專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)削繭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蠶繭自動(dòng)削繭裝置。
目前，國(guó)內(nèi)外的蠶繭削剪工作均是手工操作，即采用剪刀或刀片進(jìn)行人工削繭，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，效率低，不能滿足繭蛹應(yīng)用業(yè)的需求。剪刀或刀片等工具極易割傷或劃傷手指，操作不安全。削繭質(zhì)量低，易損傷繭蛹，蠶繭的浪費(fèi)、消耗較大。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種自動(dòng)削繭機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠，對(duì)繭沖擊小，削繭質(zhì)量及效率均較高。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)以下措施來(lái)達(dá)到一種自動(dòng)削繭機(jī)，包括削繭刀片36，其特殊之處在于，它還包括設(shè)于底座板21上、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2聯(lián)動(dòng)的送繭機(jī)構(gòu)4、抓繭機(jī)構(gòu)17、間歇機(jī)構(gòu)16和壓繭削繭機(jī)構(gòu)1；所述抓繭機(jī)構(gòu)17包括固定于支桿43上的抓子頭41，設(shè)有頂桿45和彈簧44的支桿43設(shè)于支盤(pán)51上，支盤(pán)51上設(shè)有兩個(gè)軸承49，軸承49上設(shè)有支軸50，支軸50的一端固定于底板座21上，支軸50的另一端設(shè)有退繭凸輪18、并與支板40相固定，所述支盤(pán)51上固定有間歇機(jī)構(gòu)16的間歇輪46，間歇輪46與固定在底座板21上的撥軸55相配合，撥軸55上固定有曲柄53，曲柄53的一端的小孔57內(nèi)設(shè)有小軸56，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的齒輪12安裝于撥軸55上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)的齒輪7，齒輪7分別與齒輪6、齒輪8相嚙合，所述齒輪6分別與齒輪5、齒輪12相嚙合，所述齒輪8與齒輪9相嚙合。
本實(shí)用新型的送繭機(jī)構(gòu)4可包括分別設(shè)于撥軸10、11上的齒輪35、32，其均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的齒輪9相嚙合，撥軸10、11分別通過(guò)銷(xiāo)軸26、30和設(shè)于該銷(xiāo)軸內(nèi)的銷(xiāo)釘與雙聯(lián)板(28)相固定，撥軸31固定于雙聯(lián)板28上。
本實(shí)用新型的壓繭削繭機(jī)構(gòu)1可包括兩個(gè)相嚙合的傘齒輪79，其中一個(gè)傘齒輪通過(guò)傘齒軸82與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的齒輪5相連，另一個(gè)傘齒輪固定于撥軸72的一端，撥軸72固定于壓緊凸輪托盤(pán)75上，壓緊桿73上的銷(xiāo)釘設(shè)于壓緊凸輪托盤(pán)75上的凹槽內(nèi)，托盤(pán)支架69固定于壓緊凸輪托盤(pán)75上，進(jìn)刀凸輪托盤(pán)66及進(jìn)刀凸輪67均固定于托盤(pán)支架69上，設(shè)于撥軸72另一端的銷(xiāo)軸70設(shè)于進(jìn)刀凸輪67的凹槽里，進(jìn)刀桿65的滑釘63設(shè)于進(jìn)刀凸輪67上的凹槽中，小電動(dòng)機(jī)60固定于進(jìn)刀桿65上，刀盤(pán)61固定于小電動(dòng)機(jī)60的軸上，所述刀片36固定于刀盤(pán)61上。
附圖圖面說(shuō)明如下


