本實用新型涉及一種紡絲設(shè)備，特別是一種再生纖維素連續(xù)紡絲機。

背景技術(shù)：

長期以來一種再生纖維素紡絲工藝存在環(huán)境污染嚴重制約了再生纖維素行業(yè)的發(fā)展。新溶劑DMSO（二甲基亞砜）和溶劑（TBAH）的混合體系解決了污染環(huán)境的缺陷，但是，再生纖維素纖維在此新的溶劑體系條件下，絲條的反應(yīng)成型時間更長，絲條在小輥之間首次牽伸后，還需要經(jīng)過四次牽伸后才能達到設(shè)計要求的牽伸強度，然而現(xiàn)有的紡絲機中的絲條成型的長度短不能完成所要求的反應(yīng)成型時間，得不到符合要求的絲條，現(xiàn)有牽伸輥和鼓輥僅能牽伸兩次，不能滿足牽絲要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種在新溶劑混合體系實現(xiàn)高紡絲速度和高牽伸強度的一種再生纖維素連續(xù)紡絲機。

本實用新型的技術(shù)方案是，一種再生纖維素連續(xù)紡絲機，包括絲條成型管和牽伸輥和鼓輥，其特征在于：絲條成型管為螺旋成型管，螺旋成型管的管孔與絲條相配，所述牽伸輥和鼓輥分別為臺階牽伸輥和臺階鼓輥，所述臺階牽伸輥和臺階鼓輥的臺階體數(shù)為相同的臺階體；所述臺階牽伸輥和臺階鼓輥的臺階體為3-4個。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較具有不污染環(huán)境，紡絲速度快和絲的牽伸強度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是螺旋成型管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型采用如圖1所示的技術(shù)方案，絲條成型管采用螺旋成型管，由于成型管為螺旋管，絲條在螺旋成型管中運行時路程更長，為絲條的反應(yīng)成型提供了充足的距離，確保所形成的絲條的性能達到設(shè)計要求，因而不需要對現(xiàn)有紡絲設(shè)備進行改造，只將原來的絲條成管換成螺旋成型管2即可，通過改變螺旋管螺距便可以改變螺旋管的長度而滿足不同反應(yīng)時間的要求。

為了解決現(xiàn)有牽絲輥與鼓輥的牽伸次數(shù)少不能制成符合要求的牽伸強度，本實用新型在首次牽絲輥后的牽絲輥和鼓輥的輥體制成具有四個不同直徑的臺階輥體和鼓體，其左端的輥體和左端的鼓體的直徑最小，逐漸增大，直到右端頭臺階輥體和臺階鼓體的直徑最大，相鄰的臺階鼓體直徑的差值大小根據(jù)牽伸的要求確定。

本實用新型的工作原理，紡絲液在凝固浴槽1中由噴絲頭成型出絲條進入螺旋絲條成型管，在螺旋管孔中反應(yīng)成型后，由螺旋絲條成型管的另一端出來后，首先在首次牽伸輥上3進行首次牽伸，然后在臺階牽絲輥4的左端和臺階鼓輥5的左端進行第二次牽伸，后逐步進行第三次牽伸，第四次牽伸和第五次牽伸后，從臺階牽絲輥和臺階鼓輥的右端出來，繞到絲筒6上，得到牽伸強度符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的成品絲。

所述臺階輥和臺階鼓輥 體上的臺階體數(shù)量根據(jù)絲條的牽絲強度確定。