本實(shí)用新型屬于紡織領(lǐng)域，尤其是涉及一種繅絲后的真絲的烘干裝置。

背景技術(shù)：

真絲浸泡的目的在于使得絲膠在熱水和助劑的作用下發(fā)生膨脹，水分和助劑滲透到絲膠內(nèi)部，使得絲膠柔軟化，減少纖維的內(nèi)部摩擦，提高生絲的柔軟性和可撓性，并在真絲表面形成薄膜，給予真絲表面的潤(rùn)滑性，從而減少摩擦，從而滿足后期上車編織的要求。

以往的生絲后處理，需要經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段，在開(kāi)始階段，小?從繅絲機(jī)上取下后，經(jīng)過(guò)給濕、復(fù)搖成大?、編檢、配色、打包等步驟，在上車編織之前還需要進(jìn)行絞裝絲的拆裝、浸泡和干燥等，然后才能得到大絞絲。這中間的工序比較繁多且復(fù)雜，另外也存在重復(fù)用工和生產(chǎn)率較低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種繅絲后的真絲的烘干裝置。

為此，本實(shí)用新型的上述目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種繅絲后的真絲的烘干裝置，所述烘干裝置設(shè)置在繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)上，所述烘干裝置內(nèi)設(shè)置滾筒，所述滾筒上纏繞步進(jìn)的真絲，所述滾筒上設(shè)置加熱器和溫度傳感器，所述設(shè)置加熱器和溫度傳感器的滾筒用于控溫地烘干纏繞在其上的真絲。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具備如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置滾筒和設(shè)置在滾筒上的加熱器和溫度傳感器，用于對(duì)真絲進(jìn)行控溫且均勻地烘干，另外，真絲步進(jìn)地纏繞在滾筒上，從而能夠?qū)崿F(xiàn)烘干裝置對(duì)真絲進(jìn)行蓄積，滿足烘干裝置內(nèi)具有一定體積量且步進(jìn)方式纏繞在其上的真絲。

在采用上述技術(shù)方案的同時(shí)，本實(shí)用新型還可以采用或者組合采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述烘干裝置在真絲的出線口的位置處設(shè)置柔性刷毛，所述柔性刷毛用于限位從烘干裝置出來(lái)的真絲。本實(shí)用新型通過(guò)在烘干裝置的真絲出線口的位置處設(shè)置柔性刷毛，從而限位從烘干裝置出來(lái)的真絲，第一避免真絲在烘干裝置的真絲出線口存在大幅度擺動(dòng)，第二避免其他形式的限位裝置會(huì)對(duì)從烘干裝置出來(lái)的真絲產(chǎn)生機(jī)械損傷。

所述烘干裝置上設(shè)置真絲出線限位桿，所述真絲出線限位桿在相對(duì)于設(shè)置在烘干裝置上的一端的另一端上設(shè)置真絲限位孔，所述真絲限位孔處于烘干裝置的滾筒的中心線上。本實(shí)用新型通過(guò)在烘干裝置上設(shè)置真絲出線限位桿且真絲出線限位桿上的真絲限位孔位于烘干裝置的滾筒的中心線上，從而防止若真絲限位孔不是位于烘干裝置的滾筒的中心線上時(shí)真絲會(huì)存在大幅度的擺動(dòng)而帶來(lái)的機(jī)械性損傷。

所述烘干裝置外側(cè)設(shè)置機(jī)械打水裝置，所述機(jī)械打水裝置用于對(duì)經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進(jìn)行機(jī)械打水。

所述機(jī)械打水裝置包括四個(gè)滾輪，其中兩個(gè)滾輪設(shè)置在上方，另外兩個(gè)滾輪設(shè)置在下方，上下兩對(duì)滾輪和經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲之間配合形成機(jī)械打水結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置四個(gè)滾輪和真絲之間配合形成機(jī)械打水機(jī)構(gòu)，從而通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)經(jīng)噴淋裝置噴淋后的真絲進(jìn)行機(jī)械脫水。