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型送繭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型抓繭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型壓繭削繭機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
上述圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下1—壓繭削繭機(jī)構(gòu)，2—傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3—蠶繭定位器，4—送繭機(jī)構(gòu)，5、6、7、8、9—齒輪，10、11—撥軸，12—齒輪，13—送繭繭斗，14—蠶繭，15—抓爪，16—間歇機(jī)構(gòu)，17—抓繭機(jī)構(gòu)，18—退繭凸輪，19—空繭繭斗，20—蛹斗，21—底座板，22—套，23—螺釘，24—前板，25—后板，26—銷(xiāo)軸，27—中板，28—雙聯(lián)板，29—銷(xiāo)釘，30—銷(xiāo)軸，31—撥板，32—帶鍵直齒輪，33—軸承，34—支板，35—帶鍵直齒輪，36—刀片，37—壓繭片，38—壓頭，39—抓子片，40—支板，41—抓子頭，4 2—螺母，43—支桿，44—彈簧，45—頂桿，46—間歇輪，47—端蓋，48—小直徑端，49—軸承，50—支軸，51—支盤(pán)，52—大直徑端，53—曲柄，54—大孔，55—撥軸，56—小軸，57—小孔，58—壓板，59—小電機(jī)支板，60—小電動(dòng)機(jī)，61—刀盤(pán)，6 2—支板，63—滑釘，64—蓋，65—進(jìn)刀桿，66—進(jìn)刀凸輪托盤(pán)，67—進(jìn)刀凸輪，68—軸承，69—托盤(pán)支架，70—銷(xiāo)軸，71—軸承，72—撥軸，73—壓緊桿，74—壓緊凸輪，75—壓緊凸輪托盤(pán)，76—銷(xiāo)軸，77、78—軸承，79—傘齒輪，80—支座，81—支板，82—傘齒軸。
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述參見(jiàn)
圖1，本實(shí)用新型主要由送繭機(jī)構(gòu)4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、間歇機(jī)構(gòu)16、抓繭機(jī)構(gòu)17及壓繭削繭機(jī)構(gòu)1組成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)各聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2中的齒輪8帶動(dòng)滑動(dòng)直齒輪9動(dòng)作，齒輪9帶動(dòng)抓繭機(jī)構(gòu)17中的一個(gè)支桿，與送蠶蠶斗13中心配合，蠶繭水平地加入送繭繭斗13中，送繭機(jī)構(gòu)4將送繭繭斗13中的蠶繭平移推至抓繭機(jī)構(gòu)17的抓爪15中去，而后，撥蠶機(jī)構(gòu)下移退回，送繭機(jī)構(gòu)4的運(yùn)動(dòng)軌跡呈口字形。間歇機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)抓繭機(jī)構(gòu)17與送繭機(jī)構(gòu)4配合，將蠶繭送至蠶繭定位器3，經(jīng)定位器3后將蠶繭14送入壓繭削繭機(jī)構(gòu)1中的固定位置，由壓繭削繭機(jī)構(gòu)1對(duì)蠶繭14進(jìn)行自動(dòng)壓緊、自動(dòng)削繭，然后自動(dòng)退刀、自動(dòng)松開(kāi)。最后，抓繭機(jī)構(gòu)17的支桿中的頂桿與退繭凸輪18配合，將削開(kāi)的蠶繭內(nèi)的蛹倒入蛹斗20中，空繭則送入空繭繭斗19。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2主要由齒輪5～9及齒輪12組成，電動(dòng)機(jī)經(jīng)蝸輪蝸桿減速器將動(dòng)力傳至齒輪7，由齒輪7帶動(dòng)齒輪6、齒輪8，再由齒輪6帶動(dòng)齒輪5、齒輪12，齒輪8帶動(dòng)齒輪9，進(jìn)行整體運(yùn)轉(zhuǎn)。底板座21用于支承、固定零部件。
