本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置。

背景技術(shù)：

目前有一類袋子，它設(shè)有閥門，通過該閥門可以對其充氣，結(jié)構(gòu)上由兩片膜連接形成袋體，其中一片膜上設(shè)有閥門，比如授權(quán)公告號為CN203638407U的一種充氣袋，該充氣袋的閥門包括閥門底座，閥門底座與充氣袋本體密封連接，即閥門底座與充氣袋的其中一片膜密封連接，閥門底座安裝有閥門的其它組件。

上述充氣袋或類似袋子的最早制作方式采用人工操作，由于人工操作費(fèi)時費(fèi)力，且效率低，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性欠佳，所以為了替代人工操作，業(yè)內(nèi)對用于制作上述充氣袋或類似袋子的生產(chǎn)設(shè)備開展了一系列研究，研究的主要方向是如何提高自動化程度。

目前有一種新型制袋機(jī)，其授權(quán)公告號為CN203580236U，它在封閥裝置4上安裝有打孔裝置9，由于其并未公開封閥裝置4和打孔裝置9本身的結(jié)構(gòu)以及封閥裝置4和打孔裝置9之間是如何連接的，暫且不論如何能真正實(shí)現(xiàn)讓打孔與封閥同時運(yùn)行，但是至少給出了一種改進(jìn)方向“封閥裝置4上安裝有打孔裝置9”，而封閥裝置4和打孔裝置9本身的結(jié)構(gòu)以及封閥裝置4和打孔裝置9之間是如何連接的則是需要進(jìn)一步創(chuàng)新得到，并未公開或有足夠啟示。

由上述可知，圍繞制袋機(jī)的生產(chǎn)設(shè)備的研究還存在較多空白，其中一個最核心的問題之一就是如何生產(chǎn)帶閥的膜，也就是研究一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置，本申請旨在這方面加以研究，從而利于提高制袋的自動化程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置，能夠機(jī)械化實(shí)現(xiàn)膜的補(bǔ)強(qiáng)、開孔及焊閥，從而利于提高制袋的自動化程度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置，它包括輸入端、輸出端，輸入端用于輸入補(bǔ)強(qiáng)片和膜，輸出端用于輸出焊閥后的成品，輸入端到輸出端之間依序設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)單元、開孔單元、焊閥單元，膜依序通過補(bǔ)強(qiáng)單元、開孔單元、焊閥單元，補(bǔ)強(qiáng)片輸入補(bǔ)強(qiáng)單元；補(bǔ)強(qiáng)單元用于將補(bǔ)強(qiáng)片與膜連接以對膜進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，開孔單元用于在膜的補(bǔ)強(qiáng)位置開孔，焊閥單元用于在開孔處連接閥組件。

采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：能夠?qū)δみM(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，補(bǔ)強(qiáng)后進(jìn)行開孔處理，接著焊閥，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，由于對膜進(jìn)行了補(bǔ)強(qiáng)處理，所以無需特別強(qiáng)調(diào)膜采用較高強(qiáng)度的原材料，從而降低制袋成本，也使得制袋所需原材料的選用范圍變得寬廣。

作為改進(jìn)，補(bǔ)強(qiáng)單元包括依序分布的輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、將補(bǔ)強(qiáng)片與膜連接的補(bǔ)強(qiáng)連接機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)用于控制補(bǔ)強(qiáng)片的進(jìn)入長度，切斷機(jī)構(gòu)用于從連續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片切出一段，這一段用于與膜連接，這樣，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，且需要多長的補(bǔ)強(qiáng)片可以通過輸送機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，達(dá)到了自動化的目的，同時又不至于浪費(fèi)補(bǔ)強(qiáng)片。

作為改進(jìn)，切斷機(jī)構(gòu)包括切斷刀頭，切斷刀頭的刃口具有能夠?qū)⑺龅倪@一段和連續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片相互間熱切斷的溫度，刃口下方設(shè)有用于將補(bǔ)強(qiáng)片和膜熱隔離的隔熱層，這樣，利用刃口的溫度來實(shí)現(xiàn)切斷，切斷快速，且顯著降低了刃口的磨損，由于具有隔熱層，所以切斷時不會對膜造成影響。

作為改進(jìn)，切斷刀頭的刃口設(shè)有依序分布的多條線狀開口，因此，在線狀開口處，補(bǔ)強(qiáng)片沒有完全切斷，這樣，與膜連接的這段補(bǔ)強(qiáng)片在往前走時，還會帶著后續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片向前走一段，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)停止時，沒有完全切斷的地方就會扯斷，從而這段補(bǔ)強(qiáng)片和連續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片之間徹底分離，上述結(jié)構(gòu)提供了一種創(chuàng)新型的補(bǔ)強(qiáng)片供料結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、供料精度較高的優(yōu)點(diǎn)。

