本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種加捻機(jī)的捻紗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在利用紗線紡織成織物時(shí)，需要對紗線進(jìn)行加捻處理，加捻機(jī)是將兩根或兩根以上單紗固定成股線，并得到較好的成型與強(qiáng)力等質(zhì)量狀態(tài)，若不加捻處理，兩根或兩根以上的單紗在一起就沒有抱合，受外力會分開，影響成品質(zhì)量。

現(xiàn)有的加捻機(jī)在對紗線進(jìn)行加捻時(shí)，直接對紗線進(jìn)行加捻，而紗線通常是由一根一根的細(xì)小纖維捻合而成，會有毛羽伸出紗體，直接加捻，紗線上的毛羽也會隨之附著在加捻后的紗線上面，影響紗線及最終產(chǎn)品的外觀、手感和使用性能，，比如紗線之間容易纏結(jié)，導(dǎo)致織布時(shí)紗線不能順利通過經(jīng)停片、綜眼和筘齒，造成斷頭增多，容易產(chǎn)生飛花，并且污染工作環(huán)境。

針對上述的技術(shù)問題，專利號為2014101457673的中國專利，其介紹了一種紗線的加捻機(jī)構(gòu)，通過在導(dǎo)紗羅拉和加捻裝置之間設(shè)置有去毛羽裝置，去毛羽裝置包括設(shè)有過紗通道的腔體，一端為進(jìn)紗口，一端為出紗口，進(jìn)紗口至出紗口呈逐漸收窄的狀態(tài)，并且在出紗口處還設(shè)置吸口用于吸附毛羽，這樣就能夠達(dá)到去除毛羽的目的，但是在實(shí)際使用過程中，毛羽部分會被吸出去，有部分會殘留在吸口通道內(nèi)，時(shí)間久而久之會造成吸口通道的擁堵，并且因?yàn)槲谕ǖ赖脑煨投鴮?dǎo)致內(nèi)部的毛羽不方便被清理出來，導(dǎo)致需要更換新的過紗腔體，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加捻機(jī)的捻紗機(jī)構(gòu)，通過在吸口通道內(nèi)設(shè)置可拆卸的彈性橡膠件，用于方便拆卸下來進(jìn)行清潔后再次進(jìn)行安裝，從而能夠及時(shí)保證吸口通道的暢通，提高去毛羽的效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種加捻機(jī)的捻紗機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)紗羅拉和對導(dǎo)紗羅拉傳遞紗線進(jìn)行加捻的加捻裝置，所述導(dǎo)紗羅拉和加捻裝置之間設(shè)有去毛羽裝置，所述去毛羽裝置包括設(shè)有過紗通道的殼體，殼體的一端為進(jìn)紗口，另一端為出紗口，由進(jìn)紗口至出紗口呈逐漸收窄狀設(shè)置，所述殼體靠近出紗口處設(shè)置有與過紗通道連通的吸口通道，所述吸口通道內(nèi)通過摩擦力固定安裝有彈性橡膠件，所述彈性橡膠件與吸口通道完全貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)紗羅拉和加捻裝置之間設(shè)置去毛羽裝置，其中去毛羽裝置為一殼體，殼體上設(shè)置有過紗通道供紗線穿過，并且從進(jìn)紗口到出紗口呈收窄狀設(shè)置用于將紗線聚攏，在殼體的側(cè)壁上開設(shè)有吸口通道用于將毛羽導(dǎo)出，在吸口通道內(nèi)固定安裝有彈性橡膠件，并且彈性橡膠件是通過摩擦力貼合設(shè)置在吸口通道內(nèi)的，這樣當(dāng)毛羽在被導(dǎo)出的過程中會有部分殘留在彈性橡膠件內(nèi)，當(dāng)積蓄過多時(shí)可以直接將彈性橡膠件抽出進(jìn)行清理，然后再將彈性橡膠件安裝在吸口通道內(nèi)，安裝時(shí)直接將彈性橡膠件塞進(jìn)吸口通道內(nèi)通過彈性橡膠件自身的形變能力貼合在吸口通道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了方便拆裝的目的，這樣就能夠提高去毛羽的效率了。

進(jìn)一步的，所述彈性橡膠件呈管狀設(shè)置且其一端伸出吸口通道。

通過采用上述技術(shù)方案，將彈性橡膠件設(shè)置成管狀并且一端伸出吸口通道，這樣當(dāng)需要拆卸時(shí)則直接用過手捏住位于吸口通道外側(cè)的一端，將其抽離即可，非常方便。

進(jìn)一步的，所述彈性橡膠件的內(nèi)壁呈波浪狀設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，將彈性橡膠件的內(nèi)壁設(shè)置成波浪狀的能夠積蓄更多的毛羽，并且還能夠降低毛羽溢出吸口通道的概率。

進(jìn)一步的，所述殼體的出紗口處還可拆卸固定連接有導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與彈性橡膠件相銜接。

通過采用上述技術(shù)方案，在出紗口處還設(shè)置導(dǎo)向件用于與彈性橡膠件銜接，導(dǎo)向件一方面是為了更好的聚攏紗線，另一方面能夠更好的將毛羽進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件的一端伸入出紗口，另一端伸出出紗口。

通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)向件的一端伸入出紗口與彈性橡膠件銜接用于避免產(chǎn)生死角，另一端伸出出紗口用于方便拆卸導(dǎo)向件進(jìn)行清理作用。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件的側(cè)壁上具有臺階，所述臺階的端面與出紗口的側(cè)壁抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向件的側(cè)壁上設(shè)置臺階，臺階與出紗口的側(cè)壁抵接，用于保證導(dǎo)向件的位置固定，同時(shí)在安裝時(shí)能夠通過臺階的抵觸保證導(dǎo)向件剛好能夠插入到出紗口內(nèi)與彈性橡膠件接觸。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件也是由彈性的橡膠材料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向件設(shè)置成由彈性的橡膠材料制成，可以方便安裝，并且與殼體之間的摩擦力大，不容易掉落。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向件設(shè)置有溝槽，所述溝槽位于導(dǎo)向件在出紗口內(nèi)的一端。