參見(jiàn)圖2，送繭機(jī)構(gòu)4中的前板24和中板27平放在一起，然后與后板25通過(guò)六件套22支承中板27和后板25，把撥軸10、11壓上軸承33安裝于中板27、后板25的軸承室內(nèi)，最后用螺釘23將它們聯(lián)成一體。其中一個(gè)螺釘23的一端安裝有一個(gè)滑動(dòng)不帶鍵直齒輪9，齒輪9與撥軸10、11一端的帶鍵直齒輪32和35嚙合，齒輪32和35互不嚙合，二撥軸10、11在齒輪9的傳動(dòng)下做同向運(yùn)動(dòng)，二撥軸10、11另一端的銷(xiāo)軸26、30上分別裝有一個(gè)銷(xiāo)釘29，該兩銷(xiāo)釘安裝時(shí)要同角度。兩銷(xiāo)釘分別插入前板24和中板27組成的凸字形槽的二個(gè)銷(xiāo)軸26、30的槽中，在撥軸10、11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)軸26、30做口字型運(yùn)動(dòng)。將雙聯(lián)板28分別鉚在銷(xiāo)軸26、30上，把撥板31固定于雙聯(lián)板28上，從而使撥板31也做口字型運(yùn)動(dòng)，撥板31將送繭繭斗13中的蠶繭推出送到抓繭機(jī)構(gòu)17，送到位后先下移，再返回，繭斗13中。的蠶繭將始終保持水平放置而不傾斜。抓繭機(jī)構(gòu)17通過(guò)螺釘23固定于支板34上，支板34和送繭繭斗13分別固定于底板座21上。
參見(jiàn)圖3，抓繭機(jī)構(gòu)17中的抓子片39可采用富有彈性的磷青銅材料，其壓嵌在抓子頭41的圓槽內(nèi)，用膠水固定，再旋到支桿43的螺紋上，用螺母42旋緊，以防松動(dòng)。抓子頭41可采用塑料或尼龍材料。在支桿43內(nèi)裝上頂桿45和彈簧44后，另一端旋入支盤(pán)51的螺紋中，用螺母旋緊。這樣，可將8個(gè)支桿43分別裝入支盤(pán)51上。間歇機(jī)構(gòu)16中的間歇輪46亦安裝于支盤(pán)51上，并用鍵和頂絲固定之。支軸50兩端分別裝上滾動(dòng)軸承49后再裝到支盤(pán)51的軸承室中，分別裝上端蓋47，用螺釘固定好。支軸50的大直徑端52固定于底座板21的孔中，支軸50的另一端，即小直徑端48固定有退繭凸輪18，調(diào)整好退繭凸輪18的位置后，加上墊圈，裝上支板40，用螺母壓緊。磷青銅做的壓頭38用螺釘固定于支板40頂部。抓繭機(jī)構(gòu)17中的支盤(pán)51帶動(dòng)8個(gè)支桿43在支軸50上轉(zhuǎn)動(dòng)，支軸50和其上固定的退繭凸輪18、支板40固定不動(dòng)，支盤(pán)51由間歇機(jī)構(gòu)16帶動(dòng)作間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，每45°停頓一下，把支桿43頂部抓子片39中的蠶繭14帶到最上部進(jìn)行切蠶。間歇機(jī)構(gòu)16的間歇輪46固定于支盤(pán)51上，在曲柄53的小孔57中鉚入小軸56，在大孔54中放入撥軸55，對(duì)好位置用鉚釘固定，再將齒輪12裝到撥軸55上用鍵固定好，然后將撥軸55的螺紋端放入底座板21的孔中，用螺母固定，要求撥軸55在孔中能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，當(dāng)齒輪12經(jīng)直齒輪6傳動(dòng)使撥軸55轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，間歇輪46轉(zhuǎn)動(dòng)45°進(jìn)行間歇運(yùn)動(dòng)。