作為改進(jìn)，補(bǔ)強(qiáng)連接機(jī)構(gòu)包括加熱連接頭和帶動加熱連接頭上下運(yùn)動的直線往復(fù)機(jī)構(gòu)，加熱連接頭用于連接的面為環(huán)形面，也就是說，直線往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動加熱連接頭向下運(yùn)動，并用環(huán)形面將補(bǔ)強(qiáng)片和膜這兩者壓住，補(bǔ)強(qiáng)片與膜連接時，實(shí)現(xiàn)的是一圈焊接連接，該焊接連接是指在具有一定溫度的環(huán)形面作用下，補(bǔ)強(qiáng)片與膜受熱粘連，利用的是膜受熱能夠粘連的原理；進(jìn)行環(huán)形熱連接具有連接簡單、高效、節(jié)能的特點(diǎn)；補(bǔ)強(qiáng)片和膜這兩者連接后，直線往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動加熱連接頭復(fù)位。

作為改進(jìn)，開孔單元包括依序分布的往復(fù)線性運(yùn)動機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，往復(fù)線性運(yùn)動機(jī)構(gòu)用于帶動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)安裝有用于旋轉(zhuǎn)切割補(bǔ)強(qiáng)位置以形成通孔的第一刀片，這樣，開孔采用第一刀片旋轉(zhuǎn)切割，可以采用常規(guī)的剃須刀，無需昂貴的上下模具沖孔，具有壽命長、成本低的絕對優(yōu)勢，且開孔效率很高。

作為改進(jìn)，開孔單元還包括工作臺和回收機(jī)構(gòu)，工作臺設(shè)有位于第一刀片對向的第一通孔，第一通孔用于落入第一刀片切割下來的廢片，回收機(jī)構(gòu)與第一通孔連通，回收機(jī)構(gòu)用于回收所述的廢片，這樣，工作臺可以在切割時作為支撐被切割對象的平臺，切割下來的廢片能夠自動被回收，自動化程度較高，總體上結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可靠。

作為改進(jìn)，焊閥單元包括閥組件輸送機(jī)構(gòu)、閥組件帶動機(jī)構(gòu)、焊接機(jī)構(gòu)，閥組件輸送機(jī)構(gòu)用于向閥組件帶動機(jī)構(gòu)輸送閥組件，閥組件帶動機(jī)構(gòu)用于帶動閥組件向焊接機(jī)構(gòu)的焊接頭運(yùn)動，焊接機(jī)構(gòu)用于帶動其焊接頭向閥組件運(yùn)動，閥組件帶動機(jī)構(gòu)所帶動的閥組件位于膜的一側(cè)，焊接頭位于膜的另一側(cè)，這樣，自動化程度高，閥組件與膜焊接后，閥組件帶動機(jī)構(gòu)復(fù)位以及焊接頭復(fù)位，閥組件與膜一起就能夠順利向前輸送，整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的補(bǔ)強(qiáng)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的補(bǔ)強(qiáng)單元的切斷刀頭相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的補(bǔ)強(qiáng)單元的切斷刀頭相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的開孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的焊閥單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的在其輸入端設(shè)置放卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示，1、補(bǔ)強(qiáng)片，2、膜，3、輸送機(jī)構(gòu)，4、切斷機(jī)構(gòu)，5、補(bǔ)強(qiáng)連接機(jī)構(gòu)，6、切斷刀頭，7、刃口，8、隔熱層，9、線狀開口，10、加熱連接頭，11、加熱棒安裝孔，12、往復(fù)線性運(yùn)動機(jī)構(gòu)，13、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，14、第一刀片，15、工作臺，16、第一通孔，17、閥組件輸送機(jī)構(gòu)，18、閥組件帶動機(jī)構(gòu)，19、焊接機(jī)構(gòu)，20、焊接頭，21、補(bǔ)強(qiáng)單元，22、開孔單元，23、焊閥單元，24、卷一，25、卷二，26、過渡輥組。

具體實(shí)施方式

下面對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

本實(shí)用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置，它包括輸入端、輸出端，輸入端用于輸入補(bǔ)強(qiáng)片1和膜2，輸出端用于輸出焊閥后的成品，輸入端到輸出端之間依序設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)單元21、開孔單元22、焊閥單元23，膜2依序通過補(bǔ)強(qiáng)單元21、開孔單元22、焊閥單元23，補(bǔ)強(qiáng)片1輸入補(bǔ)強(qiáng)單元21；補(bǔ)強(qiáng)單元21用于將補(bǔ)強(qiáng)片1與膜2連接以對膜2進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，開孔單元22用于在膜2的補(bǔ)強(qiáng)位置開孔，焊閥單元23用于在開孔處連接閥組件。

