本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌紗線及抗菌紗線的制作方法

背景技術(shù)：

隨著人們生活水準(zhǔn)的提高，對(duì)面料的要求也越來(lái)越高，提出了很多新的需求，這樣很多傳統(tǒng)的面料逐漸不能符合人們的要求。一些新的面料出現(xiàn)在人們面前，菠蘿葉纖維（菠蘿纖維）以具有良好的挺度、吸汗透氣性、抗菌抑菌防臭功能，是一種非常有潛質(zhì)的面料。

但菠蘿葉纖維纖維素含量較低，半纖維素和木質(zhì)素含量偏高，菠蘿纖維存在粗硬，伸長(zhǎng)小，彈性差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種具有菠蘿纖維含量高且彈性好的抗菌紗線的制作方法。該目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

抗菌紗線的制作方法，由下列重量計(jì)百分比的纖維混紡而成，45～60％的菠蘿葉纖維、40～50％的長(zhǎng)絨棉、5～15％的氨綸，包括以下步驟:將菠蘿葉纖維、長(zhǎng)絨棉混合在開清工序中制成第一棉卷，第一棉卷經(jīng)過(guò)梳棉工序制成第一生條，第一生條定量為15～17g/5m，氨綸經(jīng)過(guò)開梳棉聯(lián)合機(jī)制成第二生條，第二生條定量為15～17g/5m；將所述第一生條、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條；將所述熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得抗菌紗線；所述長(zhǎng)絨棉纖維長(zhǎng)度大于35毫米。

優(yōu)選地，所述菠蘿葉纖維在混合前進(jìn)性預(yù)處理：取菠蘿葉纖維重量0.5～1.5%的果膠酶、與菠蘿葉纖維投入容器中，加水至足以覆蓋所述菠蘿葉纖維，并用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)到pH5～6，在溫度60～65℃下浸泡40～50分鐘，后將菠蘿葉纖維放在70～80℃水中、25KHz超聲波下清洗30～40分鐘。

優(yōu)選地，所述菠蘿葉纖維在混合前進(jìn)性預(yù)處理還包括：超聲波清洗完的所述菠蘿葉纖維保持回潮率為10％以上，對(duì)菠蘿葉纖維噴灑所述菠蘿葉纖維0.3～0.5％的和毛油。

優(yōu)選地，所述開清工序中在50%的濕度下進(jìn)行，所述第一棉卷長(zhǎng)度為15～16m。

優(yōu)選地，所述第一棉卷經(jīng)過(guò)梳棉工序制成第一生條，包括：梳棉工序中相對(duì)濕度為60％，所述梳理機(jī)中的刺輥轉(zhuǎn)速為700～750r/min；所述梳理機(jī)中的錫林轉(zhuǎn)速為300r/min；所述錫林與所述刺輥表面的線速度之比為1.4∶1。

優(yōu)選地，所述將所述第一生條、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條：在相對(duì)濕度為70％下進(jìn)行；所述并條工序包括3～5道混并條工序，并條車速為 150～200m/min，第一混并條工序的并和牽伸倍數(shù)分別為 1.5～2倍，，第二～五混并條工序的并和牽伸倍數(shù)分別為 2～8倍。

優(yōu)選地，在相對(duì)濕度為80％進(jìn)行粗紗工序、細(xì)紗工序。

本發(fā)明的另一目的是提供一種抗菌紗線，

抗菌紗線，菠蘿葉纖維按重量計(jì)百分比大于45%，線密度為200～300 dtex，公定回潮率9～13%,斷裂強(qiáng)力30～100CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率大于8%。

本發(fā)明的有益效果通過(guò)具體實(shí)施方式的描述將變得明顯。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

菠蘿葉纖維良好的抗菌透氣性能特別適用于襪用紗線，然而菠蘿葉纖維面臨的彈性差、粗硬、可紡性差等問(wèn)題制約了其在襪子上的使用，本發(fā)明旨在通過(guò)混紡以及混紡工藝的改進(jìn)至少在一定程度上克服所存在的問(wèn)題。