所述助劑噴淋裝置包括助劑槽，所述助劑槽內(nèi)相對(duì)于設(shè)置有真絲的大?或小?為較低的位置處設(shè)置噴淋頭，所述噴淋頭的開(kāi)口相對(duì)于大?或小?為斜向上方。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置噴淋頭由下向上對(duì)設(shè)置在大?或小?上的真絲進(jìn)行噴淋，從而降低助劑對(duì)大?或小?送絲的阻力，避免真絲斷裂或損失。

所述烘干裝置的真絲出線連接真絲收集裝置，所述真絲收集裝置用于對(duì)經(jīng)烘干裝置烘干后的真絲進(jìn)行收集。

所述真絲收集裝置包括搖桿和真絲收集滾筒，所述搖桿上設(shè)置真絲限位部，烘干裝置烘干后的真絲經(jīng)真絲限位部纏繞在真絲收集滾筒上，所述搖桿為相對(duì)于真絲收集滾筒平行設(shè)置且工作時(shí)相對(duì)于真絲收集滾筒平行運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置具有真絲限位部的搖桿和與搖桿平行的真絲收集滾筒，且搖桿工作時(shí)相對(duì)于真絲收集滾筒平行運(yùn)動(dòng)，從而使得烘干后的真絲能夠均勻地纏繞在真絲收集滾筒上。真絲限位部可以是光滑的凹槽，也可以是光滑的滾輪，也可以是光滑的限位孔。

所述繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)包括：

- 助劑噴淋裝置，所述助劑噴淋裝置用于將浸泡助劑噴淋至旋轉(zhuǎn)的大?或小?的真絲上；

- 機(jī)械打水裝置，所述機(jī)械打水裝置用于對(duì)經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進(jìn)行機(jī)械打水；

- 烘干裝置，所述烘干裝置用于對(duì)經(jīng)機(jī)械打水裝置機(jī)械打水后的真絲進(jìn)行存儲(chǔ)和烘干；

- 真絲收集裝置，所述真絲收集裝置用于對(duì)經(jīng)烘干裝置烘干后的真絲進(jìn)行收集；

以及

- 控制裝置，所述控制裝置用于控制助劑噴淋裝置的噴淋速度，大?或小?的旋轉(zhuǎn)速度以及烘干裝置的烘干溫度。本實(shí)用新型的繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)，可以減少絞裝絲的拆裝，一起浸泡和干燥的問(wèn)題，可以直接將大?或小?進(jìn)行助劑的噴淋和干燥，且設(shè)置機(jī)械打水裝置以減少較長(zhǎng)時(shí)間烘干或較高溫度烘干會(huì)真絲帶來(lái)的損傷，同時(shí)所提供的繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)能夠大大縮短真絲的加工流程，具有易于操作和提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

所述繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)在助劑噴淋裝置和機(jī)械打水裝置之間的真絲連接線路上還可以設(shè)置第二助劑槽，所述第二助劑槽內(nèi)盛裝助劑用于對(duì)經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進(jìn)行再處理。本實(shí)用新型設(shè)置第二助劑槽的目的在于，若先前的助劑噴淋裝置的效果并不是很理想的話（由于是連續(xù)運(yùn)行，必然會(huì)存在浸泡不充分的問(wèn)題），可以采用第二助劑槽進(jìn)行再處理，再其他情形，也可以使用其他助劑對(duì)該真絲進(jìn)行處理，從而豐富繅絲后的真絲的處理工藝。

初始工作狀態(tài)時(shí)，可以設(shè)置烘干裝置中的滾筒的線速度大于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的線速度，從而使得機(jī)械打水后的真絲能夠蓄積一部分在烘干裝置中的滾筒上，當(dāng)機(jī)器能夠正常工作時(shí)，可以設(shè)置烘干裝置中的滾筒的線速度等于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的線速度，旋轉(zhuǎn)的大?或小?的線速度也應(yīng)該大致等于烘干裝置中滾筒的線速度。

所述控制裝置用于控制助劑噴淋裝置的噴淋速度，大?或小?的旋轉(zhuǎn)速度、烘干裝置內(nèi)的烘干溫度和滾筒的旋轉(zhuǎn)速度以及真絲收集裝置中搖桿的運(yùn)動(dòng)速度和真絲收集滾筒的旋轉(zhuǎn)速度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所提供的繅絲后的真絲的烘干裝置的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所提供的機(jī)械打水裝置中真絲的布置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所提供的繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)的示意圖；