參見(jiàn)圖4，齒輪5用鍵固定于傘齒軸82上，齒輪5與齒輪6相嚙合。傘齒輪79用長(zhǎng)鍵固定于傘齒軸82上，在傘齒軸82上的兩個(gè)臺(tái)階上裝上軸承78后，再裝于兩個(gè)支座80的軸承室中，分別用螺釘固定在壓緊凸輪托盤(pán)75下面，將支板81分別用螺釘聯(lián)接于壓緊凸輪托盤(pán)75和底板座21上，使其固定為一體。在壓緊凸輪托盤(pán)75的軸承室中裝入軸承71和77，再將壓緊凸輪74壓入軸承77的孔中，并使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，然后將滑釘63裝在壓緊桿73上，用螺母旋緊。將壓緊桿組合件上的滑釘放入壓緊凸輪74的槽中，壓緊桿73放入壓緊凸輪托盤(pán)75的兩個(gè)方槽中，在撥軸72上裝入銷(xiāo)軸76，然后將撥軸72的該端穿過(guò)壓緊桿73的大孔，穿過(guò)壓緊凸輪74的內(nèi)孔，使其銷(xiāo)軸76放在壓緊凸輪74內(nèi)孔的槽中，將撥軸72壓入壓緊凸輪托盤(pán)75上軸承71的內(nèi)孔中，伸出端用鍵安裝上相嚙合的兩個(gè)傘齒輪79中的一個(gè)。在撥軸72上部裝上另一軸承71，然后將托盤(pán)支架69裝上，壓入時(shí)要對(duì)準(zhǔn)軸承71和壓緊桿73，對(duì)準(zhǔn)孔位，用螺釘將托盤(pán)支架69固定于壓緊凸輪托盤(pán)75上，再用二件支板62將托盤(pán)支架69和底板座21用螺釘聯(lián)接起來(lái)。將進(jìn)刀凸輪托盤(pán)66用螺釘固定在托盤(pán)支架69的斜面上，并裝上軸承68，再給撥軸72裝上銷(xiāo)軸70，將進(jìn)刀凸輪67壓入進(jìn)刀凸輪托盤(pán)66的軸承68的內(nèi)孔中，此時(shí)，銷(xiāo)軸70要對(duì)準(zhǔn)進(jìn)刀凸輪67內(nèi)孔的鍵槽。在進(jìn)刀桿65上裝上滑釘63，用螺母固定緊，將組合的進(jìn)刀桿65上的滑釘對(duì)準(zhǔn)進(jìn)刀凸輪67的槽中，進(jìn)刀桿65放入進(jìn)刀凸輪托盤(pán)66的兩個(gè)方槽中，將蓋64用螺釘固定在進(jìn)刀凸輪托盤(pán)66上。壓繭片37、壓板58用螺釘固定于壓緊桿73的前端，調(diào)整好距離和壓緊力。刀片36用螺釘固定于刀盤(pán)61上，小電動(dòng)機(jī)60用螺釘固定于小電機(jī)支板59上，將刀盤(pán)組件壓入小電動(dòng)機(jī)60的軸上，用螺釘將小電動(dòng)機(jī)支板59固定于進(jìn)刀桿65的端部。由齒輪6帶動(dòng)齒輪5，再傳動(dòng)傘齒輪79，帶動(dòng)撥軸72轉(zhuǎn)動(dòng)，按照已設(shè)計(jì)加工好的凸輪曲線使壓緊桿73向前，即向靠近蠶繭14的方向運(yùn)動(dòng)到位壓緊后，進(jìn)刀桿65向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)刀盤(pán)61下移，高速旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)61將蠶繭14切開(kāi)，切完后，進(jìn)刀桿65運(yùn)動(dòng)至最前端后立即退回，這時(shí)，壓緊桿73再退回松開(kāi)，抓繭機(jī)構(gòu)17配合之立即轉(zhuǎn)動(dòng)，開(kāi)始新的削繭工作。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程是電動(dòng)機(jī)通電工作，帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2各機(jī)構(gòu)動(dòng)作。當(dāng)齒輪8帶動(dòng)齒輪9時(shí)，抓繭機(jī)構(gòu)17的一個(gè)支桿與送繭繭斗13中心重合，送繭機(jī)構(gòu)4中的兩個(gè)齒輪32、35作同向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使撥軸10、11分別通過(guò)銷(xiāo)釘使雙聯(lián)板28作逆時(shí)針口字型運(yùn)動(dòng)，再帶動(dòng)撥板31運(yùn)動(dòng)，將送繭繭斗13中的一個(gè)蠶繭14推向抓爪15，蠶繭14到位后撥板31下移返回，此時(shí)，送到位的抓繭機(jī)構(gòu)17通過(guò)齒輪6、齒輪12、間歇機(jī)構(gòu)16使抓繭機(jī)構(gòu)17逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)45°，蠶繭14在逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，碰到定位器3給予定位，到位后通過(guò)齒輪5、6及傘齒輪79、傘齒軸82帶動(dòng)壓緊凸輪74和進(jìn)刀凸輪67逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，迫使壓緊桿73向前運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行壓蠶。