抗菌紗線的制作方法，由下列重量計(jì)百分比的纖維混紡而成，45～60％的菠蘿葉纖維、40～50％的長(zhǎng)絨棉、5～15％的氨綸。具體地，50％的菠蘿葉纖維、40％的長(zhǎng)絨棉、10％的氨綸混紡而成。通過(guò)以上配比，可以在發(fā)揮菠蘿葉纖維抑菌透氣的優(yōu)勢(shì)，補(bǔ)強(qiáng)其彈性。

抗菌紗線的制作方法包括以下步驟:

所述菠蘿葉纖維在混合前進(jìn)性預(yù)處理：取菠蘿葉纖維重量1%的果膠酶、與菠蘿葉纖維投入容器中，加水至足以覆蓋所述菠蘿葉纖維，并用ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)到pH5.5，在溫度60℃下浸泡50分鐘，后將菠蘿葉纖維放在75℃水中、25KHz超聲波下清洗40分鐘。超聲波清洗完的所述菠蘿葉纖維保持回潮率為10％以上，對(duì)菠蘿葉纖維噴灑所述菠蘿葉纖維0.3～0.5％的和毛油。通過(guò)該步驟有效脫膠，且不傷害纖維結(jié)構(gòu)以防止影響后續(xù)制作紗線的物理性質(zhì)。

將菠蘿葉纖維、長(zhǎng)絨棉混合在開清工序中制成第一棉卷，第一棉卷經(jīng)過(guò)梳棉工序制成第一生條，第一生條定量為15～17g/5m，所述開清工序中在50%的濕度下進(jìn)行，優(yōu)選地，所述第一棉卷長(zhǎng)度為15～16m。優(yōu)選地，所述第一棉卷經(jīng)過(guò)梳棉工序制成第一生條，包括：梳棉工序中相對(duì)濕度為60％，所述梳理機(jī)中的刺輥轉(zhuǎn)速為700～750r/min；所述梳理機(jī)中的錫林轉(zhuǎn)速為300r/min；所述錫林與所述刺輥表面的線速度之比為1.4∶1。本實(shí)施例中均刺輥、錫林選擇低轉(zhuǎn)速減少對(duì)菠蘿蜜纖維的損傷，菠蘿葉纖維本來(lái)纖維長(zhǎng)度偏短，通過(guò)降低轉(zhuǎn)速減少紡紗途中進(jìn)一步降低纖維損傷。

氨綸經(jīng)過(guò)開梳棉聯(lián)合機(jī)制成第二生條，第二生條定量為15～17g/5m；

將所述第一生條、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條；優(yōu)選地，所述將所述第一生條、第二生條經(jīng)并條工序制成熟條：在相對(duì)濕度為70％下進(jìn)行；所述并條工序包括5道混并條工序，并條車速為 150～200m/min，第一混并條工序的并和牽伸倍數(shù)分別為 1.5倍，第一混并條工序中，第一生條與第二生條以9：1的進(jìn)行混并，第二～五混并條工序的并和牽伸倍數(shù)分別為 2～8倍。通過(guò)多級(jí)混并，所得熟條均勻度好，提高了最后紗線的物理性質(zhì)。

將所述熟條依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序制得抗菌紗線；所述長(zhǎng)絨棉纖維長(zhǎng)度大于35毫米。優(yōu)選地，在相對(duì)濕度為80％進(jìn)行粗紗工序、細(xì)紗工序。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，紡紗過(guò)程中，菠蘿葉纖維最佳濕度高于棉的最佳濕度，本發(fā)明通過(guò)提高開始工序時(shí)菠蘿葉纖維回潮率，及逐漸加大后續(xù)環(huán)境相對(duì)濕度的方法滿足菠蘿葉纖維對(duì)紡紗過(guò)程中對(duì)濕度的要求，且最大程度符合棉濕度的要求。

本發(fā)明的另一目的是提供一種抗菌紗線。

抗菌紗線，菠蘿葉纖維按重量計(jì)百分比大于45%，線密度為200～300 dtex，公定回潮率9～13%,斷裂強(qiáng)力30～100CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率大于8%。該抗菌紗線可通過(guò)前述抗菌紗線的制作方法制得，抗菌紗線用于襪子制作。

以上所述的實(shí)施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。