一種多室熱回用的烘繭機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多室熱回用的烘繭機(jī)，屬于烘繭機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭包括繭層和在繭層內(nèi)的蠶蛹，繭層是絲綢工業(yè)中剿絲工業(yè)的重要原料，蠶繭干燥的目的有兩個，其一是，蒸發(fā)蠶繭的水分，以利于儲存，其二是，在去除蠶繭中繭層和蠶蛹的水分的同時，又要保護(hù)繭層的良好解舒，使絲膠適當(dāng)變性，合理地增加繭層煮蠶的抵抗能力，以符合剿絲工藝的要求。因此，烘蠶機(jī)在干燥蠶繭過程中的溫度、濕度和風(fēng)速的大小變化以及它們之間的相對關(guān)系對烘蠶的質(zhì)量有著非常重要的作用。
[0003]傳統(tǒng)的烘蠶機(jī)，存在熱風(fēng)分布集中，不能均勻分散到每根插傳送帶的上下表面，使得烘干干燥效率底，且通常設(shè)備很大，占地面積大，設(shè)備投資高，烘蠶機(jī)內(nèi)熱量分布不均勻，容易造成部分回潮現(xiàn)象，不利于達(dá)到理想的蠶繭烘干效果。
[0004]傳統(tǒng)的烘蠶機(jī)，蠶繭在被傳送的過程中，從傳送帶上掉落到相鄰的下方的一個傳送帶，蠶繭在掉落的過程中，由于自身重力作用，潮濕的一面重力大，在自然掉落過程中，會旋轉(zhuǎn)朝向下方，首先到達(dá)相鄰的下方的傳送帶，與傳送帶貼合，使得蠶繭相對干燥的一面朝上，這樣熱風(fēng)在干燥的過程中，還是首先干燥蠶繭朝上的一面，蠶繭潮濕的一面與傳送帶貼合，與熱風(fēng)接觸相對微弱，不利于蠶繭的充分、均勻干燥。
[0005]發(fā)明人通過檢索發(fā)現(xiàn)專利號為2005200180195，專利名稱為熱風(fēng)烘繭機(jī)，該專利公開的熱風(fēng)烘繭機(jī)具有烘繭箱、供熱爐和鋪繭裝置，所述供熱爐的爐體具有內(nèi)、中、外三夾套，其中內(nèi)、外夾套為相通的風(fēng)通道，中夾套為煙通道，處于爐膛上部且穿過內(nèi)夾套的煙同管將爐膛與中夾套相連，外夾套相相連進(jìn)風(fēng)管，內(nèi)夾套相連出風(fēng)管，中夾套相兩出煙管，爐膛內(nèi)設(shè)有架設(shè)在耐火墻上且具有氣息的爐膛內(nèi)頂。本發(fā)明的供熱爐的爐膛內(nèi)頂將一部分熱量反射到燃煤上，相當(dāng)對燃煤進(jìn)行加熱，幫助無煙煤燃燒。保持供熱燃燒的穩(wěn)定性，保證烘繭箱干燥室內(nèi)的穩(wěn)定穩(wěn)定。但是該專利并沒有考慮熱風(fēng)在烘繭箱內(nèi)的均勻分布的問題，容易導(dǎo)致烘出來的繭濕度不均勻。
[0006]發(fā)明人還檢索發(fā)現(xiàn)專利號為022431829，專利名稱為一種烘苗機(jī)，該專利公開專用于干燥蠶繭的烘繭機(jī)，其設(shè)有進(jìn)繭斗、均繭裝置、電動機(jī)、輸送帶、出繭輸送機(jī)、干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有上送風(fēng)管道、下送風(fēng)管道、上排風(fēng)管道、下排風(fēng)管道、帶支撐構(gòu)件的繭網(wǎng)及接繭欄板，其特征是干燥室一側(cè)舌有換熱器，換熱器的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)相連接，換熱器的出風(fēng)口與穩(wěn)壓分配器相連接，換熱器的出風(fēng)口與穩(wěn)壓分配器相連接，穩(wěn)壓分配器上設(shè)有若干個送風(fēng)口，送風(fēng)口分別與送風(fēng)管向連接。本發(fā)明并沒有考慮到干燥室內(nèi)的風(fēng)流對蠶繭的干燥的影響，容易存在蠶繭干燥不透徹或不均勻的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種多室熱回用的烘繭機(jī)，本均勻快速烘干的烘繭機(jī)能夠控制蠶繭的在傳送過程中，不斷更換朝向上方的表面，使得蠶繭的四周能均勻被烘干，提高蠶繭的烘干的均勻性。
[0008]—種多室熱回用的烘繭機(jī)，其特征是該烘繭機(jī)內(nèi)部分割成若干個烘繭室，每個烘繭室分別通過送風(fēng)管連接著對應(yīng)的熱風(fēng)爐，每個烘繭室內(nèi)均設(shè)置有排濕抽風(fēng)管，位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最上方的烘繭室，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最下方的烘繭室。
