專利名稱：一種同捻紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織原料，特別涉及一種同捻紗線。
背景技術(shù)：
任何紡織面料都是由紗與線組成的，所謂紗即是將紡織纖維平行排列并加捻而制 成的產(chǎn)品，而將雙根或多根紗并合加捻形成的產(chǎn)品則稱之為線或股線。紡織面料的粗細(xì)、厚 薄、輕重及檔次，其中紗的粗細(xì)是決定因素之一。 目前紡織用的單條粗紗線厚重、捻度高，織成品比較粗糙、不光滑，易起球，手感 差，而當(dāng)單條粗紗線設(shè)計(jì)的捻度低時(shí)，其韌性強(qiáng)度差，容易折斷?？紤]到上述兩種情況，紡織 企業(yè)目前多采用通過多紗條合并為紗線的方式以兼顧紗線強(qiáng)度與手感的舒適度的平衡。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種同捻紗線，低捻度，抗起球等級(jí)高，
多粗條合并有效提高紗線色澤的均勻度，織成品光滑，柔韌度高，穿著較舒適。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 —種同捻紗線，它是由多條粗紗線經(jīng)過導(dǎo)紗桿至少兩次較為均勻的無捻合并，再
送入同一枚細(xì)紗錠中牽伸拉直、加捻形成的一條細(xì)紗線。 所述多條粗紗線的捻向相同，在長(zhǎng)度方向上絞合。 所述多條粗紗線經(jīng)導(dǎo)紗桿合并進(jìn)入到導(dǎo)條壓輥，通過針圈、牽伸羅拉和加壓后的 皮輥，使之達(dá)到設(shè)定的牽伸值。 進(jìn)一步，所述合并后的同捻紗線的原料成份40%羊毛，30%錦綸，30%腈綸； 所述合并后的同捻紗線設(shè)計(jì)支數(shù)為1/2 1/4Nm ; 所述合并后的同捻紗線的捻向設(shè)計(jì)為"Z"向，捻度為110T/m，捻度允許偏差率
±7% ; 所述多條粗紗線先經(jīng)過兩次較為均勻的無捻合并，再送入同一枚細(xì)紗錠中進(jìn)行牽 伸、加捻，最后形成一種同捻紗線，這種方式最大程度地減少了原料由于梳理過程中纖維的 糾結(jié)所產(chǎn)生的毛粒，紗線條干、色澤更勻稱。
有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果 能夠方便生產(chǎn)支數(shù)1/2. 5Nm規(guī)格的細(xì)紗線，本實(shí)用新型紡織成的產(chǎn)品成形后條紋 清晰，手感柔軟，彈性好，細(xì)紗前的多粗條合并能有效提高紗線色澤的均勻度，改善了支數(shù) 差異率。低捻度設(shè)計(jì)，抗起球等級(jí)顯著提高，使產(chǎn)品的市場(chǎng)適應(yīng)性更廣，可分別用于手工編 織和機(jī)械編織。

圖1為本實(shí)用新型加捻前的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型加捻后的外表紗線示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述 參看圖1與圖2，四條為規(guī)格120tex的粗條紗線11、 12、 13、 14，加捻前，所述粗條 紗線11、12、13、14的相鄰線圈之間都是彼此相切的。加捻后，捻向?yàn)?Z"向，成為一條低捻 度的細(xì)紗線。四條粗紗線捻向一致，在長(zhǎng)度方向上絞合。 先直接從紡織設(shè)備中的搓條板出口中取出兩根粗條紗線11與12，合并于導(dǎo)紗桿， 進(jìn)入巻繞裝置，所述兩根粗條紗線11與12的巻毛餅與毛餅之間緊密銜接。再從退巻滾筒 中抽取相鄰的粗條紗線13與14，經(jīng)導(dǎo)紗桿合并后再與上述兩根粗條紗線11、12—起進(jìn)入到 導(dǎo)條壓輥，再通過針圈、牽伸羅拉和加壓后的皮輥，加捻合并成支數(shù)為1/2. 5Nm的細(xì)紗線并 巻繞在加高的細(xì)紗紗管中。 所述合并紗線的原料成分為40%羊毛，30%錦綸，30%腈綸。 所述合并紗線的捻向設(shè)計(jì)為"Z"向，捻度為110T/m。(如圖2所示) 具體生產(chǎn)工藝如下所述 粗紗生產(chǎn)實(shí)施 首先對(duì)現(xiàn)有的紡織設(shè)備BC272B型梳毛機(jī)的橫動(dòng)導(dǎo)條裝置進(jìn)行加寬改造，使原有 的45mm寬度加寬到87mm，生產(chǎn)中直接從搓條板出口中取兩根粗條紗線11與12，合并于導(dǎo) 紗桿，進(jìn)入加寬改造后的巻繞裝置，從而使粗紗條中的巻毛餅與毛餅之間相互緊密，為細(xì)紗 工序的生產(chǎn)實(shí)施提供了最基礎(chǔ)的條件。 細(xì)紗生產(chǎn)實(shí)施從退巻滾筒中抽取相鄰的兩組粗條紗線11、 12與13、14，經(jīng)導(dǎo)紗桿 合并進(jìn)入到導(dǎo)條壓輥，通過針圈、牽伸羅拉和加壓后的皮輥，使粗紗條達(dá)到設(shè)定的牽伸值， 并經(jīng)過改造后的加大鋼領(lǐng)，巻繞在加高的細(xì)紗紗管中。 捻度設(shè)計(jì)由于目前的BC584型細(xì)紗機(jī)原有最低捻度為220T/m，為實(shí)現(xiàn)110T/m的 特低捻產(chǎn)品，必須對(duì)機(jī)械的傳動(dòng)進(jìn)行改造。 