圖中：101-助劑槽；102-大?或小?；201-滾輪；301-滾筒；302-柔性刷毛；303-真絲出線限位桿；304-真絲限位孔；305-第二助劑槽；401-搖桿；402-真絲收集滾筒；5-控制裝置。

具體實(shí)施方式

參照附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。

一種繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)，包括：

- 助劑噴淋裝置，用于將浸泡助劑噴淋至旋轉(zhuǎn)的大?或小?102的真絲上；

- 機(jī)械打水裝置，用于對(duì)經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進(jìn)行機(jī)械打水；

- 烘干裝置，用于對(duì)經(jīng)機(jī)械打水裝置機(jī)械打水后的真絲進(jìn)行存儲(chǔ)和烘干；

- 真絲收集裝置，用于對(duì)經(jīng)烘干裝置烘干后的真絲進(jìn)行收集；

以及

- 控制裝置5，用于控制助劑噴淋裝置的噴淋速度，大?或小?102的旋轉(zhuǎn)速度、烘干裝置內(nèi)的烘干溫度和滾筒301的旋轉(zhuǎn)速度以及真絲收集裝置中搖桿401的運(yùn)動(dòng)速度和真絲收集滾筒的旋轉(zhuǎn)速度。

助劑噴淋裝置包括助劑槽101，助劑槽101內(nèi)相對(duì)于設(shè)置有真絲的大?或小?102為較低的位置處設(shè)置噴淋頭，噴淋頭的開(kāi)口相對(duì)于大?或小?102為斜向上方。

機(jī)械打水裝置包括四個(gè)滾輪201，其中兩個(gè)滾輪201設(shè)置在上方，另外兩個(gè)滾輪201設(shè)置在下方，上下兩對(duì)滾輪201和經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲之間配合形成機(jī)械打水結(jié)構(gòu)。

烘干裝置內(nèi)設(shè)置滾筒301，滾筒301上纏繞步進(jìn)的真絲，滾筒301上設(shè)置加熱器和溫度傳感器，設(shè)置加熱器和溫度傳感器的滾筒301用于控溫地烘干纏繞在其上的真絲。

烘干裝置在真絲的出線口的位置處設(shè)置柔性刷毛302，柔性刷毛302用于限位從烘干裝置出來(lái)的真絲。

烘干裝置上設(shè)置真絲出線限位桿303，真絲出線限位桿303在相對(duì)于設(shè)置在烘干裝置上的一端的另一端上設(shè)置真絲限位孔304，真絲限位孔304處于烘干裝置的滾筒301的中心線上。

真絲收集裝置包括搖桿401和真絲收集滾筒402，搖桿401上設(shè)置真絲限位部，烘干裝置烘干后的真絲經(jīng)真絲限位部纏繞在真絲收集滾筒402上，搖桿401為相對(duì)于真絲收集滾筒402平行設(shè)置且工作時(shí)相對(duì)于真絲收集滾筒402平行運(yùn)動(dòng)。真絲限位部可以是光滑的凹槽，也可以是光滑的滾輪，也可以是光滑的限位孔。

初始工作狀態(tài)時(shí)，可以設(shè)置烘干裝置中的滾筒的速度大于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的速度，從而使得機(jī)械打水后的真絲能夠蓄積一部分在烘干裝置中的滾筒上，當(dāng)機(jī)器能夠正常工作時(shí)，可以設(shè)置烘干裝置中的滾筒的速度等于真絲收集裝置中的真絲收集滾筒的速度。

繅絲后的真絲的處理系統(tǒng)在助劑噴淋裝置和機(jī)械打水裝置之間的真絲連接線路上還可以設(shè)置第二助劑槽305，第二助劑槽305內(nèi)盛裝助劑用于對(duì)經(jīng)助劑噴淋裝置噴淋后的真絲進(jìn)行再處理。

上述具體實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。