夾持部與夾持座之間，可以實現(xiàn)自動供料功能。

作為優(yōu)化，所述切割裝置還包括刀片調(diào)節(jié)裝置，刀片調(diào)節(jié)裝置包括固定連接在所述工作臺上的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座上設(shè)置有一根螺桿，螺桿的軸線方向垂直于所述輸送皮帶上側(cè)輸送面，螺桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)座上，調(diào)節(jié)座上還固定連接有能夠驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動裝置，所述刀架遠離所述旋轉(zhuǎn)刀片的一端螺紋連接在螺桿上且能夠與調(diào)節(jié)座滑動配合。螺桿驅(qū)動裝置驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿在轉(zhuǎn)動的過程中，能夠驅(qū)動其上螺紋配合的刀架沿螺桿長度方向在調(diào)節(jié)座上滑動，進而能夠調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)刀片與蠶繭夾持裝置的距離，調(diào)節(jié)蠶繭切口的位置。

綜上所述，本實用新型的有益效果在于：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠自動切開蠶繭并分離出蠶蛹，有利于提高工作效率，降低了工人勞動強度。

附圖說明

為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的三維視圖；

圖2為本實用新型中切割裝置的三維視圖；

圖3為本實用新型中蠶繭夾持裝置的三維視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖3所示，本具體實施方式中的蠶繭蛹體分離裝置，包括工作臺1，工作臺1上設(shè)置有輸料裝置和切割裝置；

輸料裝置包括設(shè)置在工作臺1上的輸送皮帶3和能夠驅(qū)動輸送皮帶3轉(zhuǎn)動的皮帶驅(qū)動裝置，輸送皮帶3的輸送面上沿其長度方向間隔設(shè)置有多個蠶繭夾持裝置，蠶繭夾持裝置包括固定連接在輸送皮帶3輸送面上的底座4和夾持座5，底座4上設(shè)置有一根夾持臂6，夾持臂6的中部通過垂直于底座4所在輸送皮帶3輸送面的轉(zhuǎn)軸與底座4轉(zhuǎn)動連接，夾持臂6的一端設(shè)置有夾持部7，夾持座5位于夾持部7的旋轉(zhuǎn)路徑上，轉(zhuǎn)軸上套裝有能夠為夾持臂6轉(zhuǎn)動且使夾持部7抵接在夾持座5上提供彈簧力的扭簧，當夾持部7抵接在夾持座5上時，夾持部7和夾持座5之間能夠形成對蠶繭進行夾持的夾持空間，夾持空間的高度低于蠶繭的最小長度且能夠使蠶繭的上部伸出于夾持空間，位于輸送皮帶3上側(cè)輸送面的上方設(shè)置有撥桿Ⅰ8，撥桿Ⅰ8的一端能夠在輸送皮帶3轉(zhuǎn)動的過程中撥動相對應(yīng)蠶繭夾持裝置上夾持臂6遠離夾持部7一端，使夾持部7遠離夾持座5，另一端固定連接在工作臺1上，位于輸送皮帶3下側(cè)輸送面的下方設(shè)置有撥桿Ⅱ，撥桿Ⅱ的一端能夠在輸送皮帶3轉(zhuǎn)動的過程中撥動相對應(yīng)蠶繭夾持裝置上夾持臂6遠離夾持部7一端，使夾持部7遠離夾持座5；

切割裝置包括位于輸送皮帶3上側(cè)輸送面上方且能夠?qū)⑸斐鲇趭A持空間外的蠶繭部分切除的旋轉(zhuǎn)刀片9，旋轉(zhuǎn)刀片9位于撥桿Ⅰ8沿輸送皮帶3轉(zhuǎn)動方向的后方，旋轉(zhuǎn)刀片9通過刀架10連接在工作臺1上。

本具體實施方式中，所述輸送皮帶3沿前進方向斜向上設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)刀片9的旋轉(zhuǎn)面平行于所述輸送皮帶3上側(cè)輸送面的所在平面。

本具體實施方式中，所述工作臺1上還設(shè)置有蠶繭進料裝置，蠶繭進料裝置包括給料裝置和位于所述輸送皮帶3上側(cè)輸送面上方且豎直設(shè)置的進料管11，進料管11的出口端沿豎直方向的投影位于所述夾持空間沿所述輸送皮帶3轉(zhuǎn)動的軌跡上，給料裝置包括位于進料管11出口端下方的兩根相對且水平平行設(shè)置的摩擦輥12和固定連接在所述工作臺1上的摩擦輥驅(qū)動裝置，兩根摩擦輥12之間的距離小于進料管11出口端的最小寬度，摩擦輥驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動兩根摩擦輥12朝向相對方向轉(zhuǎn)動且能夠?qū)⑸戏降男Q繭朝向下方擠壓出去，進料管11的出口端與撥桿Ⅰ8的撥動端相對應(yīng)，能夠在撥桿Ⅰ8撥動夾持臂6，使夾持部7在遠離夾持座5的時候，從兩根摩擦輥12之間掉出來的蠶繭進入到夾持空間內(nèi)。

本具體實施方式中，所述切割裝置還包括刀片調(diào)節(jié)裝置，刀片調(diào)節(jié)裝置包括固定連接在所述工作臺1上的調(diào)節(jié)座13，調(diào)節(jié)座13上設(shè)置有一根螺桿2，螺桿2的軸線方向垂直于所述輸送皮帶3上側(cè)輸送面，螺桿2的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在調(diào)節(jié)座13上，調(diào)節(jié)座13上還固定連接有能夠驅(qū)動螺桿2旋轉(zhuǎn)的螺桿驅(qū)動裝置，所述刀架10遠離所述旋轉(zhuǎn)刀片9的一端螺紋連接在螺桿2上且能夠與調(diào)節(jié)座滑動配合。

在具體實施的過程中，所述皮帶驅(qū)動裝置包括相互平行設(shè)置的傳動輥Ⅰ、傳動輥Ⅱ和傳動輥Ⅲ，傳動輥Ⅰ和傳動輥Ⅲ位于同一水平面上，傳動輥Ⅱ位于傳動輥Ⅰ與傳動輥Ⅲ之間的上方，傳動輥Ⅰ、傳動輥Ⅱ和傳動輥Ⅲ分別與工作臺轉(zhuǎn)動連接，輸送皮帶3依次繞過傳動輥Ⅰ、傳動輥Ⅱ和傳動輥Ⅲ，工作臺1上還固定連接有能夠驅(qū)動傳動輥Ⅰ轉(zhuǎn)動的皮帶驅(qū)動電機。

另外摩擦輥驅(qū)動裝置包括固定連接在工作臺1上的摩擦輥安裝平臺，兩根摩擦輥12分別通過與其同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在摩擦輥安裝平臺上，摩擦輥安裝平臺上固定連接有摩擦輥驅(qū)動電機，摩擦輥驅(qū)動電機通過傳動齒輪分別與兩根摩擦輥12傳動連接。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。