本例中，為了幫助理解，圖中用虛線框大致劃出了各個部分，以供參考；補(bǔ)強(qiáng)片1和膜2均由放卷單元供應(yīng)，采用現(xiàn)有技術(shù)，放卷單元包括卷一24和卷二25，卷一24用于釋放補(bǔ)強(qiáng)片1，卷二25用于釋放膜2；該例中，在補(bǔ)強(qiáng)連接機(jī)構(gòu)5處，補(bǔ)強(qiáng)片1、膜2上下分布。

補(bǔ)強(qiáng)單元21包括依序分布的輸送機(jī)構(gòu)3、切斷機(jī)構(gòu)4、將補(bǔ)強(qiáng)片1與膜2連接的補(bǔ)強(qiáng)連接機(jī)構(gòu)5；輸送機(jī)構(gòu)3用于控制補(bǔ)強(qiáng)片1的進(jìn)入長度，切斷機(jī)構(gòu)4用于從連續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片1切出一段，這一段用于與膜2連接。

切斷機(jī)構(gòu)4包括切斷刀頭6，切斷刀頭6的刃口7具有能夠?qū)⑺龅倪@一段和連續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片1相互間熱切斷的溫度，刃口7下方設(shè)有用于將補(bǔ)強(qiáng)片1和膜2熱隔離的隔熱層8。

切斷刀頭6的刃口7設(shè)有依序分布的多條線狀開口9。

輸送機(jī)構(gòu)3用于將補(bǔ)強(qiáng)片1往前輸送，輸送機(jī)構(gòu)3采用主動輥組，為現(xiàn)有技術(shù)。

切斷機(jī)構(gòu)4包括直線往復(fù)機(jī)構(gòu)，直線往復(fù)機(jī)構(gòu)采用氣缸，氣缸帶動切斷刀頭6上下運(yùn)動，向下運(yùn)動為切斷過程，向上運(yùn)動即復(fù)位。

切斷刀頭6設(shè)有加熱棒安裝孔11，加熱棒安裝孔11安裝加熱棒，圖中加熱棒未畫出，加熱棒發(fā)熱能夠為刃口7提供熱量；刃口7并不是說一定要開刃，凡是接近鋒利狀態(tài)，或者在熱量作用下能夠達(dá)到切斷目的的結(jié)構(gòu)，均適用。

切斷刀頭6的刃口7設(shè)有依序分布的多條線狀開口9，圖中顯示為豎直設(shè)置，相互平行分布，因此，在線狀開口9處，補(bǔ)強(qiáng)片1沒有完全切斷，這樣，與膜2連接的補(bǔ)強(qiáng)片1的這一段在往前走時，還會帶著后續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片1向前走一段，當(dāng)輸送機(jī)構(gòu)3停止時，沒有完全切斷的地方就會扯斷，從而這一段和連續(xù)的補(bǔ)強(qiáng)片1之間徹底分離，上述結(jié)構(gòu)提供了一種創(chuàng)新型的補(bǔ)強(qiáng)片1供料結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、供料精度較高的優(yōu)點(diǎn)。

補(bǔ)強(qiáng)連接機(jī)構(gòu)5包括加熱連接頭10和帶動加熱連接頭10上下運(yùn)動的直線往復(fù)機(jī)構(gòu)，直線往復(fù)機(jī)構(gòu)同樣采用氣缸，加熱連接頭10用于連接的面為環(huán)形面，也就是說，氣缸帶動加熱連接頭10向下運(yùn)動，并用環(huán)形面將補(bǔ)強(qiáng)片1和膜2這兩者壓住，補(bǔ)強(qiáng)片1與膜2連接時，實(shí)現(xiàn)的是一圈焊接連接，該焊接連接是指在具有一定溫度的環(huán)形面作用下，補(bǔ)強(qiáng)片1與膜2受熱粘連，利用的是膜受熱能夠粘連的原理，本申請所述的焊接利用的均是這個原理；進(jìn)行環(huán)形熱連接具有連接簡單的特點(diǎn)；補(bǔ)強(qiáng)片和膜這兩者連接后，氣缸帶動加熱連接頭復(fù)位；從優(yōu)選方案的角度來講，在環(huán)形面將補(bǔ)強(qiáng)片1和膜2這兩者壓住時，利用該壓住實(shí)現(xiàn)的定位，切斷機(jī)構(gòu)4實(shí)施切斷過程。