[0009]所述位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的底部外面，位于最上方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的頂部外面，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的側(cè)壁外面。
[0010]所述烘繭室有3個，分別為一級烘繭室、二級烘繭室和三級烘繭室，所述一級烘繭室、二級烘繭室和三級烘繭室在烘繭室內(nèi)從上到下依次并排布置。
[0011]所述一級烘繭室、二級烘繭室和三級烘繭室對應(yīng)的熱風(fēng)爐分別為一級熱風(fēng)爐、二級熱風(fēng)爐和三級熱風(fēng)爐，一級熱風(fēng)爐、二級熱風(fēng)爐和三級熱風(fēng)爐輸送的熱風(fēng)溫度分別為80°C、120°C和 100C0
[0012]所述三級烘繭室的排濕抽風(fēng)管連接到一級熱風(fēng)爐，二級熱風(fēng)爐的排濕抽風(fēng)管連接到三級熱風(fēng)爐。
[0013]本發(fā)明的工作原理是:
本發(fā)明，若干個烘繭室分別連接有對應(yīng)的熱風(fēng)爐，每個烘繭室的內(nèi)部烘干溫度不相同，所以每個烘繭室對應(yīng)的熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)溫度不相同，每個烘繭室均設(shè)置有排濕抽風(fēng)管，用來排出烘繭室內(nèi)的水蒸汽，但是，排濕抽風(fēng)管同時會將烘繭室內(nèi)的熱空氣抽走，直接排放會造成工業(yè)熱能浪費(fèi)，將排濕抽風(fēng)管抽出的熱空氣輸送到相應(yīng)的熱風(fēng)爐，熱能再次利用，避免熱能浪費(fèi)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、簡單，便于現(xiàn)場施工，且也方便在現(xiàn)在的車間設(shè)備和管道上改造，能夠帶來巨大的熱能節(jié)約，減少工業(yè)煤燃燒制熱，降低工業(yè)運(yùn)行成本，符合環(huán)保理念。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖標(biāo)記列表一一級烘繭室，2—二級烘繭室，3—三級烘繭室，4一一級熱風(fēng)爐，
5—二級熱風(fēng)爐，6—三級熱風(fēng)爐，7—排濕抽風(fēng)管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，由圖可見，本多室熱回用的烘繭機(jī)，該烘繭機(jī)內(nèi)部分割成若干個烘繭室，每個烘繭室分別通過送風(fēng)管連接著對應(yīng)的熱風(fēng)爐，每個烘繭室內(nèi)均設(shè)置有排濕抽風(fēng)管，位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最上方的烘繭室，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最下方的烘繭室。本發(fā)明，烘繭機(jī)內(nèi)部分割成若干個烘繭室，每個烘繭室內(nèi)的烘干溫度均不相同，位于最上方的烘繭室的溫度最低，烘繭室從上到下溫度迅速升高，然后逐漸減低，將最下方的烘繭室的抽吸的熱空氣送入到最上方的烘繭室的熱風(fēng)爐，能再次回收利用熱能，中部的烘繭室中的熱空氣部分被排濕抽風(fēng)管抽吸出來，輸送到最下方的烘繭室對應(yīng)的熱風(fēng)爐，熱能被再次利用。
[0018]所述位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的底部外面，位于最上方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的頂部外面，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的側(cè)壁外面。排濕抽風(fēng)管的安裝位置能減少本發(fā)明內(nèi)部烘繭機(jī)的內(nèi)部空間，方便給蠶繭提供更充分的烘干空間和環(huán)境。
[0019]作為本發(fā)明的一個具體實施例:
如圖1所示，圖中的箭頭表示熱空氣的流向，所述烘繭室有3個，分別為一級烘繭室1、二級烘繭室2和三級烘繭室3，所述一級烘繭室1、二級烘繭室2和三級烘繭室3在烘繭室內(nèi)從上到下依次并排布置。
