本實用新型屬于包裝袋加工領(lǐng)域，涉及一種加工T型袋片時用于切制的設(shè)備，尤其涉及一種T型袋切制機(jī)。

背景技術(shù)：

T型袋是一種新型復(fù)合包裝袋，由于加工困難、工序復(fù)雜無法大批量生產(chǎn)。在T型袋片制造加工過程中，需要將成卷的復(fù)合布按要求切制出T型切線,然后進(jìn)入成型機(jī)成型，折成M折、粘中縫，再由扯斷機(jī)扯斷成T型袋片。在切制過程中，需要使切制后的T型袋復(fù)合布片與片間的T型切線保持虛切狀態(tài)，既要保證成型的通過性，又要滿足扯斷力的要求。

可供參考的切制方案：一是切刀從垂直方向?qū)?dǎo)入的復(fù)合布進(jìn)行切制；二是切刀做回轉(zhuǎn)運(yùn)動—滾切。前者切制結(jié)構(gòu)易于實現(xiàn)、切深調(diào)整方便，但切制瞬間復(fù)合布必須處于停頓狀態(tài)，生產(chǎn)效率低，切制精度較難控制；后者滾動對切，復(fù)合布可連續(xù)行進(jìn)，生產(chǎn)效率高，但刀軸回轉(zhuǎn)，切深、退刀等存在設(shè)計難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種T型袋切制機(jī)，可以實現(xiàn)復(fù)合布成型前T型線切制，并且滿足成形、扯斷張力需要。生產(chǎn)效率高，具有較高的切制精度。

本實用新型的方案為：一種T型袋切制機(jī)，包括切制機(jī)本體、刀軸組件和背輥，所述的刀軸組件與背輥平行安裝在切制機(jī)本體上，與切制機(jī)本體轉(zhuǎn)動連接，刀軸組件與背輥組件之間有聯(lián)動裝置，刀軸組件的另一端通過傳動裝置連接電機(jī)，刀軸組件包括切刀、刀軸與軸向調(diào)節(jié)裝置。切刀安裝在旋轉(zhuǎn)的刀軸上，與背輥配合使用，復(fù)合布前行時刀軸與背輥旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行切制，實現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；復(fù)合布在切制區(qū)域與背輥形成包角，便于退刀與切制精度的控制。

優(yōu)選的，所述的聯(lián)動裝置包括兩個齒輪，兩個齒輪分別安裝在刀軸與背輥的一端，兩個齒輪嚙合。由刀軸轉(zhuǎn)動帶動背輥運(yùn)動，保證了刀軸與背輥的轉(zhuǎn)速相對不變，氣缸可以調(diào)整背輥的位置或者使氣缸與刀軸之間的齒輪脫離嚙合，方便調(diào)試。

其中，所述的背輥表面覆蓋有彈性層。優(yōu)選使用聚氨酯，用來作為切刀的刀墊，材料彈性好、耐磨、耐用，保護(hù)切刀。

優(yōu)選的，所述的切刀通過刀座安裝在刀軸上，所述的刀座與刀軸之間為活動連接，刀座上有調(diào)節(jié)螺釘。可通過調(diào)整切刀距離刀軸軸線的距離調(diào)整切制深度。T型線虛切的程度是靠切深調(diào)整實現(xiàn)的。

優(yōu)選的，所述的切刀包括橫向刀與縱向刀，橫向刀與刀軸平行，縱向刀與刀軸垂直，所述的橫向刀與縱向刀的形狀與被加工的T型袋切制線匹配。

優(yōu)選的，所述的縱向刀的刀刃部為圓弧形。圓弧形刀刃在轉(zhuǎn)動切制時能更好的與前行的復(fù)合布相配合。

優(yōu)選的，所述的軸向調(diào)節(jié)裝置位于刀軸一端，與刀軸連接，軸向調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)手輪與鎖緊手柄。調(diào)節(jié)手輪可以調(diào)節(jié)刀軸的軸向位置，適應(yīng)多種使用情況，鎖緊手柄用來固定調(diào)節(jié)手輪。

優(yōu)選的，所述的電機(jī)為伺服電機(jī)，切制機(jī)本體上還設(shè)置有光電探頭，光電探頭通過控制器與伺服電機(jī)連接。光電探頭可以識別復(fù)合布上的印記，從而控制刀軸的轉(zhuǎn)速以及切刀的工作位置，即角相。