開孔單元22包括依序分布的往復(fù)線性運(yùn)動機(jī)構(gòu)12、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)13，往復(fù)線性運(yùn)動機(jī)構(gòu)12用于帶動旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)13上下運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)13安裝有用于旋轉(zhuǎn)切割補(bǔ)強(qiáng)位置以形成通孔的第一刀片14。

開孔單元22還包括工作臺15和回收機(jī)構(gòu)，工作臺15設(shè)有位于第一刀片14對向的第一通孔16，第一通孔16用于落入第一刀片14切割下來的廢片，回收機(jī)構(gòu)與第一通孔16連通，回收機(jī)構(gòu)用于回收所述的廢片，回收機(jī)構(gòu)包括吸風(fēng)機(jī)和廢料箱，吸風(fēng)機(jī)和廢料箱在圖中未畫出。

本例往復(fù)線性運(yùn)動機(jī)構(gòu)12采用氣缸，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)13采用電機(jī)，第一刀片14采用常用剃須刀片，第一刀片14固定于電機(jī)的高速轉(zhuǎn)子，原料位于工作臺15表面，可以與工作臺15表面接觸，也可以不接觸，旋轉(zhuǎn)切割過程為，氣缸向下，旋轉(zhuǎn)的刀片接觸原料平面將快速劃出圓孔，形成廢片，在吸風(fēng)機(jī)作用下，廢片落入第一通孔16并直接回收至廢料箱。

焊閥單元23包括閥組件輸送機(jī)構(gòu)17、閥組件帶動機(jī)構(gòu)18、焊接機(jī)構(gòu)19，閥組件輸送機(jī)構(gòu)17用于向閥組件帶動機(jī)構(gòu)18輸送閥組件，閥組件輸送機(jī)構(gòu)17采用振動盤供料結(jié)構(gòu)，閥組件帶動機(jī)構(gòu)18用于帶動閥組件向焊接機(jī)構(gòu)19的焊接頭20運(yùn)動，閥組件帶動機(jī)構(gòu)18包括氣缸，由氣缸帶動閥組件向焊接頭20運(yùn)動，焊接機(jī)構(gòu)19用于帶動其焊接頭20向閥組件運(yùn)動，閥組件帶動機(jī)構(gòu)18所帶動的閥組件位于膜的一側(cè)，焊接頭20位于膜的另一側(cè)，這樣，當(dāng)閥組件向焊接機(jī)構(gòu)25的焊接頭20運(yùn)動，閥組件將插入膜2的由開孔單元22開設(shè)的通孔中，同時，焊接頭20相向運(yùn)動，焊接頭20環(huán)形面將膜2的經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)片1補(bǔ)強(qiáng)后的這部分的下表面壓在閥組件上，該下表面將在焊接頭20環(huán)形面的熱作用下與閥組件連接，同時，補(bǔ)強(qiáng)片1與膜2這兩者被焊接頭20環(huán)形面壓住的區(qū)域也發(fā)生連接，從而完成焊閥；這里還有一個作用，上述設(shè)計，能夠使補(bǔ)強(qiáng)單元21避免采用需要整片補(bǔ)強(qiáng)片1與膜2熱粘連這種方式，而只需要補(bǔ)強(qiáng)單元21進(jìn)行環(huán)形熱粘連操作即可，焊閥單元5與補(bǔ)強(qiáng)單元21實(shí)現(xiàn)前后呼應(yīng)，有效簡化了連接結(jié)構(gòu)。

閥組件指閥門底座，閥門底座用于安裝閥門的其它組件。

為了行進(jìn)平穩(wěn)或調(diào)整膜2的高度，補(bǔ)強(qiáng)單元21和開孔單元22之間、開孔單元22和焊閥單元23之間均設(shè)置了過渡輥組26。

在輸出端可以堆疊成品，也可以設(shè)置牽引機(jī)構(gòu)，將成品牽引到下一個加工位置，從而適配制袋流水線。

各部分可以采用分開控制，也可以集成控制，均為現(xiàn)有技術(shù)；分開控制，比如每個機(jī)構(gòu)都有一個控制單元，各控制單元根據(jù)時間進(jìn)行動作；而集成控制則是設(shè)置一個總控制單元，該總控制單元根據(jù)時間，協(xié)調(diào)各部分的動作；不管是哪一類，基本原理一樣，即各部分根據(jù)加工需要的時間周期，重復(fù)動作，即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。