[0020]所述一級烘繭室1、二級烘繭室2和三級烘繭室3對應(yīng)的熱風(fēng)爐分別為一級熱風(fēng)爐4、二級熱風(fēng)爐5和三級熱風(fēng)爐6，一級熱風(fēng)爐4、二級熱風(fēng)爐5和三級熱風(fēng)爐6輸送的熱風(fēng)溫度分別為80°C、120°C和100°C。
[0021]所述三級烘繭室3的排濕抽風(fēng)管7連接到一級熱風(fēng)爐4，二級熱風(fēng)爐5的排濕抽風(fēng)管7連接到三級熱風(fēng)爐6。
[0022]本發(fā)明逐級利用被排濕抽風(fēng)管抽吸出來的熱空氣，根據(jù)溫度梯度，充分利用熱能，提高熱能的利用率，降低浪費(fèi)。
[0023]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0024]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多室熱回用的烘繭機(jī)，其特征是該烘繭機(jī)內(nèi)部分割成若干個烘繭室，每個烘繭室分別通過送風(fēng)管連接著對應(yīng)的熱風(fēng)爐，每個烘繭室內(nèi)均設(shè)置有排濕抽風(fēng)管，位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最上方的烘繭室，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最下方的烘繭室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多室熱回用的烘繭機(jī)，其特征是所述位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的底部外面，位于最上方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的頂部外面，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管設(shè)置在該烘繭機(jī)的側(cè)壁外面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多室熱回用的烘繭機(jī)，其特征是所述烘繭室有3個，分別為一級烘繭室、二級烘繭室和三級烘繭室，所述一級烘繭室、二級烘繭室和三級烘繭室在烘繭室內(nèi)從上到下依次并排布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多室熱回用的烘繭機(jī)，其特征是所述一級烘繭室、二級烘繭室和三級烘繭室對應(yīng)的熱風(fēng)爐分別為一級熱風(fēng)爐、二級熱風(fēng)爐和三級熱風(fēng)爐，一級熱風(fēng)爐、二級熱風(fēng)爐和三級熱風(fēng)爐輸送的熱風(fēng)溫度分別為80°C、120°C和100°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多室熱回用的烘繭機(jī)，其特征是所述三級烘繭室的排濕抽風(fēng)管連接到一級熱風(fēng)爐，二級熱風(fēng)爐的排濕抽風(fēng)管連接到三級熱風(fēng)爐。
【專利摘要】一種多室熱回用的烘繭機(jī)，該烘繭機(jī)內(nèi)部分割成若干個烘繭室，每個烘繭室分別通過送風(fēng)管連接著對應(yīng)的熱風(fēng)爐，每個烘繭室內(nèi)均設(shè)置有排濕抽風(fēng)管，位于最下方的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最上方的烘繭室，位于中部的烘繭室的排濕抽風(fēng)管輸送到最下方的烘繭室。本發(fā)明，若干個烘繭室的內(nèi)部烘干溫度不相同，所以每個烘繭室對應(yīng)的熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)溫度不相同，每個烘繭室均設(shè)置有排濕抽風(fēng)管，用來排出烘繭室內(nèi)的水蒸汽，但是，排濕抽風(fēng)管同時會將烘繭室內(nèi)的熱空氣抽走，直接排放會造成工業(yè)熱能浪費(fèi)，將排濕抽風(fēng)管抽出的熱空氣輸送到相應(yīng)的熱風(fēng)爐，熱能再次利用，避免熱能浪費(fèi)。
【IPC分類】D01B7/00
【公開號】CN105063765
【申請?zhí)枴緾N201510460711
【發(fā)明人】錢國東
【申請人】無錫樂華自動化科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月31日