當(dāng)蠶繭14壓緊后，進(jìn)刀桿65向前運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)其前端高速旋轉(zhuǎn)的刀盤(pán)61向前運(yùn)動(dòng)，以30°切角切削掉蠶繭14的頂部，切完后刀盤(pán)61退回，壓緊桿73再退回。當(dāng)抓繭機(jī)構(gòu)17上切過(guò)的蠶繭14繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蠶繭14中的蛹靠自身的重量從繭殼切口處掉出，落入蛹斗20中，空繭殼繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，超過(guò)垂線10°后，抓繭機(jī)構(gòu)17中的頂桿45在退蠶凸輪18的作用下將空蠶殼頂出，落入空繭繭斗19中。到再轉(zhuǎn)動(dòng)30°左右時(shí)，頂桿45在彈簧44的作用下又收回原位，為下一次工序作好準(zhǔn)備。
本實(shí)用新型的送繭機(jī)構(gòu)4還可利用杠桿原理設(shè)計(jì)成杠桿連桿機(jī)構(gòu)，也可設(shè)計(jì)成活塞式或傳送帶形式，水平、斜角安裝均可。傳力機(jī)構(gòu)2還可采用皮帶傳動(dòng)等其它能保證同部性的傳動(dòng)形式。本實(shí)用新型的所有軸承既可采用滾動(dòng)軸承，也可采用滑動(dòng)軸承。壓繭削繭機(jī)構(gòu)1還可利用杠桿原理設(shè)計(jì)成杠桿連桿機(jī)構(gòu)。退繭凸輪18及頂桿45也可采用一碰桿將繭從抓爪15中碰掉。間歇機(jī)構(gòu)16也可設(shè)計(jì)成棘輪機(jī)構(gòu)或均速運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。蠶繭的削繭可采用電機(jī)旋轉(zhuǎn)切削，也可采用直線切割或斜線切割的結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)用新型采用立式安裝或向左、向右等水平安裝形式均可。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、采用齒輪傳動(dòng)，同步性強(qiáng)，穩(wěn)定、可靠性高，不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。
2、切繭機(jī)構(gòu)采用高速切割，切角合理，對(duì)蠶繭沖擊小，不易損傷繭蛹。
3、送繭機(jī)構(gòu)采用直線運(yùn)動(dòng)、平穩(wěn)退回，蠶繭不傾斜。
4、抓繭機(jī)構(gòu)采用間歇機(jī)構(gòu)，定位準(zhǔn)確。
5、傳動(dòng)部分采用滾動(dòng)軸承，摩擦系數(shù)小，效率高，功耗小。
6、整機(jī)及各部分工作穩(wěn)定可靠，送繭、削繭、取蛹、取空繭均為自動(dòng)連續(xù)操作，自動(dòng)化程度高，削繭質(zhì)量和效率均較高，整機(jī)體積小，重量輕，操作安全。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)削繭機(jī)，包括削繭刀片(36)，其特征在于它還包括設(shè)于底座板(21)上、與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)聯(lián)動(dòng)的送繭機(jī)構(gòu)(4)、抓繭機(jī)構(gòu)(17)、間歇機(jī)構(gòu)(16)和壓繭削繭機(jī)構(gòu)(1)；所述抓繭機(jī)構(gòu)(17)包括固定于支桿(43)上的抓子頭(41)，設(shè)有頂桿(45)和彈簧(44)的支桿(43)設(shè)于支盤(pán)(51)上，支盤(pán)(51)上設(shè)有兩個(gè