通過采用上述技術(shù)方案，在位于出紗口內(nèi)部的導(dǎo)向件上設(shè)置溝槽用于更好的毛羽刮下。

進(jìn)一步的，所述溝槽的橫截面具有棱角。

通過采用上述技術(shù)方案，溝槽的截面設(shè)置棱角用于提高溝槽掛下毛羽的概率，從而盡可能的將毛羽刮下并從吸口通道中溢出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過在殼體的吸口通道內(nèi)設(shè)置可拆卸的彈性橡膠件進(jìn)行導(dǎo)出毛羽，一方面彈性橡膠件的內(nèi)壁表面較為光滑，能夠順利的導(dǎo)出毛羽，并且當(dāng)有部分毛羽積存在彈性橡膠件內(nèi)時(shí)，能夠?qū)椥韵鹉z件拆卸下來將其中的毛羽取出，然后再很方便的塞入從而再次進(jìn)行導(dǎo)出毛羽，這樣就達(dá)到了方便清理的目的，提高毛羽的導(dǎo)出效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型加捻機(jī)的捻紗機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖2為去毛羽裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖中：1、導(dǎo)紗羅拉；2、加捻裝置；3、去毛羽裝置；31、殼體；32、過紗通道；33、吸口通道；34、彈性橡膠件；35、導(dǎo)向件；36、溝槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

加捻機(jī)的捻紗機(jī)構(gòu)，如圖1和圖2所示，包括導(dǎo)紗羅拉1和加捻裝置2，在導(dǎo)紗羅拉1和加捻裝置2之間增加有去毛羽裝置3，其中去毛羽裝置3包括有殼體31，殼體31成圓柱狀設(shè)置并且沿軸心線開設(shè)有過紗通道32，過紗通道32一端開口大用于作為進(jìn)紗口，另一端開口小用于作為出紗口，在靠近出紗口的位置，在其側(cè)壁上開設(shè)有若干個(gè)周向分布的吸口通道33，吸口通道33與過紗通道32保持連通，同時(shí)在吸口通道33內(nèi)還安裝有彈性橡膠件34，彈性橡膠件34呈管狀設(shè)置并且位于過紗通道32的一端呈彎曲的擴(kuò)口狀設(shè)置與吸口通道33的形狀相配合，可以通過將彈性橡膠件34按壓變形后塞進(jìn)吸口通道33內(nèi)，然后彈性橡膠件34在自身彈性恢復(fù)的作用下恢復(fù)到自然狀態(tài)與吸口通道33保持相貼合的狀態(tài)，此時(shí)彈性橡膠件34與吸口通道33通過摩擦力固定，同時(shí)彈性橡膠件34的一端伸出吸口通道33，在彈性橡膠件34的內(nèi)壁設(shè)置成波浪狀，用于積存更多的毛羽。

同時(shí)在過紗通道32的出紗口處還可拆卸固定連接有導(dǎo)向件35，導(dǎo)向件35也是由彈性橡膠材料制成，并且成柱狀空心設(shè)置，導(dǎo)向件35的一端伸進(jìn)出紗口與彈性橡膠件34相接觸，同時(shí)導(dǎo)向件35的一端伸出出紗口，伸出出紗口的部分還設(shè)置有臺階，臺階的端面抵觸在出紗口的側(cè)壁上，用于避免導(dǎo)向件35被過度塞入出紗口，同時(shí)在導(dǎo)向件35伸入出紗口的一端還設(shè)置有若干溝槽36，可以將溝槽36設(shè)置成具有若干棱角，例如做成三角形或者鋸齒形，這樣當(dāng)伸進(jìn)出紗口用于刮下毛羽時(shí)，能夠更好更多的將毛羽刮下，避免有部分毛羽直接通過導(dǎo)向件35從而被收卷。

當(dāng)使用加捻機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，多根紗線經(jīng)過導(dǎo)紗羅拉1進(jìn)入到殼體31內(nèi)，從過紗通道32的進(jìn)紗口進(jìn)入到出紗口出去，因?yàn)檫^紗通道32逐漸變小，因此多根紗線被聚攏到一起，在經(jīng)過彈性橡膠件34和導(dǎo)向件35時(shí)，伸出紗線的毛羽會被彈性橡膠件34以及導(dǎo)向件35的構(gòu)成剮蹭到，從而被積留在吸口通道33處，逐漸形成累計(jì)，這樣經(jīng)過去毛羽裝置3的紗線就比較優(yōu)質(zhì)，從而再經(jīng)過加捻裝置2進(jìn)行加捻，當(dāng)收卷一端時(shí)間后，需要清理時(shí)，則通過捏住伸出吸口通道33的彈性橡膠件34將其抽出，然后水洗或者吹風(fēng)將其內(nèi)部的毛羽取出，然后再次塞入吸口通道33內(nèi)，導(dǎo)向件35也是如此，將其抽出然后進(jìn)行清潔工作，之后再次將導(dǎo)向件35塞入出紗口進(jìn)行繼續(xù)刮毛羽的動(dòng)作，這樣就實(shí)現(xiàn)了能夠及時(shí)清理毛羽，提高紗線美觀度，提高加捻效率，同時(shí)避免了污染工作環(huán)境。