其一，由于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的機(jī)械捻度、羅拉運(yùn)轉(zhuǎn)為同一個(gè)電機(jī)輸出，而且捻度大小與 羅拉出條速度成反比例計(jì)算式。因此考慮到細(xì)紗輸出較為適中的出條m/min，在110T/m狀 態(tài)下，必須降低主電機(jī)輸出的速度，從原來C 230mmB型2槽皮帶輪改為C 120mmB型3槽皮 帶輪，增加由于皮帶抱合角減少引起的打滑現(xiàn)象。 其二，重新設(shè)計(jì)捻度與滾筒直徑轉(zhuǎn)速同羅拉輸出的速比。更換中心齒輪及羅拉傳 動(dòng)齒輪一套，把原先最低值220T/m，69齒:172齒，常數(shù)中0. 401638改為0. 8682171齒數(shù)改 為112齒；129齒，使捻度最低值可更換至100T/m，使羅拉的輸出與錠子的轉(zhuǎn)速相匹配，實(shí)現(xiàn) 了產(chǎn)品的最終成形。 粗紡多粗條合并紗線，粗條紗線設(shè)計(jì)120tex乘4條，使合并后的紗線滿足l/2.5Nm 的規(guī)格；充分考慮到各種原料的特定長(zhǎng)度，和梳理區(qū)針布的最大負(fù)荷，使纖維能在梳理過程 較為自然地伸直、平移，減少了原料因糾結(jié)形成的毛粒、抗起球等級(jí)有顯著的提高。由于產(chǎn) 品設(shè)定為多粗條合并，考慮切割條的上下關(guān)系，更有益于紗線條干的均勻。 所述纖維含量40%羊毛，30%錦綸，30%腈綸； 細(xì)紗鋼領(lǐng)的改造從原先的直徑55mm改裝為直徑75mm，紗管高度為220mm改裝成 270mm，增加了紗線巻繞重量，使原先60g/錠增加到110g/錠，減少了細(xì)紗下紗次數(shù)，降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了接頭疵點(diǎn)，使品質(zhì)有了更好的保證。 本實(shí)用新型中的各條粗紗經(jīng)過兩次較為均勻的無捻合并，送入同一枚細(xì)紗錠中進(jìn) 行牽伸、加捻，最大程度地減少了原料由于梳理過程中纖維的糾結(jié)所產(chǎn)生的毛粒，紗線條 干、色澤更勻稱。 本實(shí)用新型制成的產(chǎn)品成衣條紋清晰，手感柔滑，彈性好，不易起球，吸濕性及透 氣性佳，具有一定懸垂感，產(chǎn)品易護(hù)理和保存。由于紗線設(shè)計(jì)1/2. 5Nm，表面粗礦、豐滿，可選 用手工和機(jī)械編織，使市場(chǎng)適應(yīng)性更廣，極大滿足了市場(chǎng)個(gè)性化的需求，是粗紡產(chǎn)品中又一 次創(chuàng)新。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述 的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì) 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要 求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求一種同捻紗線，其特征在于，它是由多條粗紗線合并構(gòu)成，所述多條粗紗線的捻向一致，長(zhǎng)度方向上絞合，所述合并后的同捻紗線設(shè)計(jì)支數(shù)為1/2～1/4Nm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同捻紗線，其特征在于，四條粗紗線經(jīng)導(dǎo)紗桿至少兩次 較為均勻的無捻合并，再送入同一枚細(xì)紗錠中牽伸拉直、加捻形成支數(shù)為1/2. 5Nm的細(xì)紗 線。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同捻紗線，其特征在于，所述合并后的同捻紗線的捻向 設(shè)計(jì)為"Z"向，捻度為110T/m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種同捻紗線，它是由多條粗紗線先經(jīng)過導(dǎo)紗桿至少兩次較為均勻的無捻合并，再送入同一枚細(xì)紗錠中牽伸、拉直、加捻，形成一條細(xì)紗線。所述多條粗紗線捻向一致，在長(zhǎng)度方向上絞合；所述合并后的同捻紗線的捻向?yàn)椤癦”向，捻度大小為110T/m；所述合并紗線的原料成分為40％羊毛，30％錦綸，30％腈綸。本實(shí)用新型低捻度，抗起球等級(jí)高，多粗條合并有效提高紗線色澤的均勻度，本實(shí)用新型制成的產(chǎn)品成衣條紋清晰，手感柔滑，彈性好，不易起球，吸濕性及透氣性佳，具有一定懸垂感，產(chǎn)品易護(hù)理和保存。
文檔編號(hào)D02G3/26GK201439552SQ20092012508
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月20日
發(fā)明者戴曉培, 程國(guó)榮 申請(qǐng)人:寧波中鑫毛紡集團(tuán)有限公司