)軸承(49)，軸承(49)上設(shè)有支軸(50)，支軸(50)的一端固定于底板座(21)上，支軸(50)的另一端設(shè)有退繭凸輪(18)、并與支板(40)相固定，所述支盤(pán)(51)上固定有間歇機(jī)構(gòu)(16)的間歇輪(46)，間歇輪(46)與固定在底座板(21)上的撥軸(55)相配合，撥軸(55)上固定有曲柄(53)，曲柄(53)的一端的小孔(57)內(nèi)設(shè)有小軸(56)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)中的齒輪(12)安裝于撥軸(55)上；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括與電動(dòng)機(jī)相聯(lián)的齒輪(7)，齒輪(7)分別與齒輪(6)、齒輪(8)相嚙合，所述齒輪(6)分別與齒輪(5)、齒輪(12)相嚙合，所述齒輪(8)與齒輪(9)相嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)削繭機(jī)，其特征在于所述送繭機(jī)構(gòu)(4)包括分別設(shè)于撥軸(10)、(11)上的齒輪(35)、(32)，其均與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)中的齒輪(9)相嚙合，撥軸(10)、(11)分別通過(guò)銷(xiāo)軸(26)、(30)和設(shè)于該銷(xiāo)軸內(nèi)的銷(xiāo)釘與雙聯(lián)板(28)相固定，撥軸(31)固定于雙聯(lián)板(28)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)削繭機(jī)，其特征在于所述壓繭削繭機(jī)構(gòu)(1)包括兩個(gè)相嚙合的傘齒輪(79)，其中一個(gè)傘齒輪通過(guò)傘齒軸(82)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)的齒輪(5)相連，另一個(gè)傘齒輪固定于撥軸(72)的一端，撥軸(72)固定于壓緊凸輪托盤(pán)(75)上，壓緊桿(73)上的銷(xiāo)釘設(shè)于壓緊凸輪托盤(pán)(75)上的凹槽內(nèi)，托盤(pán)支架(69)固定于壓緊凸輪托盤(pán)(75)上，進(jìn)刀凸輪托盤(pán)(66)及進(jìn)刀凸輪(67)均固定于托盤(pán)支架(69)上，設(shè)于撥軸(72)另一端的銷(xiāo)軸(70)設(shè)于進(jìn)刀凸輪(67)的凹槽里，進(jìn)刀桿(65)的滑釘(63)設(shè)于進(jìn)刀凸輪(67)上的凹槽中，小電動(dòng)機(jī)(60)固定于進(jìn)刀桿(65)上，刀盤(pán)(61)固定于小電動(dòng)機(jī)(60)的軸上，所述刀片(36)固定于刀盤(pán)(61)上。
專(zhuān)利摘要一種自動(dòng)削繭機(jī),其由電動(dòng)機(jī)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)各機(jī)構(gòu)工作。送繭機(jī)構(gòu)將蠶繭推至抓繭機(jī)構(gòu),間歇機(jī)構(gòu)帶動(dòng)抓繭機(jī)構(gòu)、與送繭機(jī)構(gòu)配合,將繭送至壓繭削繭機(jī)構(gòu)中的固定位置,由壓繭削繭機(jī)構(gòu)對(duì)蠶繭進(jìn)行自動(dòng)壓緊、削繭,然后自動(dòng)退刀、松開(kāi)等,最后抓繭機(jī)構(gòu)頂桿與退繭凸輪配合,將削開(kāi)后蠶繭的蛹和空繭分離。本實(shí)用新型用自動(dòng)削繭機(jī)取代了人工削繭,定位準(zhǔn)確,工作穩(wěn)定、可靠,削繭質(zhì)量及效率均較高,蠶繭的浪費(fèi)和消耗極小。
文檔編號(hào)D01B7/02GK2273315SQ96236079
公開(kāi)日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1996年7月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月26日
發(fā)明者張瀛岐, 張玄 申請(qǐng)人:張瀛岐