一種T型袋制袋設(shè)備，包括T型袋切制機(jī)，所述T型袋切制機(jī)包括切制機(jī)本體、刀軸組件和背輥，所述的刀軸組件與背輥平行安裝在切制機(jī)本體上，與切制機(jī)本體轉(zhuǎn)動連接，刀軸組件與背輥組件之間有聯(lián)動裝置，刀軸組件的另一端通過傳動裝置連接電機(jī)，刀軸組件包括切刀、刀軸與軸向調(diào)節(jié)裝置。

本實用新型可達(dá)到的有益效果為：

1.切制過程中切刀為轉(zhuǎn)動狀態(tài)，回轉(zhuǎn)速度與T型袋復(fù)合布前進(jìn)時的運(yùn)動相匹配，實現(xiàn)了切制機(jī)連續(xù)、高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，復(fù)合布在切制區(qū)域與背輥形成包角便于退刀與切制精度的控制；

2.背輥上覆蓋彈性層作為刀墊，彈性好、耐磨、耐用，保護(hù)切刀，當(dāng)切制區(qū)域彈性層壞損時，還可以使背輥通過氣缸上提，轉(zhuǎn)動一定角度后可以繼續(xù)投入使用；

3.刀軸的軸向位置與切刀的高度可調(diào)，能適應(yīng)更多的工作情況；

4.光電探頭印記跟蹤可以控制刀軸轉(zhuǎn)速以及切刀的位置，使刀軸的運(yùn)動與T型袋復(fù)合布的運(yùn)動相關(guān)聯(lián)。

附圖說明

圖1是T型袋切制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是T型袋切制機(jī)的側(cè)面示意圖；

圖3是刀座的俯視圖；

圖4是刀座的側(cè)面示意圖；

圖中：1-切制機(jī)本體，2-刀軸組件，3-背輥,4-伺服電機(jī)，5-光電探頭，21-切刀，22-刀軸，23-軸向調(diào)節(jié)裝置，24-刀座，25-調(diào)節(jié)手輪，26-鎖緊手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，一種T型袋切制機(jī)，包括切制機(jī)本體1、刀軸組件2與背輥3，刀軸組件2與背輥3均安裝在切制機(jī)本體1上，兩者相互平行，刀軸組件2包括切刀21、刀軸22與軸向調(diào)節(jié)裝置23，刀軸22與背輥3的一端各有一個齒輪，兩個齒輪相互嚙合，刀軸22的另一端通過傳動裝置連接伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4通過控制器連接光電探頭5，光電探頭5根據(jù)檢測復(fù)合布的運(yùn)動情況，通過控制器、伺服電機(jī)4來改變刀軸組件2與背輥3的旋轉(zhuǎn)速度以及旋轉(zhuǎn)的角度。

切刀21通過刀座24安裝在刀軸22上，刀座24上有調(diào)節(jié)螺釘，可以微調(diào)切刀21的高度。切刀21包括橫向刀與縱向刀，橫向刀與刀軸22平行，縱向刀與刀軸22垂直，橫向刀與縱向刀的形狀與被加工復(fù)合布切制線吻合，縱向刀的刀刃部分為圓弧形。刀軸22一端安裝軸向調(diào)節(jié)裝置23，軸向調(diào)節(jié)裝置23包括控制刀軸22橫向移動的調(diào)節(jié)手輪25和鎖緊手柄26。

背輥3表面覆蓋彈性層，使用聚氨酯材質(zhì)，背輥連接氣缸31，氣缸31能帶動背輥3上下運(yùn)動。

本實用新型工作過程為：當(dāng)被加工的復(fù)合布進(jìn)入切制機(jī)前，復(fù)合布上印記被光電探頭5檢測到，根據(jù)檢測到復(fù)合布的印記位置與速度，主要檢測印記出現(xiàn)的頻次和復(fù)合布行進(jìn)速度，將刀軸組件2調(diào)節(jié)到對應(yīng)角相，刀軸22回轉(zhuǎn)頻次與檢測到復(fù)合布印記出現(xiàn)頻次相同，刀軸22通過齒輪帶動背輥3與刀軸22同步反向轉(zhuǎn)動。當(dāng)復(fù)合布每行進(jìn)一個印記(標(biāo)準(zhǔn)袋長)，刀軸22上的切刀21與背輥3對旋一周并完成一次定位切制。

當(dāng)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時可以通過氣缸31將背輥3提起，背輥3與刀軸21上的齒輪不再嚙合，可以輕松將切制機(jī)內(nèi)復(fù)合布取出，或者在調(diào)試過程中通過此方法取出復(fù)合布。如果背輥3表面的聚氨酯損壞較嚴(yán)重，背輥3被提起后旋轉(zhuǎn)一定角度可以繼續(xù)使用。